专利名称：液压劈裂剥离无粘结预应力筋表层混凝土施工工法的制作方法无粘结预应力混凝上框架(以下简称无粘结预应力框架)结构的改造一直是改造 工程中的难点，这主要是由于无粘结预应力框架结构特性造成的。无粘结预应力框架结构 通过无粘结预应力体系在框架中建立有效预应力。在该类结构中，无粘结预应力筋是结构 的主受力钢筋。与其它结构相比，该体系最大的特性是由于预应力筋与混凝土之间无粘结 作用，构件中的预应力完全由端部锚具承载，从而使结构内的预应力筋具有应力全长传递 性能。由于这一特性，无粘结预应力结构在改造施工时，必须面对预应力筋切断或锚固位置 破坏后导致的系列影响，如预应力失效引起结构承载力大幅降低(严重时可能产生连续 垮塌)、预加应力瞬间集中释放产生的巨大冲击力可能对结构节点或薄弱部位造成的损伤 和破坏、锚具弹射造成人身意外伤害、以及预应力的有效恢复等。以上问题往往造成改造工 程施工成本的增加，施工安全风险的增大和工期的延长。为解决以上问题，无粘结预应力框 架在拆除前必须对构件中的预应力筋进行放张，将构件从高应力状态恢复到无应力状态。 而预应力筋放张前其周围混凝土的剥离工作，是预应力钢筋能否有效实施放张手段的基本 条件。传统的预应力梁混凝土剥离一般采用人工破碎法。人工破碎法能够达到混凝土破 碎的质量要求，但同时存在以下几个方面的问题1、成本高，完成一处框架梁混凝土破碎需100元/日 人X4人X4工作日+60 元=1660元，整个工程255个点预算造价42. 33万元；2、劳动力需求大，采用本方案每层约需40个熟练工人同时操作。3、功效低，由于本工程混凝土实际强度普遍超过C40，需4个熟练工人花费4天时 间才能完成一处框架梁预应力筋表层混凝土破碎工作。4、工期长，综合考虑层间施工安排和其它工序的影响后，施工工期约为5个月，无 法满足工期要求。5、存在安全隐患，上下层垂直交叉施工和临边施工容易造成安全隐患。6、不够环保，施工场所一般地处闹市区，扬尘和噪音无法满足环保要求。除了人工破碎法，施工中通常采用的混凝上剥离技术还包括1、水钻静力破碎法； 2、化学膨胀破碎法；3、爆破破碎法；4、机械切割法。现将上述几种混凝土剥离方法对照列 表如下本发明涉及建筑施工技术领域，具体是指一种采用液压劈裂剥离无粘结预应力筋表层混凝土施工工法，其包括施工准备、确定预应力筋断筋点、确定切割位置及深度、静力切割非预应力筋、液压劈裂破碎、清除预应力筋表面砼等步骤。本工法采用切割机、钻孔机、液压劈裂机等设备对预定区域内的混凝土进行切割、钻孔和液压劈裂破碎，剥离预应力筋表层混凝上，工艺操作简单、功效高、成本低，并且本工法为静力作业，不会对既有结构产生震动损伤，噪音低、粉尘少、安全环保，具有良好的经济效益和社会效益。