一种生产空心胶囊用胶体磨的制作方法 [0002]胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。由于转子、定子和物料间高速摩擦以及泵的运转，使得胶体磨的内表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种防磨损的生产空心胶囊用胶体磨。 [0004]本实用新型的技术方案是:一种生产空心胶囊用胶体磨，从上到下依次由进料漏斗、机壳、定磨、转磨、泵和底座组成，所述转磨下部的机壳上安装有出料管和回流管，所述机壳的一侧设有电动机，所述进料漏斗的下端设有主轴；所述机壳的内部设有可拆卸的防护层，防护层通过固定机构固定于机壳的内壁；所述出料管下部的机壳上设有可拆卸门。 [0005]进一步，所述固定机构包括设于机壳内壁上的螺纹孔和设于防护层上的螺纹孔，所述螺纹孔之间通过螺栓紧固。 [0006]进一步，所述螺栓为蝶形螺栓。
[0007]进一步，所述防护层占机壳面积的1/2。
[0008]进一步，所述防护层的形状与机壳的内壁形状相适合，为弧形。
[0009]进一步，所述可拆卸门与出料管下部的机壳的其他部分组成机壳的外壁，可拆卸门的面积占出料管下部机壳面积的1/2。
[0010]进一步，所述可拆卸门与出料管下部的机壳的其他部分通过螺钉固定。
[0011]进一步，所述机壳、电动机与底座之间设有隔振平台，隔振平台与机壳、电动机及底座之间通过螺栓组件固定。
[0012]进一步，所述隔振平台为大理石板。
[0013]进一步，所述防护层的材质为不锈钢。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0015](I)通过在机壳的内部设计可拆卸的防护层，从而避免胶体磨的内表面发生磨损，进而提尚物料的细化效果；
[0016](2)通过在出料管下部的机壳上设计可拆卸门，可便于清洗机壳内部的残渣；
[0017](3)通过设计隔振平台，使得胶体磨运行时降低噪音，提高使用寿命。




[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图。


[0019]以下结合附图和对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0020]如图1所示:一种生产空心胶囊用胶体磨，从上到下依次由进料漏斗1、机壳2、定磨3、转磨4、泵5和底座6组成，转磨4下部的机壳2上安装有出料管7和回流管8，机壳2的一侧设有电动机9，进料漏斗I的下端设有主轴10 ;机壳2的内部设有可拆卸的防护层11，防护层11通过固定机构固定于机壳2的内壁；出料管7下部的机壳2上设有可拆卸门
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[0021]固定机构包括设于机壳内壁上的螺纹孔和设于防护层11上的螺纹孔，螺纹孔之间通过小型的蝶形螺栓(图中未标示)紧固。其中，防护层11的材质为不锈钢，耐腐蚀，且在定磨3、转磨4和物料间高速摩擦时不易损坏变形。防护层11的形状与机壳2的内壁形状相适合，均为弧形，可贴合在机壳2的内壁上，通过固定机构固定好即可。本实施例中，防护层11占机壳2面积的1/2，主要将防护层11固定于定磨3、转磨4和物料间高速摩擦时易发生磨损的位置，也可根据定磨3、转磨4和泵5的位置设计防护层11的尺寸大小，从而避免机壳2的内表面发生磨损，进而提高物料的细化效果。当防护层11使用时间较长、磨损较为严重时，可拆卸下防护层11，更换新的即可。防护层11拆卸后可从可拆卸门12取出。
[0022]可拆卸门12与出料管7下部的机壳2的其他部分组成机壳2的外壁，可拆卸门12的面积占出料管7下部机壳2面积的1/2，以便取出于防护层11，且容易清洗内部的残渣。可拆卸门12与出料管7下部的机壳2的其他部分通过螺钉13固定。
[0023]机壳2、电动机9与底座6之间设有隔振平台14，隔振平台14为大理石板，隔振平台14与机壳2、电动机9及底座6之间通过专用的大理石螺栓组件固定。通过设计隔振平台14，可使得胶体磨运行时降低噪音，提高使用寿命。
[0024]本实施例的工作原理为:物料从进料漏斗I进入，通过定磨3和转磨4之间的间隙，定磨3和转磨4做相对的高速旋转形成的强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使通过的物料被有效地乳化、分散和粉碎，粉碎后的物料进入定磨3和转磨4下方的工作腔内，物料在泵5的作用下做高速的离心旋转，粗的物料被高速旋转的物料冲洗并进入回流管8被再次粉碎，粉碎后的物料进入出料管7，从而达到物料高效超细粉碎及乳化的效果。