一种液态氧化装置制造方法 [0002]对于一些需要发酵过的饮品一般有一道氧化的加工工序；将其与氧气充分接触，在培养皿内部培养出一些发酵菌，同时与外部空气隔离，防止外部的一些杂菌对其进行干扰；现有的加工工具一般都是直接将氧气冲入饮料中，此类方式虽然工序简单，但由于氧化工序在充氧工程中，会产生大量的泡沫，并从液态存储容器中溢出，浪费了大量的液态待氧化产品，对产品的得率产生很大影响，同时溢出的泡沫会污染操作现场，需要专人进行清扫，增加了工作量。
[0003](一)要解决的技术问题 [0004]为解决上述问题，本发明提出了一种液态氧化装置，由于设有回收容器，且循环管道内设有带有细孔的网状的防冲击隔离层能将液态待氧化产品充氧时产生的泡沫破灭后变成液状后进行回收，可节约物料，提高产品得率。 [0005](二)技术方案
[0006]本发明的液态氧化装置，包括输氧管、气压计、液态存储容器、回收容器、循环管道、防冲击隔离层、单向出气阀、压力泵和氧气阀；所述的输氧管与液态存储容器通过管道连接；所述的液态存储容器内填充有液态待氧化产品；所述的循环管道内装有防冲击隔离层；所述的压力泵和单向出气阀安装在循环管道上；所述的氧气阀和气压计安装在输氧管上；所述的回收容器安装在循环管道的下方。
[0007]进一步地，所述液态存储容器由玻璃钢材料制成，所述单项出气阀由半透膜制成。
[0008]进一步地，所述循环管道与回收容器电焊连接；且其底部设置有排管。
[0009]进一步地，所述防冲击隔离层由填充块上间隔设置多个通孔制成。
[0010]进一步地，所述防冲击隔离层下方的循环管道上通过一供氧管与液态存储容器上侧安装。
[0011](三)有益效果
[0012]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本发明的液态氧化装置，由于设有回收容器，且循环管道内设有带有细孔的网状的防冲击隔离层能将液态待氧化产品充氧时产生的泡沫破灭后变成液状后进行回收，可节约物料，提高产品得率；循环管道的设计使液态待氧化产品的利用效率达到最大；同时随着氧气的消耗气压减少，气压计读数变小，可打开氧气阀充气；单向出气阀的设计可以排除外部杂菌；具有高效节能、利用率高的特点。




[0013]图1是本发明实施例的液态氧化装置结构示意图。
[0014]1-输氧管；2-气压计；3-液态存储容器；4-液态待氧化产品；5-回收容器；6_循环管道；7_防冲击隔离层；8_单向出气阀；9_压力泵；10_氧气阀；11-供氧管。


[0015]如图1所示的一种液态氧化装置，包括输氧管1、气压计2、液态存储容器3、回收容器5、循环管道6、防冲击隔离层7、单向出气阀8、压力泵9和氧气阀10 ;所述的输氧管I与液态存储容器3联通；所述的液态存储容器3内装有液态待氧化产品4 ;所述的循环管道6内装有防冲击隔离层7 ;所述的压力泵9安装在循环管道6上；所述的单向出气阀8安装在循环管道6上；所述的氧气阀10安装在输氧管I上；所述的气压计2安装在输氧管I上；所述的回收容器5安装在循环管道6的下方。
[0016]其中，所述液态存储容器3由玻璃钢材料制成，所述单项出气阀8由半透膜制成。所述循环管道6与回收容器5电焊连接；且其底部设置有排管(未图示)。所述防冲击隔离层7由填充块上间隔设置多个通孔制成。所述防冲击隔离层7下方的循环管道6上通过一供氧管11与液态存储容器3上侧安装。
[0017]本发明的液态氧化装置工作时，通过输氧管向液态存储容器输入氧气，由于氧气进入会产生气泡，通过循环管道内设有带有细孔的网状的防冲击隔离层能将液态待氧化产品充氧时产生的泡沫破灭后变成液状后进行回收，能够节约物料，提高产品得率；另外通过循环管道的设计使液态待氧化产品的利用效率达到最大。同时随着氧气的消耗气压减少，气压计读数变小，可打开氧气阀充气。单向出气阀的设计可以排除除氧气外的气体，如二氧化碳。具有高效节能、利用率高的特点。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。