专利名称:苎麻纤维分离机的制作方法本发明是分离或去除苎麻绒，野生苎麻，普通苎麻以及罗布麻的表层壳皮和部分果胶及其它粘结剂，从而得到开松原麻的设备。苎麻绒是麻农刮制原麻时残留的下脚料，野生苎麻自生灭亡，纤维层较薄。近年来苎麻原料紧俏，苎麻绒及野生苎麻也急待开发利用。美国专利US02690596提出了一种从纺织用植物茎杆上干式，机械提取纤维的设备，该设备采用多级罗拉对的结构，通过滚压，碾轧来粉碎，分离植物茎杆的壳状外层及杂质，效率较高，加工量大。但是该设备结构复杂，磨损大，其机械滚压和打麻作用易使纤维层薄的野生苎麻和苎麻绒损伤，断裂，故不能加工野生苎麻和苎麻绒。本发明的目的是提供一种新的苎麻分离设备，它适应面广，结构简单，剥制率高。本发明的目的是通过下述技术方案解决的，有一环形输送帘〔2〕，在其出口设置两对齿形罗拉〔4〕，〔5〕和〔6〕，〔7〕，在罗拉〔6〕，〔7〕的出口端依次排列有两个转向相同的梳针滚筒〔8〕和〔13〕，在梳针滚筒〔8〕下部设有一弧形漏底〔10〕，在大梳针滚筒〔13〕的下部装有尘格〔12〕，尘格〔12〕的出口处装一带有负压源的出麻尘笼〔18〕。输送帘〔2〕将带壳皮的麻韧皮顺向送进罗拉对中，罗拉〔6〕，〔7〕的表面线速度稍大于罗拉〔4〕，〔5〕。麻韧皮经过两对罗拉滚压，送向梳针滚筒〔8〕，梳针滚筒〔8〕的转向与罗拉〔4〕，〔6〕转向相同使麻韧皮从梳针滚筒〔8〕与弧形漏底〔10〕之间通过。弧形漏底〔10〕由托板〔9〕，分梳板〔11〕及漏格〔10′〕组成，弧形漏底〔10〕与梳针滚筒〔8〕间出口的间距小于进口的间距，梳针滚筒〔8〕上包覆的是钢针〔20〕，它与梳针滚筒〔8〕转向反向倾斜布置。梳针滚筒〔8〕的表面线速度是罗拉〔6〕，〔7〕表面线速度的1.5-2倍。在转动中钢针〔20〕将麻韧皮理顺，初步劈细、开松。而麻韧皮上的壳皮碎屑和其它杂质从弧形漏底的漏格〔10′〕中排出。麻韧皮通过弧形漏底〔10〕后，在出口处即遇到高速回转的大梳针滚筒〔13〕，大梳针滚筒〔13〕的表面线速度是梳针滚筒〔8〕的90-120倍，大梳针滚筒〔13〕的转向与梳针滚筒〔8〕相同，大梳针滚筒〔13〕表面包覆的是钢针〔21〕，它与大梳针滚筒〔13〕的转向同向倾斜布置，在转动过程中，钢针〔21〕对麻纤维进行高频率的强制劈细，梳理和开松，并使麻纤维从大梳针滚筒〔13〕与尘格〔12〕之间通过。在大梳针滚筒〔13〕与尘格〔12〕之间，麻纤维附着在钢针〔21〕表面，并由尘格〔12〕托持，向前运动，麻壳皮、碎屑连同其它杂质，通过离心作用，逐步在尘格〔12〕中排出。麻纤维脱离尘格〔12〕终端后，由其惯性力和出麻尘笼〔18〕内负压源的吸附作用，经导麻板〔17〕被转移到出麻尘笼〔18〕的表面上。出麻尘笼上部有压麻辊〔15〕，出麻尘笼内部有一挡风槽〔16〕，挡风槽一侧朝向导麻板〔17〕，另一侧朝向压麻辊〔15〕，挡风槽〔16〕与出麻尘笼〔18〕内表面配合处有密封材料〔33〕密封，构成一个密闭的区域，该区域内接通负压源，出麻尘笼〔18〕内部通过其表面均匀分布的孔洞，对出麻尘笼外部产生吸引作用，便可将麻纤维吸附到出麻尘笼〔18〕外园周表面上，一方面麻纤维中的细小杂质被吸入出麻尘笼内并被抽走。另一方面吸附在出麻尘笼〔18〕表面的麻纤维，随着出麻尘笼的旋转，被喂入压麻辊〔15〕压制后，成为开松的原麻。为避免粉尘外溢，在梳针滚筒〔8〕，大梳针滚筒〔13〕，及压麻辊〔15〕上部均罩有罩壳〔14〕。在压麻辊出口端还配置有剥麻板。〔19〕。本发明的优点在于1.结构简单，设备磨损小，效率较高。2.可加工普通苎麻，野生苎麻，罗布麻和纤维较短的苎麻绒。3.产品制成率高，对苎麻绒，野生苎麻的剥制率达60%，普通苎麻的剥制率达80%，基本上无可纺原料浪费。4.加工后的开松原麻质量好，杂质少，由于开松度较高，节省了下工序脱胶过程中的化工用料。并缩短了脱胶时间。
附图提供了本发明的一个具体实施例。
图1是本发明的装配剖视图。
图2是弧形漏底〔10〕的结构示意图。
图3是图1的装配主视图。
以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。
参见图1，输送帘〔2〕由轴〔1〕，〔3〕带动运行，轴〔3〕为主动，运行速度的6米/分，输送帘〔2〕的出口端设置有相互啮合的齿形罗拉〔4〕，〔5〕和〔6〕，〔7〕，其下部罗拉〔5〕和〔7〕是主动的，轴心固定;上部的罗拉〔4〕和〔6〕是被动的并分别被固定于机架〔34〕上，由压簧〔23〕，〔24〕压紧。梳针滚筒〔8〕安置在罗拉〔6〕与〔7〕的出口处，梳针滚筒〔8〕由滚筒轴〔25〕支撑并带动旋转，梳针滚筒〔8〕表面包覆着钢针〔20〕，梳针滚筒〔8〕直径(连钢针)为193毫米，钢针根部直径为3-4毫米，钢针〔20〕与梳针滚筒〔8〕转向反向倾斜布置，在梳针滚筒〔8〕的下部安有一弧形漏底〔10〕，参见图2，弧形漏底由托板〔9〕，漏格〔10′〕，分梳板〔11〕组成，形成一曲面，曲率半径为101毫米，安装时托板〔9〕安置在罗拉〔7〕一侧，分梳板在大梳针滚筒〔13〕一侧，弧形漏底的曲面中心与梳针滚筒〔8〕中心偏离，偏向罗拉对一侧，造成托板〔9〕与梳针滚筒〔8〕的间距(进口)大，约5-8毫米;分梳板〔11〕与梳针滚筒〔8〕的间距(出口)小，约2毫米。大梳针滚筒〔13〕装在滚筒轴〔26〕上并由其传动，大梳针滚筒〔13〕的转向与梳针滚筒〔8〕的转向相同，大梳针滚筒〔13〕表面包覆有钢针〔21〕，钢针〔21〕的倾斜方向与大梳针滚筒〔13〕转向相同，大梳针滚筒〔13〕的直径(包括钢针)约600毫米。在大梳针滚筒〔13〕的下方设有尘格〔12〕，尘格置于半园托架〔27〕上，半园托架安装在机架〔34〕上，尘格〔12〕的结构与弧形漏底〔10〕中漏格〔10′〕的结构相似，只是尘格〔12〕的格条做成尖角形状，其尖角朝向大梳针滚筒〔13〕。在弧形漏底〔10〕和尘格〔12〕下方的机架〔34〕内部空间设置一废料箱〔30〕，用于堆集从弧形漏底〔10〕和尘格〔12〕中排出的废料。废料箱〔30〕上装有视窗〔28〕，每侧二面，可以观察废料堆集的高度，废料箱一侧还有二扇门〔29〕，清除废料时用。
园周表面均匀开有许多孔的出麻尘笼〔18〕设置在尘格〔12〕的出口端，导麻板〔17〕装于尘格〔12〕与出麻尘笼〔18〕之间，出麻尘笼〔18〕是靠摩擦轮〔31〕带动的，其转动方向与大梳针滚筒〔13〕的转向相反，摩擦轮〔31〕和摩擦导轮〔32〕支撑在出麻尘笼下侧，压麻辊〔15〕置于出麻尘笼〔18〕的上部，由出麻尘笼〔18〕的摩擦力带动旋转，在出麻尘笼〔18〕内部有一挡风槽〔16〕，挡风槽一侧朝向导麻板〔17〕，另一侧朝向压麻辊〔15〕，槽边沿与出麻尘笼〔18〕内表面用毛毡〔33〕密闭配合，形成一封闭区域，将离心风机〔22〕与该区域接通，进行抽风，这时出麻尘笼〔18〕从导麻板〔17〕至压麻辊〔15〕之间的表面孔上产生了吸附作用，使麻纤维贴在出麻尘笼〔18〕的外表面上。麻纤维内的细小杂质从出麻尘笼〔18〕表面吸入挡风槽〔16〕并被抽走，同时麻纤维随出麻尘笼旋转被送入压麻辊〔15〕。在梳针滚筒〔8〕，大梳针滚筒〔13〕，压麻辊〔15〕的上部盖有罩壳〔14〕。经压麻辊压实的开松原麻，随出麻尘笼向下转动，下部的剥麻板〔19〕，将开松的原麻排出机外。
参见图3，本设备由两台电机驱动，电动机〔36〕的动力经皮带传递给滚筒轴〔26〕以带动大梳针滚筒〔13〕转动，由滚筒轴〔26〕再经皮带将动力传递给摩擦轮〔31〕，由摩擦轮带动出麻尘笼〔18〕转动。另一电机〔35〕的动力，经皮带传递到罗拉〔7〕上，在此动力分为两路，一路经齿轮啮合传递至滚筒轴〔25〕从而带动梳针滚筒〔8〕转动。另一路经中间齿轮驱动喂入罗拉〔5〕转动，后再经一中间齿轮驱动输送帘的轴〔3〕转动，从而带动输送帘运行。
采用该设备，每小时可处理普通苎麻或野生苎麻150千克，处理苎麻绒100千克，对苎麻绒野生苎麻剥制率为60%，普通苎麻剥制率为80%。


分离或去除普通苎麻，野生苎麻，苎麻绒，罗布麻等表层壳皮和部分果胶，从而得到开松原麻的设备。主要由梳针滚筒(8)，(13)和弧形漏底(10)，尘格(12)，出麻尘笼(18)组成，对带壳的麻韧皮进行多次梳理，劈细去除杂质，该设备每小时可处理普通苎麻或野生苎麻150千克，处理苎麻绒100千克，苎麻绒，野生苎麻剥制率为60％，普通苎麻剥制率为80％，制成的开松原麻，质量好。