专利名称:一种加隔板包边的双液热复合锤头装置的制作方法目前,锤式破碎机是水泥、矿山、电力、陶瓷等行业广泛使用的破碎机械,锤头是其最重要的易磨损件。国内生产的锤头产品主要有两种一种是单液单金属铸造锤头,另一种是双液双金属复合铸造锤头。单金属锤头长期以来多使用高锰钢材料,采用传统铸造工艺一次浇注成型,由于破碎某些物料受到的冲击并不强烈,高锰钢具有的加工硬化性能无法得到充分发挥,表现出磨损快,使用寿命短的缺点。双液双金属复合铸造锤头使用现代复合锤头制造工艺,它根据锤头工作性质的不同将锤头分为锤柄(装配端)和锤头(工作端)两部分。锤柄要求具有一定的强度和韧性,锤头的主要磨损部位是工作端,要求具有很高的抗磨性。因此,锤柄多采用综合机械性能良好的材料,如40、45或40Cr等中碳钢或中碳合金钢材料;锤端部位多采用具有高抗磨性能的高铬白口铸铁材料。为了使两种材料具有良好的冶金结合力,要求两种材料在液态下复合浇注成型,即首先向铸型中浇入一定厚度的第一种金属液,同时浇入熔融的高温保护剂,以防止结合部位的高温氧化,随后再浇入第二种金属液,两种金属液同时凝固,使得双金属界面具有较高的液液结合力。现有的双液双金属复合锤头得到较为广泛的应用,但是在使用中也暴露了一些不足之处,其主要表现是一、高铬白口铸铁的锤端厚度不能过厚,如果过厚,在承受冲击载荷时,由于高铬白口铸铁的韧性差,容易使锤头端断裂,碎块高速飞出,损坏破碎机机体,造成机械事故,甚至人身伤害情况;二是如果锤头端的耐磨材料厚度比较薄时,在锤头左右两端两种材料的结合界面处的锤柄一侧磨损严重,即锤头端所附着的基体受到强烈地磨削挖损而破坏,因此锤柄端在大的弯曲力矩作用下,产生断裂失效,或是在较小的弯曲力矩作用下产生疲劳断裂。由于单纯的液液复合所形成的两种材料结合界面必然是水平的,因此要想从两侧加高锤头的耐磨层是无法实现的,这是本领域长期以来难以解决的难题。鉴于上述原因,现有的双液双金属复合锤头需要改进。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图I是本实用新型的总装结构示意图; 图I中高铬白口铸铁锤头磨损端1,双金属液液结合面2,金属隔板3,磨损失效区4,碳钢银柄5。以下结合附图与对本实用新型作进一步详细说明如图所示,凸形的碳钢锤柄5上方对应设置凹形的高铬白口铸铁锤头磨损端1,高铬白口铸铁锤头磨损端I与碳钢锤柄5之间设置双金属液液结合面2 ;双金属液液结合面2的两侧对称设置金属隔板3,金属隔板3的外侧对称设置磨损失效区4所述的高铬白口铸铁锤头磨损端I下部设置凹形,并且呈轴对称状。所述的碳钢锤柄5上部设置凸形,并且呈轴对称状。所述的金属隔板3为L形状。所述的双金属液液结合面2为凸形的曲线形,并且呈轴对称状。
一种加隔板包边的双液热复合锤头装置制作方法
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