专利名称：一种缝纫机的包边器的制作方法布料包边处理作为在制衣过程中一个不可缺少的环节，起到了防止布料脱丝， 增加牢固度、定型等重要作用。在传统工艺中，需要由缝纫工手动把包边布条折成所需 形状，一段一段加工成型，随着服装加工的日益自动化的应用，传统的包边方式和效率 已经远远无法满足，而且随着批量的加工，手动包边处理的工艺要求及稳定性也无法达 到规定要求。
本发明解决的技术问题是提供一种缝纫机的包边器。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种缝纫机的包边器，包 括底座、滑动的设置在所述的底座上的包边定型件、设置于所述的底座与所述的包边 定型件之间的调节装置，所述的包边定型件上设置有允许包边布条通过的横截面呈U形的定型槽，所 述的包边定型件上还设置有第二定型凸起、罩设在所述的第二定型凸起上的第一定型凸 起，所述的定型槽位于所述的第一定型凸起与所述的第二定型凸起之间，在所述的第二 定型凸起的前端部设置有与所述的定型槽相连通的转向槽。本发明与现有技术相比，具有下列优点包边布条从定型槽的后部进入，并 由前部伸出，并通过转向槽转向，即构成包边形状，通过缝纫机将该包边与布料缝在一 起。包边成型速度较快，大大提高了包边的工作效率，并且包边精度较高，包边外形较 美观。附图1为包边定型件与入料展平件的装配示意图；附图2为包边定型件的前端部的放大图；附图3为包边定型件的前视图；附图4为本发明的示意图；附图5为包边定型件、入料展平件及连接件的装配示意图。其中1、底座；2、转轴；3、调节手柄；4、连接件；5、滑动槽；6、卡 槽；10、包边定型件；11、定型槽；12、第一定型凸起；13、转向槽；14、第二定型凸 起；15、引导槽；20、入料展平件；21、杆件。
所述的调节装置包括固定在所述的包边定型件10上的连接件4、与所述的底座1 通过转轴2相转动连接的调节手柄3，所述的连接件4具有其所在的平面与所述的底座1 所在的平面相平行的导向板，所述的导向板上开设有长度方向与所述的包边定型件10的 滑动方向相一致的滑动槽5、长度方向与所述的滑动槽5的长度方向相垂直的卡槽6，所 述的调节手柄3上具有拨动端，所述的拨动端插在所述的卡槽内，转轴2穿过滑动槽5。 转动所述的调节手柄3，使得所述的拨动端通过卡槽6推动所述的包边定型件10，所述 的转轴2在所述的滑动槽5内滑动，并且连接件4、调节手柄3通过转轴2固定在底座1 上，并且连接件4的导向板位于调节手柄3与底座1之间。所述的导向板、所述的调节 手柄与底座之间较紧密地配合，摩擦系数较大。如附图1、附图2所示，从而必须人为调 节所述的调节手柄，才能将所述的包边定件10相对所述的底座1的位置滑动改变，从而 达到手动调节包边宽度的作用。所述的包边定型件10的后部具有展平件20，所述的展平件20是由多根杆件21 相并列设置并且每相邻的两根杆件首尾相连接所构成的，多根杆件21依次一上一下的将 包边布料夹设展开。自动化包边，无需手动定型，大大提高了包边的工作效率。


一种缝纫机的包边器，包括底座、滑动的设置在底座上的包边定型件、设置于底座与包边定型件之间的调节装置，包边定型件上设置有允许包边布条通过的横截面呈U形的定型槽，包边定型件上还设置有第二定型凸起、罩设在第二定型凸起上的第一定型凸起，定型槽位于第一定型凸起与第二定型凸起之间，在第二定型凸起的前端部设置有与定型槽相连通的转向槽。包边定型件沿其长度方向开有与定型槽相连通的引导槽。包边布条从定型槽的后部进入，并由前部伸出，并通过转向槽转向，即构成包边形状，通过缝纫机将该包边与布料缝在一起。包边成型速度较快，大大提高了包边的工作效率，并且包边精度较高，包边外形较美观。