专利名称：须条凝聚装置及其环锭精纺机的制作方法普通环锭精纺机的主要功能是完成对喂入须条的牵伸、加捻和巻绕成形。紧 密纺纱系统是在环锭精纺机的功能上增加一个凝聚功能，即将已经过牵伸而未 加捻的须条利用负j土气流使其凝聚为致密的线形体，以便消除加捻吋的纺纱三 角区。其实现方式是在精纺机的牵伸和加捻装置之间设置一个凝聚装覽，它足 把负压气流的能量转换为对须条中纤维的气动凝聚力，然后将须条紧密地凝聚为致密线形体的须条输送至加捻区加捻继而巻绕成形。这样基本l:消除了纺纱 三角区，减少了毛羽、增加了强力，提高了纱线品质。现有技术中，有多种利用负压气流凝聚须条的紧密纺纱技术方案及其结构装 胥，其凝聚方式都是在须条行进的途径中设置一个凝聚区，被驱动的凝聚元件 在托持须条同歩行进的同时凝聚须条。凝聚元件有抽吸鼓式、带孔皮圈式、网 格圈式或织物圈式等形式，负压气流透过凝聚元件而作用于须条，凝聚须条的 气流方向基本上与凝聚元件法向一致或者说与须条托持面相垂直。这样的气流 方向是不利于凝聚须条的，因为只有负压气流中的横向分量才是促使纤维横向 移动并向着凝聚中心集合的动力。为此，现有技术中的一些紧密纺纱技术方案 和装置中，采用了在凝聚区上方适当位置设置一个被称为气流导向器或偏转屏 的导流元件，以便间接地增加凝聚气流的横向分量，改善凝聚效果。显然，上述利用负压气流凝聚须条的技术方案中，负压1流的运动方向与被 凝聚须条中纤维的运动方向两者是不一致的，在没有导流元件时两者基本上是垂直交叉的；在设置导流元件后虽然改变了部分气流方向，但两者仍然具有-定的夹角。因此，在现有技术中，负压气流在凝聚过程中对须条的凝聚效率较 低，往往需要配置较高的负压力和较大的气流流量，才能满足凝聚的需求。负 压气流的压力高和流量大，不仅增加了设备配置和能源消耗，即增加了投资成 本和运行成本，而且，负压风机排出的气流与产生的噪音造成的干扰，对牛产 环境带来不利的影响。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在纺纱凝聚区中直接产生横侧 向负压气流使须条中纤维向单侧凝聚的装置，负压气流的方向与须条屮纤维的 凝聚方向相一致，对于纤维的凝聚具有较高的气动凝聚效率。本实用新型的技术方案为须条凝聚装置，包括前罗拉、阻捻压辊及其加压，其特征为前罗拉上带有凸 起的环形凝聚台阶，凝聚台阶上带有轴向通气的凝聚孔，凝聚台阶的凝聚侧人 致定位在纺纱工位处，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧，与前罗拉组成阻捻钳 口，凝聚台阶的导流侧装有导流器。在一个摇架上对应的两个纺纱工位凝聚台阶相对布置，两个凝聚台阶的凝聚 侧之间的距离大致为精纺机两个纺纱工位的距离减去一个须条的宽度，或者再 减去- 个导纱动程的宽度，两个凝聚台阶的导流侧由-个导流器相连接。
经牵伸而未加捻的须条从牵伸装置的前罗拉前皮辊组成的钳口输出，进入凝 聚区，须条由前罗拉表面托持，基本卜.与前罗拉同步行进，凝聚台阶的导流侧 与导流器的组合使须条途经R段产牛横侧向负压气流，将须条往凝聚台阶的凝 聚侧集聚，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧与前罗拉组成阻捻钳口，凝聚作用 一直持续到阻捻钳口之下。阻捻钳口输出致密的须条，进入加捻K加捻，基本 上消除了加捻三角区。
另外，本实用新型还提供-,中环锭精纺机，其采用了如上所述的须条凝聚装置。
以下结合附图和
对本实用新型作进一步详细的说明。


图1为本实用新型
的结构示意图。
图2为
图1所示结构的俯视方向结构示意图。

在
图1中，普通环锭精纺机后、中、前罗拉与后、中、前皮辊组成牵伸系统， 凝聚区位于前罗拉4前皮辊1组成前钳口线的下游，阻捻压辊3位于前罗拉4 的前下方，前罗拉4与阻捻压辊3组成阻捻握持钳口 。
前罗拉4上带有轴向通气凝聚孔6的凝聚台阶7，该凝聚台阶7的端面上设 有轴向的通气凝聚孔6。轴向通气凝聚孔6的直径由纺纱的纤维品种和纱线细 度而定，般为0.4 1.5毫米。
前罗拉4上凝聚台阶7可以由凝聚环与前罗拉组合，有三种组合方法
K凝聚环内孔布有轴向通槽，固定在前罗拉4上；
2、 凝聚环内孔为光孔，同定在外圆布有轴向通槽的前罗拉4上；
3、 凝聚环内孔布满轴向通槽，固定在外圆布有轴向通槽的前罗拉4上。 前罗拉的工作直径可以为32 70毫米，纺制棉型纤维时为45 60毫米。 导流器2位于凝聚台阶7的导流侧，导流器2上带有负压气源连接口 5。负
压气源连接口 5可以从前罗拉前部或后部延伸。
在图2屮， 一个摇架上的两个纺纱工位的凝聚台阶7在前罗拉4上为左右相 对布置，两个凝聚台阶7的凝聚侧之间的距离L，大致为精纺机两个纺纱工位 的距离减去一个须条的宽度，在有导纱动程时再减去一个导纱动程。
两个凝聚台阶7的导流侧通过一个导流器2相连接。导流器2紧靠凝聚台阶 7的导流侧，在须条经过凝聚台阶7的凝聚侧区段，对应导流侧的导流器2上 开有导流口，导流口始终对应于凝聚区段，使凝聚气流透过导流器2和凝聚台阶7的凝聚孔6仅作用于需要凝聚的区段。
阻捻压辊3外圈为丁腈或其他工程材料，其与前罗拉4组成阻捻钳口握持凝
聚后的须条。
一档阻捻压辊3的两个内侧面之距离，略小于L，以使阻捻压辊3内侧能紧 靠凝聚侧，握持凝聚后的须条。同时，为使阻捻压辊3压下时易于进入，在凝 聚台阶7的凝聚侧外圆处带有倒角或圆角。
阻捻压辊3得到摇架的直接或间接加压。
在前皮辊和阻捻压辊之间的凝聚区，离开前罗拉表面上方可以设置弧形的气 流导向罩板，用以把气流导向凝聚孔，导向罩板可以用透明材料制作。
一种环锭精纺机，在牵伸与加捻部分之间带有上述须条凝聚装置。
经过牵伸的须条离开前罗拉4前皮辊1握持钳口后，进入凝聚区，受到凝聚 孔6中负压气流的凝聚，须条中的纤维向凝聚台阶7的凝聚侧凝聚，凝聚作用 --直持续到阻捻钳口之下，被凝聚的须条进入加捻区加捻，最后巻绕到纱管上。
采用上述技术方案的须条凝聚纺纱装置，由于气流利用率高、凝聚效率高， 所以在气流源的配置上，可以应用较低负压和较小流量的独立气流源；也可以 在适当提高吸落棉管道风压风量后，凝聚用负压与吸落棉吸风共用- -个负压源。 因此本实用新型能有效减少负压设备的配置和能源消耗，大幅降低投资成本和 运行成本，还能减小负压气源噪音和空气扰动对工作环境的不利影响，提高紧 密纺纱设备的综合技术经济性能。