专利名称：水溶性食用香精的生产装置的制作方法传统水溶性食用香精生产方法是把配方中的成分依次称量后按工艺要求投入调和釜，在调和釜中按工艺要求搅拌一定长度的时间后，经滤布过滤灌装出厂。这种过滤方法无法滤除微小的不溶性物料和微小的悬浮油滴，使香精成品的清澈度或透明度变差。另有生产传统水溶性食用香精的设备，该设备设有级联的调和釜、过滤瓶，通过调和釜进行配比调和后，再经由过滤瓶进行过滤后流出，由人工装瓶出厂。具有的不足之处是2个设备在作业时，需要人为控制操作，需要耗费人力资源，包装时是靠人工包装，一致性不佳。
图1是本实用新型的整体示意图。图2是本实用新型的控制器的电路模块框图。现结合附图和对本实用新型进一步说明。参阅图1所示，水溶性食用香精的生产装置，包括一调和釜1，调和釜1顶端设有搅拌电机11，调和釜1上端设有投料阀13，调和釜 1内连接于搅拌电机11的末端是搅拌机构12，调和釜1内还设有浓度传感器14，调和釜1 底部设有出料阀15 ；一传输泵2，输入端通过管道接于上述的调和釜1底部的出料阀15，输出端通过管道接于过滤瓶3的流入泵31 ；一过滤瓶3，调和釜1上端设有流入阀31，过滤瓶3内设有滤芯32，过滤瓶3底部设有流出阀33 ；一瓶装机4，输入端通过管道接于上述的过滤瓶3底部的流出阀33 ；一控制器5，控制器5的端口电性连接于上述的搅拌电机11、投料阀13、浓度传感器14、出料阀15、传输泵2、流入阀31、流出阀33和瓶装机4。参阅图2所示，所述的控制器5具体包括一微控制器51，其输入端口电性接于传感信号调整模块54、时间模块58和电源模块59，其输出端口电性接于搅拌电机驱动模块52、投料阀驱动模块53、出料阀驱动模块 510、流入阀驱动模块55、流出阀驱动模块56、瓶装机控制模块57 ；一搅拌电机驱动模块52，其输入端口电性连接于上述的微控制器51，其输出端口电性连接于所述的搅拌电机11 ；一投料阀驱动模块53，其输入端口电性连接于上述的微控制器51，其输出端口电性连接于所述的投料阀13 ；[0037]—出料阀驱动模块510，其输入端口电性连接于上述的微控制器51，其输出端口电性连接于所述的出料阀15 ；一传感信号调整模块M，其输入端口电性连接于所述的浓度传感器14，其输出端口电性连接于上述的微控制器51 ；一流入阀驱动模块55，其输入端口电性连接于上述的微控制器51，其输出端口电性连接于所述的流入阀31 ；一流出阀驱动模块56，其输入端口电性连接于上述的微控制器51，其输出端口电性连接于所述的流出阀33;一瓶装机控制模块57，其输入端口电性连接于上述的微控制器51，其输出端口电性连接于所述的瓶装机4 ；一时间模块58，其输出端口电性连接于上述的微控制器51 ；以及电源模块59，其输出端口电性连接于上述的微控制器51。本实用新型采用如上技术方案，通过控制器5对调和釜1、过滤瓶3和瓶装机4进行作业控制，并且能够针对不同状态做出自动处理控制，真正实现无人值守，提供了生产效率且保证了水溶性食用香精产品的一致性。其中，上述的投料阀驱动模块53、流入阀驱动模块55、流出阀驱动模块56均是电磁阀，可受信号控制开通和关闭。本实用新型的水溶性食用香精的生产装置的作业流程是控制器5的投料阀驱动模块53控制投料阀13打开，加入香精原料和纯净水，控制器5的搅拌电机驱动模块52控制搅拌电机11带动搅拌机构12对调和釜1内的香精原料和纯净水进行搅拌。这个搅拌过程的同时，控制器5的传感信号调整模块M检测香精浓度，并通过不断控制控制投料阀13 加入香精原料或纯净水，以达到生产要求。当调和作业结束后，控制器5的出料阀驱动模块 510控制出料阀15流出调和釜1内调和好的香精，同时控制器5的流入阀驱动模块55控制流入阀31打开，在借由传输泵2将香精压入过滤瓶3，利用滤芯32进行过滤作业。作业过滤完成后，控制器5的流出阀驱动模块56打开流出阀33，输出至瓶装机4，由控制器5的瓶装机控制模块57控制瓶装机4进行瓶装成品。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。