专利名称：料片洗涤设备的制作方法目前，在制浆、造纸、人造板等行业，需要使用大量清洁的木片、 竹片，为满足自身生产工艺要求，也就必须要求对木片和竹片进行洗 涤除杂处理。但现有洗涤装置存在效率低、处理能力小、洗涤不干净 等缺陷，故无法满足实用要求。
本实用新型克服了上述缺点，提供了一种效率高、处理能力大、 洗净度高的料片洗涤设备。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 一种料片洗涤 设备，包括洗涤槽，在所述洗涤槽中设置有至少一个搅拌轴，所述搅 拌轴上设置有叶片，所述搅拌轴与驱动装置相连，所述洗漆槽上分别 设置有进料口和出料口 ，所述进料口和出料口的位置根据搅拌轴转动 方向设置，所述洗涤槽的下方设置有排渣装置。所述洗涤槽的下部可为倒棱锥形槽体，所述倒棱锥形槽体个数与 所述搅拌轴对应，并设置在所述搅拌轴的下方。所述驱动装置可为空心轴装式减速电机，所述减速电机的输出轴 孔与搅拌轴连接。所述排渣装置可包括集渣器，所述集渣器的上下两端分别设置有 上排渣门和下排渣门。所述洗涤槽的下部和排渣系统之间可设置有冲洗水进口。 所述倒棱锥形槽体的倾斜槽壁上可设置有清渣门。 所述搅拌轴上延轴线方向可设置有至少一组叶片，每组3 6个， 并均匀布置在所述搅拌轴的圆周上。所述叶片可为4 6组，每组叶片之间相互错开45度角。 所述每个叶片可为两块钢板拼接成的T字形。 所述洗涤槽上还可设置有进水管。
本实用新型利用搅拌轴的叶片将料片压入水中松散搅拌，料片随 水流上浮，并与水一起从出料口流出，重杂物在洗涤槽内慢慢沉降至 排渣装置中，通过排渣装置将杂物排出，本实用新型具有料片处理量 大、效率高、洗净度高、使用寿命长等优点，广泛适用于制浆、造纸、 人造板等行业中对木片和竹片等料片的处理。

图1为本实用新型的结构示意图2为图1的侧视图。


如图1、 2中所示，本实用新型提供的料片洗涤装置，包括洗涤 槽l、驱动装置2、进水管3、搅拌轴4、叶片5、进料口6、出料口 7、清渣门8、集渣器9、下排渣门10、上排渣门11、冲洗水进口 12 和轴承13。
洗漆槽1为一个空心壳体，搅拌轴4通过轴承13固定在洗涤槽 l中，洗涤槽密封不漏水，驱动装置3与搅拌轴4连接，驱动装置3 为空心轴装式减速电机，所述减速机的输出轴孔与所述搅拌轴4直接 连接，结构紧凑；洗涤槽1顶部设置有进料口 6，洗涤槽1的槽壁上
靠近进料口 6处设置有进水管3;洗涤槽1的槽壁上远离进料口 6处 设置有出料口7;洗漆槽1的下部为倒四棱锥形槽体，在下部形成两 个倒锥形槽体；所述洗涤槽1倒四棱锥形槽体的底部设置有排渣系
统，所述排渣系统包括上排渣门ll和下排渣门io，在上、下排渣门 之间设置有集渣器9，所述集渣器9的侧壁上设置有透明观察窗，便
于观察集渣器内杂物的多少，定期将杂物排出。所述倒四棱锥形槽体
的倾斜槽壁上设置有清渣门8，洗涤槽1下部和排渣系统之间设置有 冲洗水进口 12。
洗涤槽1中设置有两根搅拌轴4，并位于所述倒四棱锥形槽体的 上方，两搅拌轴4平行布置并向同一方向转动，所述进料口和出料口 的位置则根据搅拌轴转动方向设置，所述搅拌轴4为一个圆筒形轴， 其上安装有叶片5，所述叶片5以四个为一组在圆周上均匀布置，在 搅拌轴的外圆上沿轴线方向设置有4 6组叶片，每组叶片之间相互 错开45度角；搅拌轴上的每个叶片5为两块钢板拼成的T字形，结 构牢固，搅拌力大。
合格料片从进料口进入洗涤槽1 ，驱动装置2带动搅拌轴4旋转， 两根搅拌轴4朝同一个方向旋转；洗涤水从进水管3流进洗涤槽1， 第一个搅拌轴的叶片5将料片压入水中松散搅拌，料片随水流上浮， 并被搅拌轴叶片拨至下一个搅拌轴，第二个搅拌轴的叶片再次将料片 压入水中搅拌，料片随水流上浮，并被搅拌轴叶片拨至出料口 7，料 片与水一起从出料口流出。重杂物在洗涤槽内慢慢沉降至集渣器9 中，当设备运行一段时间后，关闭上排渣门11，将下排渣门IO打开， 集渣器内的杂物从下排渣门排出，再关上下排渣门，打开上排渣门。 通过排渣门定期将杂物排出；上排渣门上面的冲洗水进口 12定期进
水用来冲洗沉积在洗涤槽底部槽壁杂物的，防止杂物堆积在洗涤槽的
侧壁上。
本实用新型具有料片处理量大、效率高、洗净度高、使用寿命长 等优点。洗涤槽上的搅拌轴根据洗涤洁净度的要求，也可以简化为一 根，或者设置为多根。
以上对本实用新型所提供的料片洗涤设备进行了详细介绍，本文 中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同 时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应 理解为对本实用新型的限制。