多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，属于结构工程【技术领域】。[0002]目前，多高层装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的主要方向。在装配式钢结构体系中，梁和梁的现场拼装节点是一个关键问题。在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大，抗剪承载力有待提高。同时，应用在大跨度的装配式钢结构体系中时，传统的装配式钢构件要大幅度地增加梁截面的高度和面积，增加了用钢量。[0003]由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构体系之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。综上所述，创新出由一种新型受力构件组成的装配式钢结构体系是装配式钢结构发展的必经之路。
[0004]本发明提出了一种属于结构工程【技术领域】的多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系。其目的在于提供一种成本低廉，受力性能优越的适用于装配式钢结构体系。[0005]本发明的技术方案如下:[0006]多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成；所述的波纹腹板咬合钢梁由两个波纹槽钢梁通过螺栓和预应力索装配而成；优点在于由波纹腹板咬合钢梁构成的装配式钢结构体系，明显著的提高了装配式钢梁的承载能力，减少了用钢量，同时可以实现大规模的工业化生产和现场快速装配式，减少施工周期。
[0007]所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加劲板6、楼板7、柱座8、连接板II 17和连接板III 25构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。两个短主梁I I垂直摆放，通过柱座8和加劲板6将短主梁I进行连接，柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁I 4与次梁II 5垂直，与一个短主梁I I垂直，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁II 5相连，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I I和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁II 5的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁II 5垂直于一个短主梁I I和次梁I 4，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁I 4进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接短主梁I I和次梁II 5的翼缘，和次梁I 4和次梁II 5的翼缘，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板
III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板II 17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁
II5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0008]所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III 2、加劲板6、楼板
7、柱座14、连接板II 17、连接板III 25和连接板IV 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。次梁I 4垂直于短主梁I I和次梁III 2，通过加劲板6将次梁I 4与短主梁I I和次梁III 2进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I I和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁III 2的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座14相连，柱座14的上下法兰板10分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁II 3与次梁II 5平行，与两个短主梁I I和次梁III 2垂直，加劲板6与两个短主梁I I相连，柱座14的上下法兰板10分别与短主梁II 3的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁III 2平行于两个短主梁I 1，垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通过加劲板6和连接板IV 26与短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5进行连接；所述连接板V 26为矩形钢板，位于短主梁II 3的端部，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连；所述加劲板6的两个侧面连接次梁III 2和短主梁II 3的翼缘，连接次梁III 2和次梁I 4的翼缘，和连接次梁III 2和次梁II 5，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板
III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板
I2位于次梁II 5的端部，连接板III 25的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁
II5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板III 25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板II 17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。
[0009]所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加劲板6、楼板7、柱座15、连接板II 17、连接板
III25和连接板IV 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。所述两个次梁III 2垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁III 2亦垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板6将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板6的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁III2翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁II 3的一端分别连接在柱座15的四个侧面上，柱座15的上下法兰板分别与四个短主梁II 3上下翼缘齐平，其中两个短主梁II 3在一条直线上，另两个短主梁II 3在一条直线上，柱座15位于C板的中心，相邻的两个短主梁II 3之间通过加劲板6进行连接，所述加劲板6的两个侧面分别与两个短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁II 3的另一端连接在次梁III 2上，通过加劲板6和连接板IV 26与次梁III 2相连，所述加劲板6的两个侧面分别与次梁III 2和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述连接板IV 26位于短主梁II 3与次梁III 2相连接的一端，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；一个连接板II 17位于次梁III2的端部，连接板连接板II 17的上下端与次梁III 2的翼缘相连，一个侧边与次梁III 2的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0010]所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁
I4和B板的次梁I 4进行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁III 2和C板的次梁III 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的四个角板为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为C板单元。
[0011]所述的次梁I 4、次梁II 5和次梁III 2是装配式波纹腹板咬合钢梁，其是由两个波纹槽钢梁通过螺栓装配而成；所述波纹槽钢梁，其断面口型由上、下翼缘12和腹板13组成，其特征在于，上、下翼缘12平行，腹板13垂直位于上、下翼缘12之间；所述腹板13的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为梯形波纹曲线。所述上、下翼缘12为钢板，钢板中与腹板13平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板13的波纹断面形状相同，腹板13放置于上、下翼缘12的波纹曲线边处，腹板13的波纹断面与上、下翼缘12的波纹曲线边吻合相连，腹板13与上、下翼缘12之间分别为单面角焊缝。
[0012]所述柱座包括三种形式的柱座，分别为柱座I 8，柱座II 14和柱座III15 ;柱座IV 9由两个法兰板I 10和一个方钢管I 11组成，两个法兰板I 10分别位于方钢管I 11的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 8由柱柱座IV 9和两个连接板I 16组成，两个连接板I 16分别位于柱座IV 9相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管
I11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 14由柱座IV 9和三个连接板
I16组成，三个连接板I 16分别位于柱座IV 9的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III 15由柱座IV 9和四个连接板I 16组成，四个连接板I 16分别位于柱座IV 9的四个外侧面的中轴线上，与法兰板
I10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
[0013]所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II22和法兰柱III 24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管III18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管III 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管III 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 8和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 14和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III 24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座
III15和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
[0014]本发明提出的多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创的结构体系。



[0015]图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
[0016]图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
[0017]图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0018]图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0019]图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0020]图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0021]图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0022]图8是波纹槽钢梁的单元分解图；
[0023]图9是本发明的装配式楼板柱座I单元分解图
[0024]图10是本发明的装配式楼板柱座II单元分解图
[0025]图11是本发明的装配式楼板柱座III单元分解图
[0026]图12是本发明的装配式楼板柱座IV单元分解图
[0027]图13是本发明的装配式法兰柱I单元分解图
[0028]图14是本发明的装配式法兰柱II单元分解图
[0029]图15是本发明的装配式法兰柱III单元分解图
[0030]图16是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
[0031]图17是本发明的多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系的装配效果图
[0032]图中:1、短主梁I，2、次梁III，3、短主梁II，4、次梁I，5、次梁II，6、加劲板，7、楼板，8、柱座I，9、柱座IV，10、法兰板，11、方钢管I，12、上、下翼缘，13、腹板，14、柱座II，15、柱座III，16、连接板I，17、连接板II，18、方钢管III，19、法兰板II，20、法兰柱I，21、法兰板
III，22、法兰柱II，23、法兰板IV，24、法兰柱III，25、连接板III，26、连接板IV。

[0033]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0034]如附图1所示，本发明的装配式楼板的拼接位置设置在主梁中剪力和弯矩相对较小的地方，从结构力学的角度讲，拼接位置的设置非常合理。
[0035]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加劲板6、楼板7、柱座8、连接板II 17和连接板III 25构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。两个短主梁I I垂直摆放，通过柱座8和加劲板6将短主梁I I进行连接，柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁I 4与次梁II 5垂直，与一个短主梁I I垂直，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁II 5相连，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I I和次梁I 4的翼缘,和次梁I 4和次梁II 5的翼缘,两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁II 5垂直于一个短主梁I I和次梁I 4，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁I 4进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接短主梁I I和次梁II 5的翼缘,和次梁I 4和次梁II 5的翼缘,加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III25位于短主梁I I的端部，连接板III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板II 17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0036]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁1112、加劲板6、楼板7、柱座14、连接板
II17、连接板III 25和连接板IV 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。次梁I 4垂直于短主梁I I和次梁III 2，通过加劲板6将次梁I 4与短主梁I I和次梁III 2进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I I和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁III 2的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座14相连，柱座14的上下法兰板10分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁II 3与次梁II 5平行，与两个短主梁I I和次梁III 2垂直，加劲板6与两个短主梁I I相连，柱座14的上下法兰板10分别与短主梁II 3的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁III2平行于两个短主梁I 1，垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通过加劲板6和连接板IV 26与短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5进行连接；所述连接板V 26为矩形钢板，位于短主梁II 3的端部，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连；所述加劲板6的两个侧面连接次梁III2和短主梁II 3的翼缘，连接次梁III2和次梁I 4的翼缘，和连接次梁III2和次梁II 5，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板III 25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板I 2位于次梁II 5的端部，连接板III 25的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板II 17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。
[0037]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加劲板6、楼板7、柱座15、连接板II 17、连接板III 25和连接板
IV26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。所述两个次梁III 2垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁III 2亦垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板6将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板6的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁III 2翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁II 3的一端分别连接在柱座15的四个侧面上，柱座15的上下法兰板分别与四个短主梁II 3上下翼缘齐平，其中两个短主梁II 3在一条直线上，另两个短主梁
II3在一条直线上，柱座15位于C板的中心，相邻的两个短主梁II 3之间通过加劲板6进行连接，所述加劲板6的两个侧面分别与两个短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁II 3的另一端连接在次梁
III2上，通过加劲板6和连接板IV 26与次梁III 2相连，所述加劲板6的两个侧面分别与次梁III 2和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述连接板IV 26位于短主梁II 3与次梁III 2相连接的一端，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；一个连接板II 17位于次梁III2的端部，连接板连接板II 17的上下端与次梁III2的翼缘相连，一个侧边与次梁III 2的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0038]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁I 4和B板的次梁I 4进行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁III2和C板的次梁III2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的四个角板为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为C板单元。
[0039]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述的所述的次梁I 4、次梁II 5和次梁III 2是装配式波纹腹板咬合钢梁，其是由两个波纹槽钢梁通过螺栓装配而成；所述波纹槽钢梁，其断面口型由上、下翼缘12和腹板13组成，其特征在于，上、下翼缘12平行，腹板13垂直位于上、下翼缘12之间；所述腹板13的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为梯形波纹曲线。所述上、下翼缘12为钢板，钢板中与腹板13平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板13的波纹断面形状相同，腹板13放置于上、下翼缘12的波纹曲线边处，腹板13的波纹断面与上、下翼缘12的波纹曲线边吻合相连，腹板13与上、下翼缘12之间分别为单面角焊缝。
[0040]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述柱座包括三种形式的柱座，分别为柱座I 8，柱座II 14和柱座III15 ;柱座IV 9由两个法兰板
I10和一个方钢管I 11组成，两个法兰板I 10分别位于方钢管I 11的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 8由柱柱座IV 9和两个连接板I 16组成，两个连接板I 16分别位于柱座IV 9相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 14由柱座IV 9和三个连接板I 16组成，三个连接板I 16分别位于柱座IV 9的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III15由柱座IV 9和四个连接板I 16组成，四个连接板I 16分别位于柱座IV 9的四个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板
I10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板
I10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
[0041]本发明提出多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，其特征在于，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II 22和法兰柱
III24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管III 18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管III18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管III 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管III 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 8和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 14和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座III15和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
[0042]本发明的多高层装配式钢结构波纹腹板咬合钢梁框架体系，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的刚结构体系。