轻质墙板立模机用多功能插、拔管设备的制作方法[0002]在建筑领域中，轻质墙板是高层建筑普遍使用的材料。该种建筑材料上通常制有均匀分布的减重孔。目前，生产轻质墙板的主要设备是立模机。用立模机生产轻质墙板时，每生产一模的轻质墙板，就需要进行一次插、拔管，因此，插、拔管的速度在很大程度上决定了轻质墙板的生产效率。在现有技术中，通常采用两种方式进行插、拔管。一种是采用人工的方式进行插、拔管，即在组模后灌浆前，将轻质插管一根根的插入到模具中，在轻质墙板成型后，再将轻质插管一根根的从模具中拔出，另外，为实现轻质墙板成型后的脱模，在每次插管前还需要在插管的表面涂覆上一层脱模剂。该种人工插、拔管的方式存在劳动强度大，生产效率低的缺点。另一种是采用专门设备进行插、拔管，但现有的插、拔管设备具有结构复杂、庞大和价格较高的缺点，另外，一台插、拔管设备仅供一组立模机使用，造成资源浪费。
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、低成本，适用于多组立模机使用，从而提高生产效率的轻质墙板立模机用多功能插、拔管设备。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:[0005]轻质墙板立模机用多功能插、拔管设备，其特征在于:包括固定在基面上平行设置的两纵向导轨，在每个纵向导轨上分别支撑有一滑枕组件，在两滑枕组件的上方悬空设有一横向导轨，横向导轨的两端通过两支腿分别与两滑枕组件连接，在横向导轨上安装有一滑块组件，在滑块组件上位于横向导轨的一侧固装有一垂直于横向导轨的支撑板，在支撑板上设有沿纵横两个方向布置的用于支撑插管的多个定位孔，在横向导轨上靠近插管的一端安装有脱模剂喷涂机构，脱模剂喷涂机构设在与支撑板同侧的位置；所述插、拔管设备还包括能驱动滑块组件沿横向导轨往复运动的第一驱动机构和能驱动两滑枕组件沿纵向导轨移动的第二驱动机构。[0006]本发明还可以采用如下技术方案:[0007]所述横向导轨由工字钢架和分别焊固在工字钢架的四个侧边上的四根圆钢构成。
[0008]所述滑块组件包括支撑架，所述支撑架由设在横向导轨左、右两侧的两安装板及连接两安装板的连接件构成；在每侧安装板的内侧均安装有四个滚轮，四个滚轮呈方形布置，位于上端的两滚轮和位于下端的两滚轮分别滑动支撑在横向导轨对应侧的上端圆钢上和下端圆钢上。
[0009]所述第一驱动机构由电机、连接电机的减速器、与减速器驱动连接的丝杠及与丝杠配合的螺母构成；所述电机和减速器固定安装在一侧滑枕组件上，所述丝杠固定支撑在横向导轨的一侧，所述螺母固定安装在滑块组件的支撑架上。
[0010]每个滑枕组件均包括一箱体，在箱体内靠近两端的位置分别安装一支撑轴，在每个支撑轴上分别安装有与纵向导轨接触的行走轮。
[0011]所述第二驱动机构为减速电机，所述减速电机安装在一侧滑枕组件的箱体上，并与其中一支撑轴驱动连接。
[0012]所述脱模剂喷涂机构包括分别固定在横向导轨上、下两端的两悬臂支架，每个悬臂支架上分别固定安装有沿纵向布置的多个喷头，其中固定在上端悬臂支架上的喷头的喷涂方向朝下，固定在下端悬臂支架上的喷头的喷涂方向朝上；每个喷头均通过柔性管与设在外部的涂膜剂供给装置连通。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:
[0014]1、采用上述多功能插、拔管设备，可沿纵向导轨方向布置多组立模机。当滑块组件沿横向导轨进行正向或反向运动，可将多个插管同步推入到一组立模机的模具中或从成型的轻质墙板中拔出，实现了插、拔管功能；当沿纵向导轨从与一组立模机对应的位置移动到与另一组立模机对应的位置，可对另一组立模机进行插、拔管，这样，就满足了多组立模机的使用，实现了一机多用，从而降低了设备投入成本。
[0015]2、当采用本设备进行插管时，脱模剂喷涂机构将涂膜剂均匀的喷涂在插管的表面，实现了涂膜剂的自动均匀喷涂，使插、拔管设备具有插、拔管的功能的前提下，同时具有了脱模剂自动喷涂功能。从而大幅度节省了插、拔管时间，提高了生产效率。
[0016]3、本多功能插、拔管设备还具有结构简单，制造成本低的优点。



[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1的右视图；
[0020]图4是本发明的立体图。
[0021]图中:1、纵向导轨；2、滑枕组件；21、箱体；22、支撑轴；23、行走轮；3、横向导轨；31、工字钢架；32、圆钢；4、支腿；5、滑块组件；51、支撑架；511、安装板；512、连接件；52、滚轮；6、支撑板；61、定位孔；7、脱模剂喷涂机构；71、悬臂支架；72、喷头；8、第一驱动机构；81、电机；82、减速器；83、丝杠；84、螺母；9、第二驱动机构；1’、插管；2’、端头；3’、销轴。

[0022]为能进一步了解本发明的
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0023]请参阅图1-4，轻质墙板立模机用多功能插、拔管设备，包括固定在基面上平行设置的两纵向导轨I。在每个纵向导轨上分别支撑有一滑枕组件2。在两滑枕组件的上方悬空设有一横向导轨3，横向导轨的两端通过两支腿4分别与两滑枕组件连接。在横向导轨上安装有一滑块组件5。在滑块组件上位于横向导轨的一侧固装有一支撑板6，支撑板垂直于横向导轨。在支撑板上设有沿纵横两个方向布置的用于支撑插管的多个定位孔61。定位孔可采用如图所示的长圆孔形状。为将插管I’的一端插装在该长圆孔内，在插管的一端焊接上如图所示的端头2’，端头由与插管插装配合的变截面管部分及焊接固定在其前端由钢丝折弯成的定位环部分构成。在进行插、拔管时，将端头上的定位环部分插入到支撑板的定位孔内，并从支撑板的另一侧面伸出，然后在定位环内插上销轴3’，以避免在拔管时，插管从支撑板上脱落下来。在横向导轨上靠近插管的一端上安装有脱模剂喷涂机构7，具体的，靠近立模机的一端。该脱模剂喷涂机构设在与支撑板同侧的位置。所述插、拔管设备还包括能驱动滑块组件沿横向导轨往复运动的第一驱动机构8和能驱动两滑枕组件沿纵向导轨移动的第二驱动机构9。
[0024]上述横向导轨的优选结构为:由工字钢架31和分别焊固在工字钢架的四个侧边上的四根圆钢32构成。
[0025]上述滑块组件的优选结构为:包括支撑架51，所述支撑架由设在横向导轨左、右两侧的两安装板511及连接两安装板的连接件512构成。每侧安装板的内侧均安装有四个滚轮52，四个滚轮呈方形布置，位于上端的两滚轮和位于下端的两滚轮分别滑动支撑在横向导轨对应侧的上端圆钢上和下端圆钢上。具体的，安装板采用方形结构，在其内侧面上靠近四个边角的位置分别焊接有一组滚轮支架，在滚轮支架上安装有滚轮轴，上述滚轮通过轴承或轴套活动安装在滚轮轴上。上述滑块组件通过8个滚轮支撑在横向导轨上，保证了滑块组件沿横向导轨移动的稳定性，从而保证了插管位置的精确性。
[0026]上述支撑板可采用如图所示上、下两组连接杆结构与滑块组件连接。此外，也可采用其他的连接方式，比如采用上、下平行布置的两油缸连接。采用油缸连接结构，油缸的方向需要与横向导轨平行，油缸的缸筒固定在滑块组件的一侧安装板上，即在该侧安装板上设置垂直于横向导轨的向外延伸的部分，油缸固定在该延伸部分上。油缸的推杆端与支撑板固定连接。采用油缸连接结构的优点为:1、在拔管时，可一次拔更多根插管，还有在拔管比较费力时，可以利用油缸伸缩的力顶一下或者拉一下，使插管松动，然后再拔管，这样就会比较省力；2、可以适当缩短横向导轨的长度，节省占用空间。上述油缸连接结构在图中未表示出。
[0027]上述第一驱动机构的优选结构为:由电机81、连接电机的减速器82、与减速器驱动连接的丝杠83及与丝杠配合的螺母84构成。具体的，在减速器的输出端与丝杠的对应端分别安装有一传动轮，两传动轮通过传动链或传动带连接。所述电机和减速器固定安装在一侧滑枕组件上。所述丝杠固定支撑在横向导轨的一侧。具体的，在上述支撑横向导轨的两支腿的上端同侧的位置安装有轴支架或轴承座，通过两端的轴支架或轴承座将丝杠支撑在横向导轨的一侧，丝杠的位置优选设在上述工字钢架的两平行部分及中间连接筋围成的空间内，这样，可使整体结构更紧凑。所述螺母固定安装在滑块组件的支撑架上。具体的，螺母安装在支撑架一侧安装板的内侧面的中部位置，这样，丝杠从上端滚轮与下端滚轮之间的空间穿过。除采用上述丝杠螺母的驱动结构外，也可采用链传动机构，使传动链与滑块组件连接。此外，还可根据实际生产的轻质墙板的长度，选用常见的液压或气动驱动结构。
[0028]上述每个滑枕组件均包括一箱体21，在箱体内靠近两端的位置分别安装一支撑轴22，在每个支撑轴上分别安装有与纵向导轨接触的行走轮23。
[0029]上述第二驱动机构为减速电机，所述减速电机安装在一侧滑枕组件的箱体上，并与其中一支撑轴驱动连接。
[0030]上述模剂喷涂机构优选如下结构:包括分别固定在横向导轨上、下两端的两悬臂支架71，每个悬臂支架上分别固定安装有沿纵向布置的多个喷头72。喷头的数量以喷涂时能够覆盖沿纵向布置的多个插管为宜。其中固定在上端悬臂支架上的喷头的喷涂方向朝下，固定在下端悬臂支架上的喷头的喷涂方向朝上。每个喷头均通过柔性管与设在外部的涂膜剂供给装置连通。柔性管与涂膜剂供给装置在图中未示。
[0031 ] 本轻质墙板立模机用多功能插、拔管设备的使用说明:
[0032] 采用上述多功能插、拔管设备，可将多组立模机沿着纵向导轨间隔一定距离依次布置，同时使立模机上的插管方向与滑块组件沿横向导轨的移动方向平行。这样，本多功能插、拔管设备可沿纵向导轨从与一组立模机对应的位置移动到与另一组立模机对应的位置，这样，就能满足了多组立模机的使用，实现了一机多用的功能，从而降低了设备投入成本。