专利名称：用来加热和乳化液体特别是饮料的装置的制作方法图1是依照本发明的用来加热和乳化液体的装置的透视图；图2是穿过图1中装置的纵剖面图；图3是图2中一个元件的部分剖面分解图；图4是沿线IV-IV穿过图3中元件的横截面图；图5是图3中元件沿方向V的视图；图6是图2中一个元件的部分剖面分解图；参照以上附图，用来加热和乳化液体特别是以牛奶为底料的饮料的装置一般用10来标示。图1是该装置的透视图，其外部由用来喷射蒸汽的构件12或喷嘴组成，它部分地插入到可以与上述蒸汽喷射件相联的空心体14中。依照一个可行实施例，装置10主要沿轴线16延伸而成型。另外，还是依照一个可行实施例，空心体14与构件12的突出部分的横断面尺寸充分对等，因此装置10具有一个不明显突出部分的延长结构。蒸汽喷射件12还具有主要沿轴线17延伸的结构，当装配装置10时，轴线17与轴线16相符。依照一个可行实施例，如图2和3中所示，该结构由例如连接圆顶螺母18、蒸汽喷射体20，连接件22和密封件24组成。依照一个可行实施例，连接圆顶螺母18具有以上述轴线17作为对称轴的充分的轴向对称结构。特别地，连接圆顶螺母18可以有一个具有充分柱形部分的外壁25，柱形部分的外部具有刻槽26而在内具有螺纹部分28。柱形部分的外径与空心体的外径相符。外壁25的两端都是开着的。特别地，第一端部具有一个开口30，它的直径与柱形部分的直径相等，而第二端部具有一个开口32，它的直径小于柱形部分的直径。依照一个可行实施例，外壁25成弧形逐渐变细而形成开口32。此外，内壁34也为柱形，它从外壁25的上述开口32开始向着圆顶螺母18内部不断延伸，并具有一个与轴线17相符的轴线。因此内壁34的直径与开口32的直径充分相符。另外，在开口32的对边，内壁34具有一个自由面36。
依照一个可行实施例，蒸汽喷射件12的壳体20整体具有围绕与上述轴线17相符的轴线的充分轴向对称结构。依照另一实施例，下面将对轴向对称之外的一些可能范例进行说明。
壳体20具有一个沿壳体的对称轴，即沿上述轴线17延伸的内部输送管38。
沿壳体20的外壁和输送管38的内壁都可以来区分每个适合执行一种特定工作的区域或部分。
依照一个可行实施例，从壳体20外壁的一端开始，可以来区分一个外部带有螺纹的第一部分40，它可以经由其螺纹部分28来接纳连接圆顶螺母18。
为第一部分40定界的环形突出部分42具有与圆顶螺母18和空心体14的外横断面充分相符的横断面尺寸。
继续沿壳体20的外壁，从环形突出部分42开始，可以来区分一个具有柱形结构的第二部分44，它具有适合接纳密封环48的例如橡胶或其它弹性材料的环形槽46。第二部分的直径稍小于空心体14的内径。
壳体20延伸至排出蒸汽的喷口50。喷口的直径小于第二部分44的直径并具有向喷口自由端逐渐变细的柱形结构。
依照另一实施例，第三部分52的直径总体上稍小于第二部分44的直径，并具有两个可以提供于第二部分44和喷口50之间的环形突出部分54和56。每个突出部分都具有第一扇形段54a和56a，它们与第二扇形段54b和56b相间。第一扇形段的直径稍大于第二扇形段的直径。另外，任一环形突出部分的扇形段相对于邻接环形突出部分的扇形段偏置。
在附图特别是图4和5中示出一个环形突出部分54和56的可行实施例。它们中的每一个都包括三个与同样多的第二扇形段54b和56b相间的第一扇形段54a和56a。
图4的横截面显示三个环形突出部分54的第一扇形段54a，它们设置于相互成120°角的区间，各个第二扇形段54b亦同。此外，图5显示环形突出部分56的第一扇形段56a，它们设置于相互成120°角的区间，各个第二扇形段56b亦同。图5还显示环形突出部分54的扇形段54a和54b偏置60°，即，只有相联环形突出部分56的扇形段56a和56b区间的一半。
图4和5还显示上述环形突出部分54和56及各个扇形段的边缘的一个可能形式。依照一个可行实施例，第一扇形段54a和56a的外缘与第二扇形段54b和56b的外缘分别依照较大和较小直径的环形弧延伸，连接于从一个扇形段到其它扇形段过渡的点上。
依照一个如图2和3中所示的可行实施例，同样沿输送管38的内壁，可以对确定不同直径柱形内腔的区域或部分的顺序进行区分，它的延伸可限定于上述外壁部分的范围内。内部输送管38确定了一个设于外壁的带螺纹第一部分40和突出部分42位置的第一部分58。还可以来提供了一个可以在外壁的第二部分44位置和第三部分52位置任选设置的第二部分60，以及设置于喷口50位置的第三部分62。
依照一个可行实施例，第一部分58确定了一个柱形内腔，它的直径大于由第二部分60所确定的柱形内腔的直径，依次地由第二部分62所确定的柱形内腔的直径大于由第三部分62所确定的柱形内腔的直径。
如果不进行连接，那么从一个部分到下一部分，至少从第一部分到第二部分的过渡就会受到影响，因此将一个环形壁64横向设置于内部输送管38上。
如上所述，蒸汽喷射件12包括上面提到的空心圆柱件形式的连接件22，它的两端是开着的并具有充分平的外侧面和带螺纹的内侧面。
连接件的轴向延伸与连接圆顶螺母18的内壁34的轴向延伸充分相似。特别地，圆顶螺母的开口32的直径与连接件22的内径充分一致，并且内壁34的厚度与连接件22的厚度相符。另外，连接件22的外径稍小于壳体20的内部输送管38的第一部分58的直径。
上述的连接件22沿轴线17延伸且它的每个端部都确定了一个对接面66和68。
最后，蒸汽喷射件12包括密封件24，在一个可行实施例中，它由一个端部打开的空心圆柱体组成，并且用例如橡胶制成。上述的密封件24沿轴线17延伸且它的每个端部都确定了一个对接面70和72。
密封件24的径向尺寸与连接件22的径向尺寸相似。密封件24的径向尺寸还充分地等于环形壁64的径向尺寸，它确定了壳体20的内部输送管38的第一部分58与第二部分60之间通道的横截面。
如图3中所示，对连接圆顶螺母18、壳体20、连接件22和密封件24进行了分类说明，下面将描述关于它们在构成如图2中所示的蒸汽喷射件12过程中的交互作用。
依照一个可行实施例，上述所有部件依此来装配各个对称轴都符合于上述轴线17，即，蒸汽喷射件12延伸所沿的轴线。
喷射件12的装配可以通过把图3中的全部组件安置于蒸汽供给管(未示出)上并紧固圆顶螺母18来完成。圆顶螺母压缩密封件24使它密封并紧扣于输送管。从而密封件24充当了蒸汽供给管上的快速阻塞，因此，通过紧固圆顶螺母18，装置10就与蒸汽供给管成为一个整体，而通过旋开圆顶螺母18，就可以容易地将该装置取下来进行清洗。
特别地，密封件24插入到壳体20的内部输送管38的第一部分58中并且将对接面72靠着环形壁64安置。连接件22的对接面68位于密封件24的对接面70上。插入蒸汽供给管的连接圆顶螺母18旋入壳体20与突出部分42相接。内壁34的自由面36与连接件22的对接面66接触并且轴向压缩密封件24。
如图2中所示，当装好蒸汽喷射件12后，旋入连接件22、密封件24和内部输送管38的第二部分60的蒸汽供给管确定了一个朝向喷口50的蒸汽通道。
如上所述，装置10还包括空心体14，依照一个可行实施例，它由关于轴线73充分对称的结构组成。当装好装置10后，轴线73与装置延伸所沿的轴线16相符(图6)。
如图所示，空心体14的两端是开着的且具有一个环形横截面，它的半径沿轴线73有轻微变化。依照一个可行实施例，空心体可以具有一个柱形部分，即，具有固定横截面的部分，它一直延伸到一个内部横截面缩减的截头圆锥体或稍弯曲的部分。
空心体14的第一端部具有一个确定横穿于空心体纵向延伸部分的自由面76的环形突出部分74。一些凸齿78从自由面76沿空心体的纵向向外延伸。如图6中所示，可以来提供例如四个凸齿，它们沿周向均匀分布于自由面76上。
空心体14的外表面可以具有一个与环形突出部分74直接接触的糙面部分80，以及延伸到远离环形突出部分74一端的光滑部分82。
成型于空心体14的内表面中从自由面76开始在空心体14上延伸一段长度的纵槽84，将与蒸汽喷射件12的密封环48相配合。
远离自由面76的一端具有一个设置于空心体外缘位置的环形齿85。
空心体14的内表面还具有一个环形肋条86，它大致设置于空心体的直径开始缩减的位置。
此外，依照一个可行实施例，如图6中所示，用来加热和乳化液体的装置10有利地包含一个沿轴线90延伸的输送管88。
上述的输送管由例如一个端部打开的空心圆柱体所确定，其中一端具有一个外径及厚度比输送管其余部分大的部分。在具有较大厚度一端的位置，输送管口有一个引入部分92。输送管88的相反一端呈“C”状。
依照一个可行实施例，输送管88的外表面具有肋条94，例如，两个相对于输送管成180°设置并由此沿径向延伸的肋条。如图6中所示，肋条94可以具有从引入部分92一直延伸到输送管中间部分的第一部分，和一直延伸到“C”状端部的第二部分。第一部分横切于轴线90的宽度大于第二部分，特别地由此来与空心体14的内部区域相阻。从第一部分到第二部分的过渡产生了一个台阶95。另外，每个第二部分都具有一个位于“C”状端部位置的凸齿96。
下面将对依照本发明的上述装置10的装配方法进行描述。
从与环形突出部分74相符，因而与具有较大横截面的柱形区相符的一端开始，将输送管88插入空心体14。输送管88充分地推入到空心体14内一个部分的位置，其中后者具有向远离突出部分74一端缩减的横截面。
通过推动输送管88进入空心体14，在空心体14的内壁和肋条94之间产生阻抗和磨擦，因此输送管88连同定位于环形齿85上的肋条94的凸齿96，以及阻碍环形肋条86的台阶95可暂时稳定于空心体14内。
因此，输送管88和空心体14同轴且各轴线都与装置10延伸所沿的轴线16相符。输送管88的“C”状端部还从空心体14中稍稍突出。
输送管88在空心体14的布置确定了两个相互连通并与空心体14的外部连通的独立通道。第一通道98由输送管88内的沟槽组成。第二通道100由空心体14和输送管88之间形成的空隙组成。
两个通道连通于空心体14外与输送管88的“C”状端相符的端部位置。此外，两个通道相互连通于输送管88的引入部分92的位置。
因此，在空心体14中，输送管88提供了用来确定两个相互连通并且与空心体外部相通的独立通道的装置。
其次，从设置有环形突出部分74的一端开始，将如上装配的喷射件12磨擦配合于空心体14内。空心体14和喷射件12之间的磨擦是由密封环48引起的。
环形突出部分42紧靠着凸齿78并且密封环48位于槽84的中间位置。插入到空心体14内的喷射件12与空心体是同轴的，并且喷射件延伸所沿的轴线17与装置10延伸所沿的轴线16也充分相符。
如图2中所示，当输送管88和喷射件12插入空心体14后，喷口50的锥形部分部分地插入到输送管88的引入部分92的位置，但它不会阻塞输送管的入口。因此，即使在插入蒸汽喷射件12时两个通道98和100也保持相通。
槽84与空心体14和蒸汽喷射件12的壳体20之间的部分确定了一个第三通道102，它在第一和第二通道相通的地方打开。
如果提供两个环形突出部分54和56，那么它们特别是第一扇形段54a和56a就与空心体14的内表面相接触。因此第三通道实际上是弯曲的，并且在第二扇形段54b和第二扇形段56b的位置其横截面变窄。
沿着与上述相反的程序，可以来分解装置10从而能够对各组件进行清洗和/或置换。
空心体14部分插入到盛放将要乳化的液体如牛奶的容器(未示出)中。
由于打开了蒸汽喷嘴，所以蒸汽沿方向104离开喷口50并被引向输送管88的第一通道98。
空心体14由一种文丘里管构成，在其中蒸汽从喷射件12的排放形成空心体14内的部分真空，它反过来促使液体被沿方向106从第二通道100中吸入。同样地，空气被沿方向108通过槽84和第三通道102吸入。
沿第二通道上升的液体和从第三管道下降的空气在第一和第二通道相通区域的位置会合，并且由于部分的真空，又改道向外通过第一通道。空气和液体进入密切接触，从而生成乳液，它与蒸汽一起沿方向110经由第一通道从空心体14排出。
由于蒸汽通道通过液体，从而发生乳化和加热过程。
从以上说明可以认识到，依照本发明的用来加热和乳化液化的装置满足了上面提到的简化有关操作的要求，还能够使非专业操作者获得泡沫以用于生产以牛奶为底料的饮料，如热牛奶咖啡、带有少许咖啡的牛奶等。
此外，依照本发明的装置可以使空气微粒非常快速地裂解并使空气于液态中密切、均匀地分布，从而产生密集、浓厚且随着时间过去而保持稳定的泡沫。
所述的装置还具有由确定牛奶和乳液各通道的装置所构成的简单、经济的结构。通道具有相对大的横截面可以来处理大量液体，并且使这些液体的加热和乳化时间保持得很短。事实上还通过研究发现上述结构允许增加的速度和流量比，是一般用来快速加工的漏斗容量的三或四倍。
独立通道的提供限制了紊流，可以使牛奶沿充分直的通道增加加速度，这一事实进一步支持了以上论述。因此上述装置的主要优点之一是，它使速度和流量比增加，并且引导沿孔穴所确定的路线流动，从而获得增强的动力冲击力。
特别地，上述装置的一个功能性特征是通过槽84吸入的空气量的减少，槽适合具有小的尺寸并且通过一个迂回、曲折的路线来随意保护。在空心体内所获得的吸入空气量的减少以及增加的速度和流量比，能够使牛奶成为具非常小的泡沫的雾状，正是由于它们的小的体积，所以不会漂浮在表面上而是在液体团中起漩涡，从而能够通过流动来再吸收并分解更多次。这造成了泡沫内的高度乳脂状，只有当操作结束后泡沫才浮在液体上。
该结构特别简单，很容易来分解并且它具有较宽的开口允许进行快速、有效的清洗，避免生锈并确保了装置的卫生。
通过保持喷口50和浸入装置的牛奶表面之间的确定距离，可以阻止牛奶沿蒸汽喷射件12一直上升到切断阀门处。这种现象通常是由于蒸汽呈饱和状态或几乎处于大气压力下，当装置浸入冷牛奶后，传送蒸汽的输送管冷却而产生了几乎瞬时部分真空所导致的。如果把喷口50靠近牛奶表面来设置，部分真空就会促使冷牛奶被沿着蒸汽供给管吸入，反过来使喷口50和沿输送管设置的切断阀门之间的饱和或稍微饱和的蒸汽体积浓缩。
另外，突出部分54和56为空气确定了一个具有狭窄部分的弯曲路线，而该路线保证了为达到最佳乳液效果所需的适量空气的流动，阻止液体一直上升到槽84从而阻塞它使空气/牛奶比例发生变化。具有曲折、迂回结构的空气通道的提供能够使槽84的尺寸保持得很小，以阻止牛奶一直上升到槽处并阻塞它。
将会明白，可以对以上说明和显示的装置进行变化和/或添加。
作为图3中所示内容的一个选择，构件12可以包含具有不同形状和大小的元件。圆顶螺母可以用壳体20和来自热水器的蒸汽输送管之间的直接丝扣连接来代替。
特别地，可以来提供具有环形突出部分54和56的构件12或其中第三部分52由没有突出部分的柱形部分组成的构件12。
为了将空气沿第三通道引入弯曲部分，两个突出部分54和56也可以具有不同的数量、形状和大小。例如，可以来提供数量、形状和大小不同的第一和第二扇形段。作为选择，取代突出部分和相关的扇形段，可以来提供叶片、凸齿、螺旋件或其它任何适合顺着空心体14内的空气所沿路线来引入迂回部分的方式，或者引入一个阻止牛奶通过而允许空气通过的曲折结构。
装置10由例如塑胶材料制成，尽管也可以使用其它类型的材料。
空心体14可以具有不同的形状和大小，例如棱形或截头圆锥体形状。
可以把槽84设置于构件12上来代替设置在空心体14上。也可以提供由穿孔组成的空气入口来代替槽。
输送管88也可以具有不同的形状和大小，而且可以给它提供更多的肋条94。
喷射件12和输送管88可以设置为一个单件，例如把喷口50连接到输送管，而留下一些开口以连通第一和第二通道之间。在此场合下，可以不需要肋条94。
此外，可以提供与肋条和空心体之间的磨擦不同的方式来使输送管88与空心体成为一个整体。例如，可以提供不同种类的螺纹连接或揿扭连接。
最后，空心体可以具有纵向延伸并在输送管88的“C”状端部上突出的突出部分(未示出)，以提供一个用来支撑装有将要乳化的液体的容器底部的区域。
最后，由于所主张的基本发明原理能够使本发明所基于的问题得到解决，因此可以依照已知的不同结构来生产上述装置以获得蒸汽的喷射和用来生产乳液的液体和空气的吸入。
为了满足各种可能的和特殊的要求，对于本领域的技术人员来说，在不背离以下权利要求的范围的基础上，可以将其它功能相同的部件引入上述装置的优选实施例中，来对各部件加以变化、改装和置换。


一种用来加热和乳化液体特别是饮料的装置，可以显著地生成浓密的泡沫，它包括可以联接到空心体(14)的蒸汽喷射件(12)。蒸汽喷射件(12)包括沿空心体(14)放置在将要乳化的液体水平面之上的喷嘴(50)。同轴插入空心体(14)的输送管(88)确定了第一通道(98)和第二通道(100)。用来在第一通道(98)、第二通道(100)和进气的第三通道(102)之间连通的区域设置在蒸汽喷射件(12)和输送管(88)之间，第三通道(102)与成型于空心体(14)内表面中的槽(84)相连通。蒸汽喷射件(12)包括两个环形突出部分(54，56)，它们包括具有不同横向尺寸的扇形段，扇形段相互偏置并且确定了一个曲折路线。