专利名称：采用减震控制装置的减震支座的制作方法[0002]近年来，大跨和高层建筑结构越来越多。为了符合建筑审美要求，这些大跨高层结构中平立面不规则结构所占的比例越来越多。如何提高这些不规则结构抵抗地震的安全性以及释放这些结构在日常使用过程中产生的温度变形，各国学者对此进行了很多理论和技术研究。[0003]其中，减震技术作为一种能改善结构抗震性能、降低地震危害性的成熟可靠、行之有效的技术正越来越多地被应用于各类新建、改扩建、加固工程。隔震技术的推广应用得益于具有较大竖向承载能力、水平位移较大且可控制、具有可变的水平刚度等特性的减震支座的研制应用。[0004]在实际使用中，地震、风振和其他设备振动都可能引起建筑结构自身的振动，这种振动可能导致结构的损伤累积，设备的不正常运行以及人体感觉不舒适等不良反应。实用新型内容[0005]为了解决普通减震支座，特别是球形减震支座不能提供较大的阻尼力的问题，克服在地震、强风作用下耗能减震力不够的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种能够提供较大阻尼力、使用寿命长的减震支座。[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:[0007]采用减震控制装置的减震支座，包括支座主体，所述支座主体包括用于连接工程结构的支座板，所述支座板包括用于连接上部工程结构的上支座板、用于连接下部工程结构的下支座板，所述上支座板与所述下支座板之间设有用于减震的减震控制装置，所述减震控制装置固定在上、下支座板两者中的至少一个上，其特征在于，所述震动控制装置包括一质量块，所述质量块的至少一侧设有减震机构，所述减震机构包括一弹簧组、一粘滞阻尼器，所述弹簧组、所述粘滞阻尼器焊接在所述质量块上，所述质量块通过所述减震机构固定连接上、下支座板两者中的至少一个；[0008]所述质量块上开有穿孔，所述上、下支座板之间设有导向杆，所述导向杆固定在上、下支座板两者中的任意一个上，并且所述导向杆穿过所述穿孔。[0009]该结构简单，成本低，而且因机械部件少，不易损坏，使用寿命长。[0010]所述质量块包括复数块钢板，所述钢板上开有所述穿孔，所述钢板上还开有螺栓孔，所述质量块由复数块钢板叠加而成，并通过一固定用螺栓固定，所述固定用螺栓穿过所述螺栓孔。该结构可以是质量块的质量可调，以适应不同结构的需要。当TMD的频率需要进行调谐时，只要改变钢板的厚度即可。[0011]所述质量块的上方和下方均设有所述减震机构，位于上方的上方减震机构连接所述上支座板，位于下方的下方减震机构连接所述下支座板，以实现上下双向可调。[0012]作为一种优选方案，所述支座主体采用铸钢球形支座主体，所述铸钢球形支座主体包括上、下支座板以及两者之间的一中间球面板。这样采用减震控制装置的减震支座，能够通过中间球面板传力，各向转动性能一致，不会出现力的缩颈现象，特别是作用在混凝土上时，反力比较均匀，适用于各类结构形式复杂的节点构造。并且本实用新型在转动时，由于它的转动力矩只与支座球面半径及各接触面的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，转动力矩小，特别适用于大转角的要求，设计转角可达0.06rad以上。而且本实用新型不采用橡胶承压，无易老化部件，正常使用年限可达100年，不存在橡胶老化对铸钢球形支座主体转动性能的影响，特别适用于使用环境较恶劣的地区。[0013]所述上支座板内表面覆有不锈钢板,所述不锈钢板采用镜面不锈钢板,所述镜面不锈钢板贴覆在所述上支座板内表面上。高质量的镜面不锈钢板，滑动摩擦系数低，正常使用情况下能够有效释放上部结构的温度应力。所述下支座板与所述中间球面板靠近的弧形面上设有球面滑板。所述中间球面板的靠近所述上支座板的一面上嵌有平面滑板，靠近所述下支座板的弧形表面上镀有硬铬。所述平面滑板和所述球面滑板均采用聚四氟乙烯材料，也可采用改性超高分子量聚乙烯材料。超高分子量聚乙烯滑材料，抗压强度大，可达60Mpa。聚四氟乙烯材料以及改性超高分子量聚乙烯材料，是已有材料，此处不再详述。不锈钢板与平面滑板构成平面摩擦副，使支座能实现水平方向的滑动。硬铬与球面滑板构成球面摩擦副，使支座能实现一定程度的转动。[0014]正常环境下工作时，本实用新型在承受上部工程结构传来的竖向荷载和水平荷载的同时可实现一定程度的滑动和转动，起到释放温度应力的作用。在地震、强风或其它振动情况发生时，本实用新型的位移量超出正常环境下工作的范围，阻尼器开始工作，利用阻尼材料的特性提供一定的阻尼力，通过阻尼器滞回耗能起到减震效果。[0015]有益效果:由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了长期以来普通支座不能提供较大的阻尼力的问题，克服了在地震、强风作用下耗能减震能力不够的缺陷，改变了以往需在结构设计中将支座与阻尼器分开设计的弊端，降低了减震机构的设计复杂程度，具有较好的经济效益和社会效益。[0016]图1为本实用新型的一种结构示意图；[0017]图2为本实用新型的减震控制装置的一种结构示意图；[0018]图3为本实用新型的减震控制装置的另一种结构示意图。[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。[0020]参照图1、图2和图3，采用减震控制装置的减震支座，包括支座主体。支座主体包括用于连接工程结构的支座板，支座板包括用于连接上部工程结构的上支座板1、用于连接下部工程结构的下支座板6，上支座板I与下支座板6之间设有用于减震的减震控制装置7。减震控制装置7固定在上、下支座板两者中的至少一个上，震动控制装置包括一质量块71，质量块71的至少一侧设有减震机构，减震机构包括一弹簧组72、一粘滞阻尼器73，弹簧组72、粘滞阻尼器73焊接在质量块71上，质量块71通过减震机构固定连接上、下支座板两者中的至少一个。图2为减震控制装置7固定在下支座板6的结构。质量块71上开有穿孔，上、下支座板之间设有导向杆74,导向杆74固定在上、下支座板两者中的任意一个上，并且导向杆穿过穿孔。[0021]该结构简单，成本低，而且因机械部件少，不易损坏，使用寿命长。[0022]质量块71可以包括复数块钢板，参见图2，钢板上开有穿孔，钢板上还开有螺栓孔，质量块71由复数块钢板叠加而成，并通过一固定用螺栓75固定，固定用螺栓75穿过螺栓孔。该结构可以是质量块的质量可调，以适应不同结构的需要。当TMD的频率需要进行调谐时，只要改变钢板的厚度即可。[0023]图3为质量块71的上方和下方均设有减震机构的结构，此时，位于上方的上方减震机构连接上支座板1，位于下方的下方减震机构连接下支座板6，以实现上下双向可调。[0024]球形支座各向转动性能一致、反力较均匀、转动力矩小、转角范围大、寿命长,且转动时不会出现力的缩颈现象，故支座主体优选铸钢球形支座主体。下面以铸钢球形支座为例，进行详述。[0025]参照图1，铸钢球形支座主体主要包括上支座板1、下支座板6、中间球面板4，还包括减震控制装置7。上支座板I用于连接上部工程结构，下支座板6用于连接下部工程结构，中间球面板4用于正常工作时的滑动、转动以及减震，减震控制装置7用于提供阻尼力，进一步提闻减震效果。[0026]上支座板I内表面覆有不锈钢板2，不锈钢板2可采用贴覆的方式覆于上支座板I的内表面上。下支座板6与中间球面板4靠近的弧形面上设有球面平滑板。中间球面板4的靠近上支座板I的一面上嵌有平面滑板3，靠近下支座板6的弧形表面上镀有硬铬。[0027]各部分的连接关系:上支座板I与下支座板6上下相对，中间球面板4位于中间，中间球面板4的球形面弧度与下支座板6的弧度匹配。这样上支座板I上的不锈钢板2与中间球面板4上表面的平面滑板3构成平面摩擦副，使支座能实现水平方向的滑动。中间球面板4下部弧形表面的硬铬与下支座板6上的球面滑板5构成球面摩擦副，使支座能实现一定程度的转动。减震控制装置7通过连接键固定在支座板上，具体位于上支座板I与下支座板6之间，通过连接键固定在上、下支座板6两者中的任意一个上。参照图1，上支座板I呈“n”形；下支座板6呈倒“T”形，位于中间的垂直部分嵌有中间球面板4，位于两侧的水平底板上固定有减震控制装置7。参照图2，上支座板I呈“一”型，下支座板6呈倒“T”形，上支座板I上正对着下支座板6水平底板的地方固定有减震控制装置7。图1和图2的主要区别就在于减震控制装置7的固定位置。[0028]各部件的材质:上、下支座板采用Gs20Mn5铸钢，在普通铸钢的基础上添加多种微量元素并经过多层防锈处理后，可焊性高，耐腐蚀性强。减震控制装置7采用铅挤压减震控制装置7或软钢减震控制装置7。铅挤压减震控制装置7或软钢减震控制装置7具有良好的滞回耗能能力(等效阻尼比可达20 - 30%)，将有效减小上部结构在地震、强风等作用下的振动和破坏。不锈钢板2采用镜面不锈钢板，镜面不锈钢板，滑动摩擦系数低，正常使用情况下能够有效释放上部结构的温度应力。平面滑板3和球面滑板5均采用聚四氟乙烯材料。由于超高分子量聚乙烯滑材料，抗压强度大，可达60Mpa，平面滑板3和球面滑板5也可采用改性超高分子量聚乙烯材料。[0029]工作过程:正常环境下工作时，采用减震控制装置的减震支座在承受上部工程结构传来的竖向荷载和水平荷载的同时，可通过中间球面板4传力，实现一定程度的滑动和转动，起到释放温度应力的作用。在地震、强风或其它振动情况发生时，采用减震控制装置的减震支座的位移量超出正常环境下工作的范围，减震控制装置7开始工作，利用阻尼材料的特性提供一定的阻尼力，通过阻尼器滞回耗能起到减震效果。[0030]采用减震控制装置的减震支座，采用铸钢球形支座主体与采用其它类型的支座主体结构相似，不同之处在于减震控制装置7的具体固定位置。例如采用减震橡胶支座主体，可将阻尼器置于减震橡胶叠层外侧，上、下支座板之间。[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。