专利名称：一种板肋组合钢筋砼空心楼板的制作方法目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但上述楼板由于暗肋下部的受拉区的强度与刚度不够，易在暗肋下部的受拉区产生微裂纹，影响楼板的正常使用。因此，研制一种新型的板肋组合钢筋砼空心楼板已为急需。(三)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种板肋组合钢筋砼空心楼板，具有楼板受拉区不产生微裂纹，不影响楼板的正常使用的特点。本实用新型的解决方案是在现有技术的基础上，将在预制薄板上固定的模壳的侧面向内收缩，相应地现浇钢筋砼暗肋的下部扩大为?型结构，?型结构为现浇?型结构或者现浇与预制底板叠合形成的现浇预制?型结构。这样，暗肋在受拉区的强度与刚度大大提高，楼板受拉区不产生微裂纹，不影响楼板的正常使用。从而克服了现有技术的不足，达到了本实用新型的目的，同时，楼板的强度与刚度相应也得到了提高，此外，楼板还具有整体性和抗震性好、不渗水、无需大量模板、施工速度快等特点。本实用新型的特征还在于在暗肋中有钢骨，钢骨为预应力钢筋、预应力钢绞线、冷弯型钢、槽钢或者工字形型钢，钢骨隐含于暗肋中或与暗肋下表面齐平。这样，在暗肋内由于有钢骨，能有效地提高其承载能力，防止裂缝的产生，且特别适用于大开间、大跨度的空间结构楼板。本实用新型的特征还在于预制薄板上有加强筋。这样可提高预制薄板的强度与刚度，相应地可减薄预制薄板的厚度，方便搬运、施工，降低成本。本实用新型的特征还在于在预制薄板内有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网或者钢丝网，或者同时有露筋或露网或者露筋和露网。这样，预制薄板的强度与刚度进一步提高，预制薄板的厚度可进一步减少，成本可进一步降低，搬运、施工更方便。如果预制薄板同时还有露筋或露网，则与现浇砼的粘结更好，更不易在预制薄板与现浇钢筋砼暗肋之间或预制薄板之间产生微裂纹，楼板的整体性、抗震性更强。本实用新型的特征还在于预制薄板的四周边缘为台阶形、斜边形、齿形、波浪形、曲线形或者折线形。这样，将进一步增强预制薄板与砼或水泥浆之间的粘结力，或者预制薄板之间的相互嵌合力，以进一步减少楼板开裂的可能性，从而提高楼板整体性、抗震性。本实用新型的特征还在于露筋或露网或露筋和露网从预制薄板的上表面沿边缘的一边、二边、三边或者四周向上或斜向伸出。这样，由于露筋或露网从预制薄板的上表面沿边缘向上或斜向伸出，因而预制薄板在布置时可以靠紧排裂布置，而无需在暗肋部位支撑模板，以进一步降低费用，加快施工速度。而预制薄板之间的细小缝隙，在振捣下将被水泥浆填满，从而消除预制薄板之间的缝隙。
本实用新型的特征还在于模壳的外表面为波浪形、锯齿形、拉毛形或者压痕粗糙表面。这样，由于模壳的外表面为粗糙表面，因而可增加模壳与现浇砼之间的粘结力，进一步提高楼板的强度与刚度，以及整体性能。
本实用新型的特征还在于模壳上有加强物，加强物为加强筋、加劲肋或者支撑杆。这样，模壳的强度与刚度大大加强，在搬运和施工过程中不易破损，同时提供了各种加强物形式的模壳供设计与施工单位选择，以满足不同工程的需要。
本实用新型的特征还在于在模壳与预制薄板上的对应位置预留有或埋设有或预制有或胶粘有用于模壳固定于预制薄板上的固定物，固定物为预埋焊接件、卡套、螺栓、螺丝、铁丝或胶结固化层。这样，由于有各种固定连接件供选择，使生产变得简单，施工变得容易、快捷，方便了设计、生产、施工，降低了成本，提高了效益。。
本实用新型的特征还在于预制薄板上有用于模壳连接定位的定位物，定位物为定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环、定位柱、定位插销孔或者固定连接件。这样，由于在预制薄板上有用于模壳连接定位的定位物，因此，使得施工更加容易，施工速度更快。


图1 是本实用新型的实施例1的结构示意图。在图1中，1表示预制薄板，2表示模壳，3表示暗肋，4表示上板，5表示?型结构，在后面各实施例的附图说明中，编号相同的其表示的构件也相同。如图1所示，在预制薄板(1)上固定的模壳(2)的侧面向内收缩，相应地现浇钢筋砼暗肋(3)的下部扩大为?型结构(5)，且为现浇?型结构(5)。
图2 是本实用新型的实施例2的结构示意图，其暗肋(3)的下部为现浇与预制底板叠合形成的现浇预制?型结构(5)。
图3 是本实用新型的实施例3的结构示意图，其暗肋(3)的下部为现浇?型结构(5)。
图4 是本实用新型的实施例4的结构示意图，其暗肋(3)的下部为现浇与预制底板部分叠合形成的现浇预制?型结构(5)。
图5 是本实用新型的实施例5的结构示意图，为暗肋(3)中有工字形型钢(6)。
图6 是本实用新型的实施例6的结构示意图，为暗肋(3)中有槽钢(6)。
图7 是本实用新型的实施例7的结构示意图，为暗有(3)中有预应力钢绞线(6)。
图8 是本实用新型的实施例8的结构示意图，为预制薄板(1)上有加强筋(7)。
图9 是本实用新型的实施例9的结构示意图，为预制薄板(1)内有钢筋增强物(8)，并有露筋(9)。
图10 是本实用新型的实施例10的结构示意图，为预制薄板(1)内有钢筋网或钢丝网增强物(8)，并有露网(10)。
图11 是本实用新型的实施例11的结构示意图，为预制薄板(1)的四周边缘为齿形，且上表面沿四周向上伸出有露筋(9)。
图12 是本实用新型的实施例12的结构示意图，为预制薄板(1)的四周边缘为台阶形，且上表面沿四周斜向伸出有露筋(9)。
图13 是本实用新型的实施例13的结构示意图，其模壳(2)的外表面为压痕粗糙表面。
图14 是本实用新型的实施例14的结构示意图，其模壳(2)的外表面为波浪形。
图15 是本实用新型的实施例15的结构示意图，其模壳(2)上有加强筋(11)。
图16 是本实用新型的实施例16的结构示意图，其模壳(2)上有支撑杆(11)。
图17 是本实用新型的实施例17的结构示意图，在模壳(2)与预制薄板(1)的对应位置预埋有焊接件(12)。
图18 是本实用新型的实施例18的结构示意图，在模壳(2)与预制薄板(1)的对应位置预埋有卡套(12)。
图19 是本实用新型的实施例19的结构示意图，在预制薄板(1)上有用于模壳(2)连接定位的定位块(13)。
图20 是本实用新型的实施例20的结构示意图，在预制薄板(1)上有用于模壳(2)连接定位的定位条(13)。
(五)实施例
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，包括有预制薄板(1)、模壳(2)、暗肋(3)、上板(4)，各预制薄板(1)间隔水平放置，在预制薄板(1)上固定有模壳(2)，相邻预制薄板(1)或模壳(2)之间设有暗肋(3)，上板(4)覆盖在模壳(2)之上，并与暗肋(3)连接一体，本实用新型的特征在于在预制薄板(1)上固定的模壳(2)的侧面向内收缩，相应地现浇钢筋砼暗肋(3)的下部扩大为?型结构(5)，?型结构(5)为现浇?型结构或者现浇与预制底板叠合形成的现浇预制?型结构。图1是本实用新型的实施例1的结构示意图，在预制薄板(1)上固定的模壳(2)的侧面向内收缩，相应地现浇钢筋砼暗肋(3)的下部扩大为?型结构(5)，且为现浇?型结构(5)。图2是本实用新型的实施例2的结构示意图，其暗肋(3)的下部为现浇与预制底板叠合形成的现浇预制?型结构(5)。图3是本实用新型的实施例3的结构示意图，其暗肋(3)的下部为现浇?型结构(5)。图4是本实用新型的实施例4的结构示意图，其暗肋(3)的下部为现浇与预制底板部分叠合形成的现浇预制?型结构(5)。
本实用新型的特征还在于在暗肋(3)中有钢骨(6)，钢骨(6)为预应力钢筋、预应力钢绞线、冷弯型钢、槽钢或者工字形型钢，钢骨(6)隐含于暗肋(3)中或与暗肋(3)下表面齐平。图5是本实用新型的实施例5的结构示意图，为暗肋(3)中有工字形型钢(6)。图6是本实用新型的实施例6的结构示意图，为暗肋(3)中有槽钢(6)。图7是本实用新型的实施例7的结构示意图，为暗有(3)中有预应力钢绞线(6)。
本实用新型的特征还在于预制薄板(1)上有加强筋(7)。图8是本实用新型的实施例8的结构示意图，为预制薄板(1)上有加强筋(7)。
本实用新型的特征还在于在预制薄板(1)内有增强物(8)，增强物(8)为钢筋、钢丝、钢筋网或者钢丝网，或者同时有露筋(9)或露网(10)或者露筋(9)和露网(10)。图9是本实用新型的实施例9的结构示意图，为预制薄板(1)内有钢筋增强物(8)，并有露筋(9)。图10是本实用新型的实施例10的结构示意图，为预制薄板(1)内有钢筋网或钢丝网增强物(8)，并有露网(10)。
本实用新型的特征还在于预制薄板(1)的四周边缘为台阶形、斜边形、齿形、波浪形、曲线形或者折线形。图11是本实用新型的实施例11的结构示意图，为预制薄板(1)的四周边缘为齿形，且上表面沿四周向上伸出有露筋(9)。图12是本实用新型的实施例12的结构示意图，为预制薄板(1)的四周边缘为台阶形，且上表面沿四周斜向伸出有露筋(9)。
本实用新型的特征还在于露筋(9)或露网(10)或露筋(9)和露网(10)从预制薄板(1)的上表面沿边缘的一边、二边、三边或者四周向上或斜向伸出。如图11所示，为预制薄板(1)的四周边缘上表面向上伸出有露筋(9)。图12所示，为预制薄板(1)的四周边缘上表面斜向伸出有露筋(9)。
本实用新型的特征还在于模壳(2)的外表面为波浪形、锯齿形、拉毛形或者压痕粗糙表面。图13是本实用新型的实施例13的结构示意图，其模壳(2)的外表面为压痕粗糙表面。图14是本实用新型的实施例14的结构示意图，其模壳(2)的外表面为波浪形。
本实用新型的特征还在于模壳(2)上有加强物(11)，加强物(11)为加强筋、加劲肋或者支撑杆。图15是本实用新型的实施例15的结构示意图，其模壳(2)上有加强筋(11)。图16是本实用新型的实施例16的结构示意图，其模壳(2)上有支撑杆(11)。
本实用新型的特征还在于在模壳(2)与预制薄板(1)上的对应位置预留有或埋设有或预制有或胶粘有用于模壳(2)固定于预制薄板(1)上的固定物(12)，固定物(12)为预埋焊接件、卡套、螺栓、螺丝、铁丝或胶结固化层。图17是本实用新型的实施例17的结构示意图，在模壳(2)与预制薄板(1)的对应位置预埋有焊接件(12)。图18是本实用新型的实施例18的结构示意图，在模壳(2)与预制薄板(1)的对应位置预埋有卡套(12)。
本实用新型的特征还在于预制薄板(1)上有用于模壳(2)连接定位的定位物(13)，定位物(13)为定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环、定位柱、定位插销孔或者固定连接件。图19是本实用新型的实施例19的结构示意图，在预制薄板(1)上有用于模壳(2)连接定位的定位块(13)。图20是本实用新型的实施例20的结构示意图，在预制薄板(1)上有用于模壳(2)连接定位的定位条(13)。
本实用新型实施时，先用砼或钢筋砼或预应力钢筋砼预制薄板(1)，用玻纤水泥浆或一层布网一层水泥浆的方法预制侧面向内收缩的模壳(2)，将预制薄板(1)按要求放置在支撑模架上，绑扎暗肋(3)中的钢筋或同时安放工字形型钢(6)，安放模壳(2)，通过固定物(12)如预埋焊接件或卡套等将模壳(2)固定在预制薄板(1)上，然后绑扎上板(4)钢筋，浇筑砼，振动成型，并养护至规定龄期，拆除支撑模架即可。