专利名称：容积式曲料成形机的制作方法现有技术中，曲料成形所用的一般踩曲机，它的工作原理为又减速机带动偏心轮作旋转运动，偏心轴带动连杆和大梁一起做上下运动，当大梁每上下一次，链条带动模盒走动一个，依次类推走完剩余的模盒。这种工作方式的缺点是在链条带动模盒走动时，会带走很多曲料掉在地面，曲料在水冲洗模盒时也会被带走很多，这使得曲料浪费很严重，同时水的消耗也比较大，增加了生产成本，而且曲料成形也不够均匀。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图。图中，I为机架、2为转盘、3为辐射式滑块、4为中心柱、5为压力锤、6为第一马达、 7为第一减速器、8为第二马达、9为第二减速器、10为进料斗、11为支撑杆、12为连接轴、13 为连接杆、14为出口、15为模盒、16为导向机构、17为弹簧。容积式曲料成形机，包括机架I、转盘2、辐射式滑块3、中心柱4、压力锤5和进料斗10，机架I竖直立于地面，机架I的顶部为平台，在所述的平台上开有一个通槽作为出口 14，在出口 14的下方安装有输送机，机架I的中心设置有一个圆柱形凸台，转盘2通过轴承套装在凸台上，凸台上方固定有中心柱4，在中心柱4的上端套装有辐射式滑块3，机架I侧面设置有支撑杆11，在支撑杆11上端安装有进料斗10，进料斗10位于转盘2靠近出口 14 的边缘位置的正上方，且进料斗10不与转盘2相接触；所述辐射式滑块3均匀设置有八个辐射轴，且每个辐射轴上均设置有结构相同的压力锤5，在辐射式滑块3的侧面设置有导向机构16，所述导向机构16的结构为两个铁板垂直焊接在中心柱4侧面的同一高度上，在两个铁板中心开有通孔，带有套筒的销轴穿过两个铁板的通孔与两个铁板固定连接，所述的套筒与连接杆13的一端固定连接，连接杆13 的另一端与曲轴一端铰接，曲轴另一端与第一减速器7的输出端连接，第一减速器7的输入端与第一马达6的输出端连接；所述的转盘2为环形，在转盘2上均匀设置有十个结构相同的模盒15，所述十个模盒15均为独立的通孔，在转盘2的外边缘均匀设置有齿，所述齿与安装在连接轴12上端的齿轮啮合，连接轴12的中部通过轴承安装在机架I上，连接轴12的下端与第二减速器9的输出端通过联轴器相连接，第二减速器9的输入端与第二马达8的输出端连接。所述压力锤5的结构为锤头套装在轴的一端，轴的另一端固定在所述辐射式滑块3的辐射轴上，弹簧17套装在轴上，弹簧17的一端与压力锤5的锤头连接，弹簧17的另一端与辐射式滑块3的辐射轴连接。所述的第一减速器7和第二减速器9均为蜗轮减速器。所述的导向机构16可用液压油缸或者气缸代替，且所述液压油缸的活塞杆或者气缸的活塞杆直接与辐射式滑块3连接。本实用新型的工作过程为先将曲料进行搅拌，搅拌完成后，启动本实用新型，连接轴12在第二马达8和第二减速器9的驱动下通过齿轮啮合带动转盘2转动，当转盘2的一个模盒15转动到进料口 10的正下方时，转盘2停止转动，然后将曲料加入进料口 10，直到曲料填满进料口 10正下方的模盒15 ;重新转动转盘2，直到下一个模盒15也转动到进料口 10的正下方时，前一个填满曲料的模盒15正好转动到压力锤5的正下方，转盘2停止转动，再次对进料口 10正下方的模盒15添加曲料，同时曲轴在第一马达6和第一减速器7的驱动下转动，连接杆13在曲轴的转动下带动辐射式滑块3向下运动，完成压力锤5对模盒 15中曲料的下压动作，下压动作完成后，连接杆13带动辐射式滑块3向上运动，回到初始位置，如此完成一个循环。之后，重复上述循环，依次对剩余的模盒15添加曲料，依次完成压力锤5对模盒15 中曲料的下压，直到同一个填满曲料的模盒15被压力锤5完成七次下压动作后，再次转动转盘2，当空模盒15转动到进料口 10正下方等待添加曲料的同时，被压力锤5完成七次下压动作后的填满曲料的模盒15也转动到出口 14的正上方，此时，停止转动转盘2，压力锤5 开始下压动作，出口 14上方的模盒15中的曲料被压力锤5压出落到下方的输送机上，然后出口 14下方的输送机将成形的曲料送出。