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预应力混凝土构件组装房制作方法

  • 专利名称
    预应力混凝土构件组装房制作方法
  • 发明者
    肖树欢
  • 公开日
    2014年9月3日
  • 申请日期
    2014年5月23日
  • 优先权日
    2014年5月23日
  • 申请人
    肖树欢
  • 文档编号
    E04B1/20GK104018576SQ201410223377
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种预应力混凝土构件组装房,其特征在于包括基础立柱、底梁、顶梁、楼板、内墙板和外墙板,所述基础立柱呈方形布置,所述底梁连接在相邻两根基础立柱底部之间,所述顶梁连接在相邻两根基础立柱顶部之间,所述楼板的两端分别连接在相平行的两根顶梁之间,所述外墙板和内墙板位于底梁和顶梁之间构成房屋的墙壁,所述外墙板作为外墙壁,内墙板作为内墙壁,在外墙板的相应位置连接有窗户遮阳板和阳台板; 所述基础立柱包括底部钢筋组,在所述底部钢筋组上连接有钢筋支柱,所述钢筋支柱上端连接有立柱端板,且所述钢筋支柱上端连接有螺栓,所述螺栓穿过立柱端板,在所述钢筋支柱外围设有外钢箍; 所述钢筋支柱由8根直径为16_的热轧钢筋构成,所述外钢箍之间间距70_,采用混凝土浇注; 所述底梁和顶梁结构相同,均包括高强预应力钢棒,所述钢棒两端连接有梁端板,在所述钢棒中间部位设有梁连接板,在所述梁连接板上设有螺孔,起连接作用; 所述外墙板一侧面上设有连接凹槽,与该侧面相对的另一侧面上设有与连接凹槽相匹配的连接凸起,实现两块外墙板之间的连接; 所述内墙板一侧面上设有连接凹槽,与该侧面相对的另一侧面上设有与连接凹槽相匹配的连接凸起,实现两块内墙板之间的连接2.根据权利要求1所述的预应力混凝土构件组装房,其特征在于所述外墙板包括双层钢筋网通过泡沫混凝土浇注成型,模具制作3.根据权利要求1所述的预应力混凝土构件组装房,其特征在于所述内墙板包括单层钢筋网通过泡沫混凝土浇注成型,模具制作4.根据权利要求1所述的预应力混凝土构件组装房,其特征在于所述楼板为两层结构,分为泡沫混凝土层和普通混凝土层,在楼板的两端设有螺栓眼
  • 技术领域
    ,包括基础立柱、底梁、顶梁、楼板、内墙板和外墙板,所述基础立柱呈方形布置,所述底梁连接在相邻两根基础立柱底部之间,所述顶梁连接在相邻两根基础立柱顶部之间,所述楼板的两端分别连接在相平行的两根顶梁之间,所述外墙板和内墙板位于底梁和顶梁之间构成房屋的墙壁,所述外墙板作为外墙壁,内墙板作为内墙壁,在外墙板的相应位置连接有窗户遮阳板和阳台板;本发明结构简单,设计合理,采用预制装备式施工,用建筑产业化方式建造
  • 专利摘要
    一种预应力混凝土构件组装房,涉及建筑【专利说明】预应力混凝土构件组装房
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
预应力混凝土构件组装房的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及建筑【技术领域】,具体涉及一种预应力混凝土构件组装房。[0002]我国目前正处于快速城市化进程中,从全球城市化浪潮来看,英国用了 200年时间完成城市化,美国用了 100年时间,拉美一些国家用了 50多年,而中国将要用30年时间完成城市化。每提高I %城镇化率,新增耗6000万吨煤,新增建筑用地1000多平方公里;从资料上看,新增钢材、水泥、砖木等建材总量6亿吨。城市化发展和城镇化进程推动了建筑业的不断发展,但传统建设模式仍面临一些突出问题,建筑产业化的发展势在必行。
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种低成本,低劳动率,安装方便的预应力混凝土构件组装房。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:[0005]一种预应力混凝土构件组装房,包括基础立柱、底梁、顶梁、楼板、内墙板和外墙板,所述基础立柱呈方形布置,所述底梁连接在相邻两根基础立柱底部之间,所述顶梁连接在相邻两根基础立柱顶部之间,所述楼板的两端分别连接在相平行的两根顶梁之间,所述外墙板和内墙板位于底梁和顶梁之间构成房屋的墙壁,所述外墙板作为外墙壁,内墙板作为内墙壁,在外墙板的相应位置连接有窗户遮阳板和阳台板;[0006]所述基础立柱包括底部钢筋组,在所述底部钢筋组上连接有钢筋支柱,所述钢筋支柱上端连接有立柱端板,且所述钢筋支柱上端连接有螺栓,所述螺栓穿过立柱端板,在所述钢筋支柱外围设有外钢箍;
[0007]所述钢筋支柱由8根直径为16mm的热轧钢筋构成,所述外钢箍之间间距70mm,采
用混凝土浇注。
[0008]所述底梁和顶梁结构相同,均包括高强预应力钢棒,所述钢棒两端连接有梁端板,在所述钢棒中间部位设有梁连接板,在所述梁连接板上设有螺孔,起连接作用;
[0009]所述外墙板一侧面上设有连接凹槽,与该侧面相对的另一侧面上设有与连接凹槽相匹配的连接凸起,实现两块外墙板之间的连接;
[0010]所述内墙板一侧面上设有连接凹槽,与该侧面相对的另一侧面上设有与连接凹槽相匹配的连接凸起,实现两块内墙板之间的连接;
[0011]所述外墙板包括双层钢筋网通过泡沫混凝土浇注成型,模具制作,尺寸标注,误差小,可根据需要设计成多种规格及色彩。
[0012]所述内墙板包括单层钢筋网通过泡沫混凝土浇注成型,模具制作,尺寸标注,误差小,可根据需要设计成多种规格及色彩。
[0013]所述楼板为两层结构,分为泡沫混凝土层和普通混凝土层,在楼板的两端设有螺栓眼,连接到梁上;[0014]本发明的有益效果是:本发明结构简单,设计合理,采用预制装备式施工,用建筑产业化方式建造,施工模板可以减少85 %,脚手架减少50 %,节省钢材20 %,节电10 %,节水40 %,节省施工用地10 %,节省建筑垃圾90 %以上,特别是提高了劳动生产效率,可以节省工人20%到30%,可以缩短工期30%到50%,降低造价15%到30%。



[0015]图1为本发明实施例平面布置图;
[0016]图2为本发明实施例基础立柱结构图;
[0017]图3为本发明实施例底梁结构图;
[0018]图4为本发明实施例外墙板结构图;
[0019]图5为本发明实施例楼板结构图。

[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0021]如图1所示,本实施例以一梯两户六层进行设计,每户为两室一厅一厨一卫,占地8X17= 136m2,包括:基础立柱17个;底梁和顶梁各23个;楼梯I对;外墙板12块;内墙板14块;楼板32块;窗户遮阳板8块;阳台板5块;
[0022]基础立柱10呈方形布置,底梁20连接在相邻两根基础立柱10底部之间,顶梁连接在相邻两根基础立柱10顶部之间,楼板30的两端分别连接在相平行的两根顶梁之间,夕卜墙板40和内墙板50位于底梁20和顶梁之间构成房屋的墙壁,外墙板40作为外墙壁,内墙板50作为内墙壁,在外墙板40的相应位置连接有窗户遮阳板60和阳台板70 ;房顶采用斜坡式结构,便于安装太阳能板,楼梯80设置在进门处。
[0023]如图2所示,基础立柱10包括底部钢筋组101,在底部钢筋组101上连接有钢筋支柱102,钢筋支柱102上端连接有立柱端板103,且钢筋支柱104上端连接有螺栓104,螺栓104穿过立柱端板103,在钢筋支柱102外围设有外钢箍105 ;钢筋支柱102由8根直径为16mm的热轧钢筋构成,外钢箍105之间间距70mm,采用混凝土浇注,立柱端板103尺寸为:400mmX 400mmX 20mm ;底部钢筋组101有14根直径为14mm的钢筋构成,螺栓104的直径为28mm ;基础立柱10整体高度在3000 ± 2mm ;
[0024]如图3所示,底梁20和顶梁结构相同,均包括高强预应力钢棒201,钢棒201两端连接有梁端板202,在钢棒201中间部位设有梁连接板203,在梁连接板203上设有螺孔,起连接作用,钢棒201外围设有外钢箍204,钢箍204间距250mm ;底梁20长度为4000±2mm ;梁端板尺寸为:400mmX400mmX20mm ;梁连接板203尺寸为:400mmX 400mmX 20mm,螺孔均
布,与立柱端板,基础螺栓对应;
[0025]如图4所示,外墙板40 —侧面上设有连接凹槽401,与该侧面相对的另一侧面上设有与连接凹槽401相匹配的连接凸起402,实现两块外墙板40之间的连接;外墙板40包括双层钢筋网通过泡沫混凝土浇注成型,模具制作,尺寸标注,误差小,可根据需要设计成多种规格及色彩。内墙板50 —侧面上设有连接凹槽,与该侧面相对的另一侧面上设有与连接凹槽相匹配的连接凸起,实现两块内墙板50之间的连接;内墙板50包括单层钢筋网通过泡沫混凝土浇注成型,模具制作,尺寸标注,误差小,可根据需要设计成多种规格及色彩。
[0026]如图5所示,楼板30为两层结构,分为泡沫混凝土层301和普通混凝土层302,在楼板30的两端设有螺栓眼,连接到梁上,为了使安装顺利,眼直径可加大,在普通混凝土层302内设有高强度钢筋10根,直径4.8mm,楼板30的尺寸为4000±2mmX IOOOmmX 150mm ;楼板30的一侧设有卡合部,另一侧设有与卡合部配合的盖合部,方便楼板30之间的相互连接。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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