茶叶杀青机用滚筒组件的制作方法 [0002]在茶叶的加工生产过程中，通常需要涉及搅拌(也称杀青)步骤，即利用高温，使水分从叶缘的水孔与叶底的气孔散发，直到叶子的每一部分细胞都消失所需的水分，保持叶细胞的本色。现有的滚筒式杀青机的滚筒组件存在结构设计不合理，滚筒传动机构不稳定，容易打滑，滚筒滚动速度不均匀的问题，茶叶杀青、烘干的品质差。另外现有滚筒式杀青机的加热系统使用液化气作燃料，燃烧器为直线排火式，采用电子点火装置。此种加热方式温度上升较慢，筒体的受热不均匀，导致茶叶的效果不好，影响茶叶加工的质量。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种茶叶杀青机用滚筒组件，具有稳定的传动性能，滚筒滚动平稳，不会出现打滑，杀青效果好，提高了茶叶加工质量，具有很好的实用性。 [0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种茶叶杀青机用滚筒组件，包括两端开口的滚筒本体，所述滚筒本体两端分别安装有滚圈，滚圈与滚筒本体之间设置有垫圈组件，所述垫圈组件包括平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺母，滚筒本体的外壁和内壁之间设置有空腔，该空腔内沿填充满导热油，空腔内沿滚筒本体周向设置有若干电加热管，导热油与滚筒本体的外壁之间设置有保温层，滚筒本体上设置有与空腔连通的换油孔，还包括与换油孔配合的橡皮塞。 [0005]作为优选，滚筒本体的进料口一端设置有封板，所述封板中心设置有圆形进料口，圆形进料口周围的封板表面均匀环设有若干圆孔，圆孔共排列成四圈，每圈的圆孔个数相同。
[0006]作为优选，滚圈包括平面滚圈和限位滚圈，分别设置在滚筒本体两端，所述封板表面为圆锥面，沿滚筒本体轴向向内凹进，所述电加热管的个数为至少四根。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，设计合理，滚筒本体两端分别安装有滚圈，滚圈与滚筒本体之间设置有垫圈组件，使滚筒组件具有稳定的传动性能和良好的限位性能，滚筒本体滚动平稳，滚动速度均匀，不会出现打滑，保证茶叶杀青均匀度。滚筒本体的外壁和内壁之间设置有空腔，该空腔内沿填充满导热油，空腔内沿滚筒本体周向设置有若干电加热管，通过电加热管加热导热油从而达到加热滚筒本体的目的。这样的加热方式滚筒本体温度上升快，滚筒本体受热均匀，提高了茶叶杀青的效果，进而提高了茶叶加工的质量，具有很好的实用性。




[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型封板的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的剖视图。
[0011]图中:1、滚圈；2、垫圈组件；3、滚筒本体；4、封板；5、圆形进料口 ；6、圆孔；7、导热油；8、橡皮塞;9、电加热管;10、保温层;31、外壁；32、内壁。


[0012]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1至图3所示，一种茶叶杀青机用滚筒组件，包括两端开口的滚筒本体3，所述滚筒本体3两端分别安装有滚圈1，滚圈I与滚筒本体3之间设置有垫圈组件2，所述垫圈组件2包括平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺母，滚圈I包括平面滚圈和限位滚圈，滚筒本体3的外壁31和内壁32之间设置有空腔，该空腔内沿填充满导热油7，空腔内沿滚筒本体3周向设置有若干电加热管9，导热油7与滚筒本体3的外壁31之间设置有保温层10，滚筒本体3上设置有与空腔连通的换油孔，还包括与换油孔配合的橡皮塞8。
[0014]在本实施例中，作为优选，滚筒本体3的进料口一端设置有封板4，所述封板4中心设置有圆形进料口 5，圆形进料口 5周围的封板4表面均匀环设有若干圆孔6，圆孔6共排列成四圈，每圈的圆孔6个数相同。封板4具有挡料和通风的作用。
[0015]在本实施例中，作为优选，滚圈I包括平面滚圈和限位滚圈，分别设置在滚筒本体3两端，所述封板4表面为圆锥面，沿滚筒本体3轴向向内凹进，所述电加热管9的个数为至少四根。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。