一种玻璃钢发酵罐的制作方法 [0002]采用谷物酿酒时，需要为微生物提供良好的生长环境，使酒精生产中的各种有益菌种都能够选择各自最优的生长界面，保证菌群协调，按照比例生长，使得酒的质量更高。现有的酒类发酵，通常将发酵物倾倒在发酵池内，使其与发酵池窖泥的微生物菌群接触。 [0003]酿酒发酵池一般方形池体，在地下挖池后用黄泥砌筑池体，池底上设置集水坑，墙体四周附着老窖泥和石块。高粱类谷物倾倒入池内发酵，用窖泥和农用薄膜盖于发酵物上形成池盖。在发酵期间，需要间断性的排气和密闭，使发酵池内的气体排出。发酵过程温度升高，池盖极易开裂，需要浇水养护并将稀泥浇灌在开裂处。发酵过程中会产生大量黄水，一般使用水泵将黄水从集水坑中抽出。一般来说，达到工艺要求的发酵时间后，去掉盖子，人工将发酵后的酒糟铲出，然后进行下一步酒精的酿制。 [0004]使用发酵池发酵谷物具有诸多不足之处。比如，糊制发酵池、养护和去除泥巴盖子、酒糟铲出等工程量大，需要耗费的时间和人力较多。其次需要间断性抽取黄水，操作繁琐；再者，密封性差，需要不断的维护，人工费用高，生产环境较差。 [0005]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的是提供一种玻璃钢发酵罐。
[0007]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种玻璃钢发酵罐，包括外筒体、上封头和下封头，上封头和下封头分别安装在外筒体两端，外筒体内部形成密封空腔；
[0008]外筒体内部具有内筒体，外筒体和内筒体之间为填料腔，内筒体的筒身上设有与填料腔连通的通孔；
[0009]上封头的端口上设有进料口，进料口上安装有密封盖，密封盖上设有排气阀；下封头与外筒体底部的连接处设有支撑隔板，支撑隔板上设有漏水口，漏水口上设有滤网，下封头的空腔内安装有排水阀，漏水口与排水阀相通；下封头安装在支撑座上；外筒体上设有出料口，出料口与内筒体底部的空腔连通。
[0010]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0011]本实用新型公开的发酵罐，采用玻璃钢材质制成，密封性良好，耐腐蚀，不影响发酵后白酒的口感；发酵罐可以用于酒类发酵，内筒体与外筒体之间的填料腔内可以装填窖泥和石块，为内筒体的发酵提供良好的发酵环境和条件；
[0012]安装在进、出料口上的密封盖开启快捷，使得操作简单方便，可以实现自动化生产，降低人工费用；玻璃钢发酵罐可以实现规模化生产，降低制造费用。




[0013]图1为本实用新型的示意图。
[0014]其中，1、外筒体；2、上封头；3、下封头；4、内筒体；5、填料腔；6、支撑隔板；7、排水阀；8、支撑座；9、挂耳；10、进料口。


[0015]下面结合附图对本实用新型的做详细的说明。
[0016]本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种玻璃钢发酵罐，包括外筒体1、上封头2和下封头3，上封头I和下封头3分别安装在外筒体I两端，外筒体I内部形成密封空腔，该密封空腔放置发酵的谷物等，可以为发酵空间。
[0017]外筒体I的内部具有内筒体4，外筒体I和内筒体4之间为填料腔5，内筒体4的筒身上设有与填料腔5连通的通孔。在发酵时，在填料腔5内填充窖泥和石块的混合物，窖泥可以为发酵提供良好的微生物生长界面，并提供多种微生物。外筒体I上设有出料口，出料口与内筒体4底部的空腔连通，便于取出内筒体4内部的发酵谷物；密封盖与进料口采用J字型卡子锁紧，加强密封性。
[0018]上封头2的端口上设有进料口 10，进料口 10上安装有密封盖，密封盖与进料口采用J字型卡子锁紧。密封盖上设有排气阀，排气阀用于将罐内的气体排出。
[0019]下封头3安装在支撑座9上，下封头3与外筒体I底部的连接处设有支撑隔板6，支撑隔板6上设有漏水口，漏水口上设有滤网。下封头3的空腔内安装有排水阀7，漏水口与排水阀7相通。在发酵过程中，会产生黄水等液体，这些液体可以通过漏水口排放到下封头3的空腔内，并经由排水阀7排出发酵罐外。
[0020]本实用新型的一个实施例中，外筒体1、内筒体4、上封头2、下封头3和支撑隔板6的材质为玻璃钢。玻璃钢材质耐腐蚀，密封性好，质量轻，便于运输，强度高，使其承受能力强。
[0021]本实用新型的一个实施例中，罐体的外壁上安装有吊耳9。
[0022]本实用新型的一个实施例中，出料口上安装有盲板，可以用于密封出料口。
[0023]虽然结合附图对本实用新型的进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。