专利名称：赛络纺粒子竹节纱的制作方法赛络纺纱线的生产方法是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸 区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起， 进一步加捻成类似股线的"赛络纱"。在赛络纺纱线结构中，成纱与单股均有一定的捻度，因 此，赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻，纺出的纱与普通纱效果不一样，其单纱与成 纱具有相同的加捻效果，而纱线外表光洁、平滑、毛羽少，虽然是单纱，但有股线的效果，可 部分取代股线，因而耐磨性好。"粒子纱"又称"结子纱"，是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用"粒子纱装置" 生产粒子纱，其纺纱原理是使细纱机中皮棍水平位移，活套在中皮辊上皮圈与套在中罗拉 下皮圈产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻使须条产生"粒子"，粒子大小由中皮辊 水平位移量来控制。"竹节纱"也是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式 生产竹节纱，其纺纱原理是由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增 大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。竹节的粗度，由罗拉 的速度变化量来控制；竹节的长度，根据变化速度的运行时间控制；两竹节之间的长度，在 竹节控制装置上设置确定。 上述三种纱的缺点是风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面 料，无法用于高档的纺织面料。
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种风格独特多样、同时具有上述三种 纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺粒子竹节纱。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为赛络纺粒子竹节纱，包括间隔 缠绕加捻在一起的两股须条，在所述的纱线上还间隔设置有凸起的竹节段，在竹节段上还 设置有粒子段。 本发明的有益效果是本发明所述的赛络纺粒子竹节纱同时具有赛络纺纱、粒子 纱和竹节纱的优点，即(l)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维，也可以是相同的纤维 或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的 颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，而且外表光洁、平滑、毛羽少；(2) 具有布面点状和段状立体感强，风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。 图1是本发明所述的赛络纺粒子竹节纱的结构示意图。3 图2是本发明所述的赛络纺粒子竹节纱的生产工艺示意图； 图1至图2中1、纱锭，2、后罗拉，3、中罗拉，4、前罗拉，5、导纱钩，6、管纱，7、竹节
发生装置，8、粒子发生装置，9、纱锭，50、纱线，51、须条，52、须条，53、竹节段，54、粒子段。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。 如图1所示，本发明所述的赛络纺粒子竹节纱，包括间隔缠绕加捻在一起的两股 须条51和52，在所述的纱线50上还间隔设置有凸起的竹节段53，在竹节段53上还设置有 粒子段54。所述的两股须条51和52可以由相同的纤维构成，也可以由不同种类的纤维构 成；所述的竹节段53可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节或节中竹节；所述的粒子54可 以是等径粒子、变径粒子或异径粒子等。 如图2所示，所述的赛络纺粒子竹节纱的生产方式简述如下将分别绕在两个纱 锭1和9上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉 2、中罗拉3，再由前罗拉4输出两股单纱须条。在此过程中，竹节发生装置7会瞬间改变细 纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从 而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置8会瞬间使细纱机中皮棍水平位移(中罗拉3的 上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装 置，搓捻使须条产生"粒子"，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。两股单纱须条最终汇合 在一起，经导纱钩5后得到管纱6 ;经上述生产工艺就可得到本发明所述的赛络纺粒子竹节 纱。


本发明公开了一种风格独特多样、同时具有上述三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺粒子竹节纱，包括间隔缠绕加捻在一起的两股须条，纱线上还间隔设置有凸起的竹节段，在竹节段上还设置有粒子段。本发明所述的赛络纺粒子竹节纱同时具有赛络纺纱、粒子纱和竹节纱的优点，即(1)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，而且外表光洁、平滑、毛羽少；(2)具有布面点状和段状立体感强，风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。