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石膏模盒成型机制作方法

  • 专利名称
    石膏模盒成型机制作方法
  • 发明者
    赵辛, 刘晓刚, 赵建华
  • 公开日
    2013年5月15日
  • 申请日期
    2012年12月14日
  • 优先权日
    2012年12月14日
  • 申请人
    赵辛, 刘晓刚, 赵建华
  • 文档编号
    B28B1/14GK202934680SQ20122069170
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种石膏模盒成型机,其特征在于包括底座,底座上设有底模顶升油缸,顶升油缸的一端固定,另一端带动有至少一个模盒底模;还包括有上顶盖顶升油缸,上顶盖顶升油缸带动有与模盒底模配合的模盒上顶盖;还包括托板,所述的模盒上顶盖和模盒底模分别位于托板的上、下方,托板上设有模盒底模通过的通道,托板上设有与石膏模盒外壳对应的承载台,模盒底模、模盒上顶盖以及承载台形成腔体2.根据权利要求1所述的石膏模盒成型机,其特征在于所述的底座上设有立柱,托板固定在立柱上3.根据权利要求1所述的石膏模盒成型机,其特征在于所述的底座上设有竖向导向装置,导向装置的上端设有横梁,横梁的两侧设有同步的上顶盖顶升油缸,横梁的下方设有模盒上顶盖4.根据权利要求3所述的石膏模盒成型机,其特征在于所述的导向装置为配合的导向轴套,其一端固定、另一端连接横梁5.根据权利要求1所述的石膏模盒成型机,其特征在于所述的底座一侧设有横向液压缸,液压杆带动有推板;底座的另一侧设有运输带6.根据权利要求1所述的石膏模盒成型机,其特征在于所述的底模顶升油缸上端带动有中间板,中间板上方排列有多个模盒底模7.根据权利要求6所述的石膏模盒成型机,其特征在于所述的托板为板状,其上设有与模盒底模对应的通孔,通孔与通孔之间设有供石膏模盒成品滑动的通道
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种成型机,尤其是一种石膏模盒成型机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种石膏模盒成型机,其特征在于包括底座,底座上设有液压带动的模盒底模、液压带动的模盒上顶盖,用于脱模并承载的托板,所述的模盒上顶盖和模盒底模分别位于托板的上、下方,托板上设有模盒底模通过的通道,托板上设有与石膏模盒外壳对应的承载台,模盒底模、模盒上顶盖以及承载台形成腔体;与现有技术相比,本石膏模盒成型机利用油缸带动上顶盖和模盒底模形成模具空间,在浇筑后在脱模,具有生产效率高的优点。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:石膏模盒成型机的制作方法石膏模盒是采用电厂烟气脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏加工的膏粉为原料制成的空腹楼板填充材料,是近几年来研发的普通空腹楼板填充材料如薄壁管、水泥盖箱等的替代产品。石膏模盒是一种新型、轻质、环保的无梁楼板空腹材料,将其埋于现浇混凝土楼板内,使其成为空腹楼板,构造出高承载力、高性能的复合楼板,不仅大量节省钢筋混凝土材料,而且将石膏的优良特性保留于楼板。它的技术合理性、结构均匀性、材料节约性、安全环保性、节能降耗性都处于国内领先地位。产品在公共建筑商场、广场、高层住宅、大跨度无梁楼板等建筑体系中得到广泛应用。由于石膏模盒保持石膏的特性,具有呼吸功能,具备保温、节能、隔音、防火、无毒、环保、轻质、高强、防振和可再生利用等优势,被国际国内堪称为绿色建筑材料,是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料。现有设备中还没有成型的用于生产石膏模盒的设备。发明内容本实用新型针对以上问题,提供一种石膏模盒成型机,本石膏模盒成型机利用油缸带动上顶盖和模盒底模形成模具空间,在浇筑后在脱模,具有生成效率高的优点。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:—种石膏模盒成型机,包括底座,底座上设有底模顶升油缸,顶升油缸的一端固定,另一端带动有至少一个模盒底模;还包括有上顶盖顶升油缸,上顶盖顶升油缸带动有与模盒底模配合的模盒上顶盖;还包括托板,所述的模盒上顶盖和模盒底模分别位于托板的上、下方,托板上设有模盒底模通过的通道,托板上设有与石膏模盒外壳对应的承载台,模盒底模、模盒上顶盖以及承载台形成腔体。进一步的,所述的底座上设有立柱,托板固定在立柱上。进一步的,所述的底座上设有竖向导向装置,导向装置的上端设有横梁,横梁的两侧设有同步的上顶盖顶升油缸,横梁的下方设有模盒上顶盖。进一步的,所述的导向装置为配合的导向轴套,其一端固定、另一端连接横梁。进一步的,所述的底座一侧设有横向液压缸,液压杆带动有推板;底座的另一侧设有运输带。进一步的,所述的底模顶升油缸上端带动有中间板,中间板上方排列有多个模盒底模。进一步的,所述的托板为板状,其上设有与模盒底模对应的通孔,通孔与通孔之间设有供石膏模盒成品滑动的通道。本实用新型的工作原理及工作过程如下:[0015]本实用新型主要由三部分组成:液压带动的模盒底模、液压带动的模盒上顶盖,用于脱模并承载的托板。模盒底模、模盒上顶盖以及托板配合用于形成模具空间,在向内充设有石膏浆液后形成石膏模盒,然后模盒底模下抽,模盒上顶盖上拉,从而脱模,脱模后的石膏模盒由托板进行承托。在托板的一端设有推杆,另一端设有运输带,实现脱模后,石膏模盒由推杆推送到运输带上并输运到设定位置。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;图1为本体的主视结构示意图;图2为图1的左视图;图3为成型机托架及推板、皮带机俯视图。下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。如图1-3所示,一种石膏模盒成型机,包括底座1,底座I的中部设有油缸顶升座,其内设有底模顶升油缸2,底模顶升油缸2的下端固定,上端连接有中间托板3,中间托板3上设有多个模盒底模4,本实施例选择六个,此六个模盒底模形成两行三列的排列形式。底座I的四角分别设有一个立柱5,立柱上固定设有中间托板3,所述的中间托板3上设有六个与底模对应的通道6,本实施例的通道采用为通孔形式,托板结构在图3中可以看出,通过孔的尺寸比模盒底模的竖直投影尺寸略大,一般大几个毫米,便于通过以及脱模即可。立柱5外侧,底座I的四角端部设有分别设有一个导向轴以及配套的导向套7,导向套竖直固定在底座I上,导向轴的上端固定有横梁8,横梁8的两端固定有同步的顶盖顶升油缸,横梁8的下方固定有六个与模盒底模4配合的模盒上顶盖9。所述的底座一侧设有横向液压缸10,液压杆带动有推板,推板与托板对应,所谓的对应是指,液压杆能够带动推板推动位于中间托板上的模盒;底座的另一侧设有承载模盒的运输带11。使用时,在模盒底模上铺有高强度纤维网格布,模盒底模在底模顶升油缸的带动下向上运动、模盒上顶盖在上顶盖顶升油缸的带动下向下运动;模盒底模一直上升到其穿过托板通过孔,且模盒底模的下端面与托板的上端面共面,模盒上顶盖一直下降到其下端面与托板的上端面共面,这样模盒上顶盖、模盒底模以及托板形成模具腔体,然后向内充石膏即可。以上所述仅是本申请的优选实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。



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