专利名称：纺制导湿透气型长丝纤维用喷丝板的制作方法在现有技术中，用常规纺方法生产的中空纤维生产速度低，使用范围受到限制，一般适合作后道DT丝生产，中空长丝质量差，生产效率较低，生产成本较高。
本实用新型的目的在于提供采用高速纺生产工艺纺制导湿透气型长丝纤维用喷丝板。本实用新型的目的可通过以下技术解决方案来实现一种纺制导湿透气型长丝纤维用喷丝板，喷丝板上的喷丝孔可呈环状分布，此外也可菱形形状分布或其他分布形式，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，所述的喷丝毛细孔的截面形状为十字型状，其十字型状左右两段为梯形，上下两段为两个大半圆形状的微孔，左右两段梯形的上底水平粘合为一体，在两段梯形的上底水平粘合处上下与分别与一个大半圆形状的微孔粘合为一体。本实用新型的目的可通过以下技术措施来进一步实现前述的一种纺制导湿透气型长丝纤维用喷丝板，其中所述的喷丝毛细孔的截面梯形狭缝部分下底宽B为0.18-0.22mm，上底宽度b为0.09-0.13mm，圆形部分直径D1为0.15-0.25mm，毛细孔总长度为L为1.05-1.16mm；总宽度H为0.48-0.54mm。前述的一种纺制导湿透气型长丝纤维用喷丝板，其中所述的导孔直径为0.28-0.40mm，喷丝毛细孔高度h为0.4-0.9mm。本实用新型与已有长丝生产技术相比，喷丝孔有圆形的导孔和近似十字型的微孔二部分组成，导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，呈粘流态的高聚物熔体通过微孔后，由于高聚物熔体的弹性，从微孔挤出的熔体细流，经拉伸、冷却、固化等过程成为具有导湿透气性能的纤维，经卷绕形成POY丝饼或经牵伸后成为FDY丝饼。使用该形状孔型的喷丝板具有熔体流动性能优良、喷丝孔出口处熔体膨化现象正常、熔体不易破裂，生产出的纤维具有导湿透气等优点。由于异型的纤维截面，使纤维具有很好吸湿排湿性能，所制成的织物不但能把人体表面所排出的汗液吸掉，而且还能将面料中所吸的水分在较短的时间内排出去，具有优良的芯吸效应，大大缩短面料的吸湿、导湿和排湿过程。在同样的条件下，该纤维的吸湿、导湿率明显高于棉、尼龙、腈纶等纤维，特别适合作运动服、军服等，也适合制作土工布等。

图1是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面结构示意图。
图3是图2的B向结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型喷丝板1上的喷丝孔2呈环状分布，此外也可菱形形状分布或其他分布形式。喷丝孔排列的圈数可依据喷丝孔的数量、生产品种dpf数的要求设定。喷丝孔2是由导孔3和喷丝毛细孔4组成，喷丝毛细孔4的截面形状为十字型状，其十字型状左右两段为梯形，上下两段为两个大半圆形状的微孔，左右两段梯形的上底水平粘合为一体，在两段梯形的上底水平粘合处上下与分别与一个大半圆形状的微孔粘合为一体。喷丝毛细孔的截面梯形狭缝部分下底宽度B为0.18-0.22mm，上底宽度b为0.09-0.13mm，圆形部分直径D1为0.15-0.25mm，毛细孔总长度为L＝1.05-1.16mm；总宽度H＝0.48-0.54mm。导孔直径D为0.28-0.40mm，，喷丝毛细孔高度h为0.4-0.9mm。采用高速纺长丝生产工艺技术，POY卷绕速度为2500-3600m/min。生产FDY时卷绕速度为3600-4900m/min。
本实用新型的导湿透气中空纤维喷丝板1是生产涤纶导湿透气中空长丝组件的核心装置，该喷丝板1由金属材质制成，其上均匀地设有喷丝孔2，该喷丝孔2与喷丝板1面垂直，该喷丝孔2由圆形的导孔3和喷丝毛细孔4二部分组成，该导孔口和该喷丝毛细孔孔口分设于喷板本体的两端侧面。近似十字型喷丝孔的长度方向沿着喷丝板圆弧方向。采用此种喷丝板，生产的导湿透气型长纤维具有导湿透气性能好，丝条规整形性好等优点。做成织物后，穿着凉爽，导湿透气，挺栝形好，穿着舒适。