一种大米逆流冷却塔的制作方法 [0002] 目前，大米冷却行业中，主要采用三种方式，一种是流化床凉米器：冷却速度快大 米爆腰较重，碎米多，现已很少使用；第二种是自然冷却凉米仓，缺点冷却时间长，温度下降 慢，不能连续生产，需要建设较大仓容，占用车间空间，投资很大；第三种是横流冷却凉米 仓：缺点冷却不均匀，由于最冷的风和最热的大米直接接触，导致大米爆腰较多，碎米增加 较大。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，特提供了一种大米逆流冷却塔。 [0004] 本实用新型提供了一种大米逆流冷却塔，其特征在于：所述的大米逆流冷却塔，包 括料仓3,风机4,冷却道角状管5,凉米均料出口 6,输送装置7,出风口 8 ; [0005] 其中：冷却道角状管5位于料仓3内中下部，风机4与冷却道角状管5连接，凉米 均料出口 6位于料仓3底部，输送装置7位于凉米均料出口 6的下方，出风口 8位于料仓3 的上部。 [0006] 所述的大米逆流冷却塔，还包括提升机1，大米入口缓冲分料器2 ;提升机1通过大 米入口缓冲分料器2与料仓3的上部连接。 [0007] 所述的料仓3为长方体结构，中空的桶状结构。
[0008] 所述的冷却道角状管5位于料仓3中下部，其上下高度之比为8?10:1。
[0009] 所述的冷却道角状管5平行布置，其间距为80?100毫米。
[0010] 所述的冷却道角状管5截面为下开口的等腰三角形。
[0011] 所述的输送装置7为曲柄连杆带动的往复振动筛装置或输送带装置。
[0012] 所述的风机4的源动力为带有变频器控制的电机。
[0013] 所述的输送装置7的源动力为带有变频器控制的电机或电磁调速电机。
[0014] 大米逆流冷却塔克服了现有凉米仓的缺点，采用了大米由上至下缓慢运动，冷风 由下至上穿过一定厚度大米层进行冷却后由冷却塔上方排出带走热量。
[0015] 本实用新型的优点：
[0016] 本实用新型所述的大米逆流冷却塔，是最冷的风先接触最冷的米，冷空气在向上 运动冷却大米的同时，本身温度上升，形成最热的风接触最热的米，以减少空气和大米的温 度差，达到冷却大米，减少爆腰，降低碎米的目的。




[0017] 下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
[0018] 图1为大米逆流冷却塔结构示意图；
[0019] 图2为冷却道角状管截面示意图；
[0020] 图3为冷却道角状管布置示意图。


[0021] 实施例1
[0022] 本实施例提供了一种大米逆流冷却塔，其特征在于：所述的大米逆流冷却塔，包括 料仓3,风机4,冷却道角状管5,凉米均匀下料出口 6,输送装置7,出风口 8;
[0023] 其中：冷却道角状管5位于料仓3内中下部，风机4与冷却道角状管5连接，凉米 均匀下料出口 6位于料仓3底部，输送装置7位于凉米均匀下料出口 6的下方，出风口 8位 于料仓3的上部。
[0024]所述的大米逆流冷却塔，还包括提升机1，大米入口缓冲分料器2 ;提升机1通过大 米入口缓冲分料器2与料仓3的上部连接。
[0025] 所述的料仓3为长方体结构，中空的桶状结构。
[0026] 所述的冷却道角状管5位于料仓3中下部，其上下高度之比为8:1。
[0027] 所述的冷却道角状管5平行布置，其间距为80毫米。
[0028] 所述的冷却道角状管5截面为下开口的等腰三角形。
[0029] 所述的输送装置7为曲柄连杆带动的往复振动筛装置。
[0030] 所述的风机4的源动力为带有变频器控制的电机。
[0031] 所述的输送装置7的源动力为电磁调速电机。
[0032] 大米逆流冷却塔克服了现有凉米仓的缺点，采用了大米由上至下缓慢运动，冷风 由下至上穿过一定厚度大米层进行冷却后由冷却塔上方排出带走热量。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例提供了一种大米逆流冷却塔，其特征在于：所述的大米逆流冷却塔，包括 料仓3,风机4,冷却道角状管5,凉米均料出口 6,输送装置7,出风口 8;
[0035] 其中：冷却道角状管5位于料仓3内中下部，风机4与冷却道角状管5连接，凉米 均料出口 6位于料仓3底部，输送装置7位于凉米均料出口 6的下方，出风口 8位于料仓3 的上部。
[0036] 所述的大米逆流冷却塔，还包括提升机1，大米入口缓冲分料器2 ;提升机1通过大 米入口缓冲分料器2与料仓3的上部连接。
[0037] 所述的料仓3为长方体结构，中空的桶状结构。
[0038] 所述的冷却道角状管5位于料仓3中下部，其上下高度之比为9 :1。
[0039] 所述的冷却道角状管5平行布置，其间距为90毫米。
[0040] 所述的冷却道角状管5截面为等腰三角形。
[0041] 所述的输送装置7为曲柄连杆带动的往复振动筛装置。
[0042] 所述的风机4的源动力为带有变频器控制的电机。
[0043] 所述的输送装置7的源动力为带有变频器控制的电机。
[0044] 大米逆流冷却塔克服了现有凉米仓的缺点，采用了大米由上至下缓慢运动，冷风 由下至上穿过一定厚度大米层进行冷却后由冷却塔上方排出带走热量。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例提供了一种大米逆流冷却塔，其特征在于：所述的大米逆流冷却塔，包括 料仓3,风机4,冷却道角状管5,凉米均料出口 6,输送装置7,出风口 8 ;
[0047] 其中：冷却道角状管5位于料仓3内中下部，风机4与冷却道角状管5连接，凉米 均料出口 6位于料仓3底部，输送装置7位于凉米均料出口 6的下方，出风口 8位于料仓3 的上部。
[0048] 所述的大米逆流冷却塔，还包括提升机1，大米入口缓冲分料器2;提升机1通过大 米入口缓冲分料器2与料仓3的上部连接。
[0049] 所述的料仓3为长方体结构，中空的桶状结构。
[0050] 所述的冷却道角状管5位于料仓3中下部，其上下高度之比为10:1。
[0051] 所述的冷却道角状管5平行布置，其间距为100毫米。
[0052] 所述的冷却道角状管5截面为等腰三角形。
[0053] 所述的输送装置7为输送带装置。
[0054] 所述的风机4的源动力为带有变频器控制的电机。
[0055] 所述的输送装置7的源动力为带有变频器控制的电机。
[0056] 大米逆流冷却塔克服了现有凉米仓的缺点，采用了大米由上至下缓慢运动，冷风 由下至上穿过一定厚度大米层进行冷却后由冷却塔上方排出带走热量。