一种生产凉粉、面皮和碗团的装置制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于食品加工器械【技术领域】，具体涉及一种批量生产凉粉、面皮和碗团的装置。 [0002]用豆类或山芋的淀粉，加适量水稀释成糊，煮熟后冷凝成块，俗称凉粉，制备的过程中，有用碗放置或者制备的，故又称为碗团，碗团的制备需要对原料进行搅拌和加热，传统的制备方法，是将淀粉在面缸中调成糊状，搅拌均匀，然后放入大锅中蒸熟，制备过程费时费力，且不能现做现吃，口味大打折扣，只适合家庭用，不适合批量化生产。 [0003]专利CN103230228公开了一种家用自动凉粉机，包括金属材质的内胆和内胆底部的电热器，外壳，控制线路板，电源插座，还有由电机和电机驱动的搅拌叶片或搅拌棒组之一组成的搅拌装置，搅拌叶片或搅拌棒组位于内胆中且与内胆底部接触，内胆中还有温度传感器。该凉粉机自动制备凉粉，省去了人工烧火加热及搅拌的步骤，但是，该凉粉机制备凉粉，加热过程需要一段时间，这段时间如果需要吃凉粉，是无法做到的，因此，该凉粉机只适合家庭用，不能适应买卖凉粉商贩的即时加工制备，即时买卖的要求。

[0004]本实用新型针对现有的凉粉机不能即时加工凉粉，即时买卖的缺陷，提出一种即时和批量生产凉粉、面皮和碗团的装置。
[0005]一种生产凉粉、面皮和碗团的装置，机壳I的底部设有电机2，电机2通过皮带3与第一轴承4相连，第一轴承4与挤出螺杆5相连，挤出螺杆5分为两部分，前部为平轴6，后部为带有螺旋片的螺旋轴7，平轴6的末端设有液封8，液封8前部设有第二轴承13，挤出筒10的外侧设有电加热片9，挤出筒10上设有投料杆14，投料杆14与投料口 11相连。
[0006]所述挤出筒10表面涂有保温涂料。
[0007]所述螺旋轴7上螺旋片12的顶部与挤出筒10之间的距离为l_5mm。
[0008]优选的，所述螺旋轴7上螺旋片12的顶部与挤出筒10之间的距离为3mm。
[0009]所述螺旋轴7上螺旋片12的宽度为5-10mm。
[0010]优选的，所述螺旋轴7上螺旋片12的宽度为8mm。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的生产凉粉、面皮和碗团的装置，以螺旋挤出自动加热的方式制备凉粉、面皮和碗团，随时可以制备，节省了人工的同时，友可以达到随时制备，随时使用，标准化生产的效果，适合小商贩买卖用，也适用于食品加工厂批量标准化连续生产的需求，螺旋片与轴壳之间的距离以及螺旋片的宽度的设定是关键，是保证既能够加热均匀，又能够顺利匀速挤出的必要条件。




[0012]图1为本实用新型生产凉粉、面皮和碗团的装置结构示意图；
[0013]图2为螺旋片截面结构示意图；
[0014]图中，1-机壳，2-电机，3-皮带，4-第一轴承，5-挤出螺杆，6-平轴，7-螺旋轴，8-液封，9-电加热片，10-轴壳，11-投料□，12-螺旋片，13-第二轴承，14-投料杆。


[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]—种生产凉粉和碗团的装置，如图1所不，机壳I的底部设有电机2，电机2通过皮带3与第一轴承4相连，第一轴承4与挤出螺杆5相连，挤出螺杆5分为两部分，前部为平轴6，后部为带有螺旋片的螺旋轴7，平轴6的末端设有液封8，液封8前部设有第二轴承13，挤出筒10的外侧设有电加热片9，挤出筒10上设有投料杆14，投料杆14与投料口 11相连。
[0018]所述挤出筒10表面涂有保温涂料。
[0019]如图2所示，所述螺旋轴7上螺旋片12的顶部与挤出筒10之间的距离为3mm。所述螺旋轴7上螺旋片12的宽度为8mm。螺旋片与挤出筒之间的距离以及螺旋片的宽度的设定是关键，是保证既能够加热均匀，又能够顺利匀速挤出的必要条件。
[0020]实施例2
[0021]—种生产凉粉和碗团的装置，如图1所不，机壳I的底部设有电机2，电机2通过皮带3与第一轴承4相连，第一轴承4与挤出螺杆5相连，挤出螺杆5分为两部分，前部为平轴6，后部为带有螺旋片的螺旋轴7，平轴6的末端设有液封8，液封8前部设有第二轴承13，挤出筒10的外侧设有电加热片9，挤出筒10上设有投料杆14，投料杆14与投料口 11相连。
[0022]所述挤出筒10表面涂有保温涂料。
[0023]如图2所示，所述螺旋轴7上螺旋片12的顶部与挤出筒10之间的距离为2mm。所述螺旋轴7上螺旋片12的宽度为6mm。螺旋片与挤出筒之间的距离以及螺旋片的宽度的设定是关键，是保证既能够加热均匀，又能够顺利匀速挤出的必要条件。
[0024]实施例3
[0025]—种生产凉粉和碗团的装置，机壳I的底部设有电机2，电机2通过皮带3与第一轴承4相连，第一轴承4与挤出螺杆5相连，挤出螺杆5分为两部分，前部为平轴6，后部为带有螺旋片的螺旋轴7，平轴6的末端设有液封8，液封8前部设有第二轴承13，挤出筒10的外侧设有电加热片9，挤出筒10上设有投料杆14，投料杆14与投料口 11相连。。
[0026]所述挤出筒10表面涂有保温涂料。
[0027]所述螺旋轴7上螺旋片12的顶部与挤出筒10之间的距离为4mm。所述螺旋轴7上螺旋片12的宽度为9mm。螺旋片与挤出筒之间的距离以及螺旋片的宽度的设定是关键，是保证既能够加热均匀，又能够顺利匀速挤出的必要条件。