一种花瓣形混凝土柱及其施工方法[0002]秀场的观众区设有旋转座椅，由舞台设计效果决定要在座椅支撑柱内部安装实现座椅旋转的设备。与一般的柱不同，该柱要求柱身上下贯通，左右开孔。且为满足设备安装，柱身上下都有预埋件，埋件数量众多，且精度要求严格，施工难度相对较大。[0003]为了满足汉秀剧场座椅安装要求，柱结构要求上下贯通，左右开孔。可实现中空形式的现有技术一般为钢管柱，圆环钢筋混凝土柱等。最接近的技术方案为普通圆环型钢筋混凝土柱，并在两侧开洞。一般圆环型钢筋混凝土柱的缺点:仅适用于要求上下贯通的柱，若想实现两侧贯通满足特殊设备安装必须开孔。不仅破坏柱身结构，还难以达到设备安装的精度要求。
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种花瓣形混凝土柱，该柱为钢筋混凝土结构柱，这种形式的柱自身结构稳定，又可满足特殊设备的安装要求。具体解决方案为: 一种花瓣形混凝土柱，包括柱身和柱帽，所述柱身底部为实心圆柱，往上一分为二，继而二分为四，所述柱帽为圆环形柱帽，在圆环形柱帽顶面和底面分别埋设有预埋件。[0005]作为优选，预埋件包括预埋钢板和锚筋，预埋钢板为矩形钢板和弧形钢板，锚筋区域与预埋钢板形状相同，预埋钢板和锚筋采用T形焊接；埋植于柱帽顶面的弧形上预埋件和矩形上预埋件的预埋钢板设置有振捣孔和透气孔，振捣孔和透气孔均匀布置，该振捣孔在混凝土浇捣完毕后用等厚同材小圆钢板坡口塞焊补齐磨平； 作为优选，矩形下预埋件埋植于柱帽下表面且成十字形对称设置。
[0006]本发明还公开了一种花瓣形混凝土柱的施工方法。包括如下步骤:
第一步，制定合理施工流程。
[0007]第二步，预埋件制作:锚筋直径不大于20_时，应采用压力埋弧焊，锚筋直径大于20mm时，应采用穿孔塞焊磨平。
[0008]第三步，柱体和柱帽钢筋加工:箍筋的加工高度为930?940mm ;环形钢筋加工前应在现场放样，根据放样尺寸进行加工。
[0009]第四步，模板安装:模板安装完成后应组织钢结构单位对模板定位、尺寸进行复核；在钢筋安装前，在底模上放出环形钢筋的定位和梁面预埋件锚筋的定位，以便后续施工；放样工作应进行验收。
[0010]第五步，钢筋安装:安装过程中可在板面埋件的锚筋处设置钢管或植筋不小于32的钢筋，以便于后续的埋件安装。钢筋安装完成后，进行验收。
[0011]第六步，安装埋件:钢筋安装完成后，抽出定位用的钢管或钢筋，将埋件安装到位；全部安装完成后，再进行验收。[0012]第七步，混凝土浇筑及养护:混凝土浇注时，在埋件板内及附近应加强振捣，确保埋件板下混凝土充满密实。
[0013]有益效果:本发明的花瓣柱从上而下，承载能力越来越强；从下而上，孔洞越来越大，形成上下贯通、左右开孔的结构形式，满足柱中升降轴等设备的安装要求，同时也满足结构安全要求。精密埋件与结构施工同步，可实现设备精确安装。



[0014]图1为混凝土实心圆柱剖面图；
图2为混凝土二分柱剖面图；
图3为混凝土花瓣柱剖面图；
图4为圆环形柱帽；
图5为圆环形柱帽上预埋件布置图；
图6为圆环形柱帽下预埋件布置图；
图7为弧形上预埋件示意图；
图8为长矩形上预埋件示意图；
图9为矩形上预埋件示意图；
图10为矩形下预埋件示意图；
图11为预埋件埋植大样图；
图中，11、实心圆柱；12、二分柱；13、花瓣柱；2、柱帽；3、通孔；41、弧形上预埋件；42、矩形上预埋件；43、长矩形上预埋件；5、矩形下预埋件；61、锚筋；62、振捣孔；63、预埋钢板。

[0015]下面结合附图，对本发明的进行说明。
[0016]参见图1、图2、图3所示，本发明的花瓣形混凝土柱包括柱身和柱帽，柱身底部为实心圆柱，往上一分为二成二分柱，继而二分为四成花瓣柱，参见图4、图5、图6所示，所述柱帽为圆环形柱帽，柱帽有通孔，在圆环形柱帽顶面和底面分别埋设有预埋件。参见图7、图
8、图9、图10、图11所示，预埋件包括预埋钢板和锚筋，预埋钢板为矩形钢板和弧形钢板，锚筋区域与预埋钢板形状相同，预埋钢板和锚筋采用T形焊接；埋植于柱帽上表面的弧形上预埋件贴近内圆环对称设置，上预埋件分别沿X轴、Y轴和Z轴设置，预埋钢板设置有振捣孔和透气孔，振捣孔和透气孔均匀布置，该振捣孔在混凝土浇捣完毕后用等厚同材小圆钢板坡口塞焊补齐磨平；矩形下预埋件埋植于柱帽下表面且沿X轴、和Y轴成十字形对称设置。
[0017]本发明的花瓣形混凝土柱的施工方法，包括如下步骤:
第一步，制定合理施工流程。
[0018]第二步，预埋件制作:锚筋直径不大于20_时，应采用压力埋弧焊，锚筋直径大于20mm时，应采用穿孔塞焊磨平。并应做到:①施工之前要准确定位，并且要求柱帽上下面的每个埋件之间组成整体预埋件的埋件面平柱帽面或柱帽底；预埋件平面位置容许误差为±10mm ;埋件要求埋设平整；柱帽面埋件标高容许误差为+0?-1Omm ;柱帽底埋件面标高容许误差为+0?+IOmm ;柱面埋件要求精加工，尤其是弧形预埋件应达到9级精度，整板平面度〈0.2mm ;浇筑后整板平面度〈2_ ;③为保证混凝土浇注质量，部分埋件板设置振捣透气孔；振捣透气孔半径80mm，应用等厚同材小圆钢板坡口塞焊补齐磨平。
[0019]第三步，柱体和柱帽钢筋加工:箍筋的加工高度为93(T940mm，最大不应超过950_ ;环形钢筋加工前应在现场放样，根据放样尺寸进行加工。
[0020]第四步，模板安装:模板安装完成后应组织钢结构单位对模板定位、尺寸进行复核；在钢筋安装前，在底模上放出环形钢筋的定位和梁面预埋件锚筋的定位，以便后续施工；放样工作应进行验收；所述模板为工厂预制大厚度高强度钢模板，并且钢模板成型为高500mm/每块，采用现场拼接方式进行组装，同时保证模板安装的稳定性、紧密性。
[0021]第五步，钢筋安装:安装过程中可在板面埋件的锚筋处设置钢管或植筋不小于32的钢筋，以便于后续的埋件安装。钢筋安装完成后，进行验收。
[0022]第六步，安装埋件:钢筋安装完成后，抽出定位用的钢管或钢筋，将埋件安装到位；全部安装完成后，再进行验收。
[0023]第七步，混凝土浇筑及养护:混凝土浇注时，在埋件板内及附近应加强振捣，确保埋件板下混凝土充满密实。