一种速差式禽蛋剥壳装置制造方法[0002]如图1所示，目前已有的禽蛋剥壳机上的剥壳装置主要由一对或多对匀速对转的剥壳辊10、沿输送方向运行的送蛋杆20、隔杆30和位于输送平台上方的喷水管40组构成，如图2所示，现有的每对剥壳辊相同且由碎壳段和剥壳段组成。碎壳段由轴芯110及布置在轴芯外表面的若干根碎壳金属杆120组成,剥壳段由剥壳橡胶套130与轴芯110组成,其外表面布有凸齿140。碎壳段与剥壳段截面图见图3和图4。禽蛋100由送蛋杆20推入碎壳段进行碎完壳后再推送到剥壳段进行剥壳。[0003]此种方式存在以下缺点:禽蛋剥好的完好率不理想，有不少蛋的蛋白被扯破，甚至整个蛋被扯碎。究其原因主要是:蛋在与匀速对转的剥壳辊10接触时，两根剥壳辊10对蛋与剥壳辊10相接触的地方产生向下运动的摩擦力，且此摩擦力基本相同，即使蛋基本保持不转动，使得蛋与剥壳辊10相接触的地方产生太多次的拉扯力，若此处的蛋壳被扯裂后没有通过蛋壳膜将蛋的整个蛋壳连带扯掉，而是此接触处的局部蛋壳被扯去，使得剥壳辊不断与去除蛋壳的蛋白反复摩擦，就有很大可能使蛋白扯裂，甚至将整个蛋扯碎，特别是对于蛋黄偏心蛋白较薄的蛋或由于某些原因使蛋白弹性和韧性较差的蛋，此缺点更明显。
[0004]本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是使得剥壳辊不断与去除蛋壳的蛋白反复摩擦，就有很大可能使蛋白扯裂，甚至将整个蛋扯碎，特别是对于蛋黄偏心蛋白较薄的蛋或由于某些原因使蛋白弹性和韧性较差的蛋，此缺点更明显。[0005]本实用新型的具体实施方案是:一种速差式禽蛋剥壳装置，包括一蛋品输送平台，所述输送平台上设有用于输送禽蛋的送蛋杆，所述输送平台上方设有喷水管，其特征在于，所述禽蛋下方设有与禽蛋相接触且相互作用力不同的一对剥壳辊，所述一对剥壳辊相向运动。[0006]进一步的，所述一对剥壳辊中一根剥壳辊包括碎壳段及连接与碎壳段后端的剥壳段构成，所述碎壳段包括轴芯及布设于轴芯外周面的若干根碎壳金属杆组成，所述剥壳段由轴芯及包裹于轴芯外表面的剥壳橡胶套组成，所述另一剥壳辊由轴芯及包裹于轴芯外表面的剥壳橡胶套组成。[0007]进一步的，所述剥壳橡胶套外表面布有凸齿。
[0008]进一步的，所述两个剥壳辊的轴芯转速不同。
[0009]进一步的，所述两个剥壳辊前端部连接有相互啮合的两个齿轮，所述相互啮合的两个齿轮齿数不同。
[0010]进一步的，所述一对剥壳辊的直径不同。
[0011]进一步的，所述输送平台上的禽蛋两侧还设有隔杆。[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型该装置使得剥壳辊在剥壳过程中蛋是处于不断转动状态，避免了蛋局部地方与剥壳辊产生太多次的摩擦而使得蛋白被扯裂，大大提高了生产效率与生产质量。



[0013]图1为现有禽蛋剥壳装置结构示意图。
[0014]图2为现有禽蛋剥壳装置剥壳棍结构示意图。
[0015]图3为剥壳辊碎壳段结构截面图示意图。
[0016]图4为剥壳辊剥壳段结构截面图示意图。
[0017]图5为本实用新型禽蛋剥壳装置结构示意图。
[0018]图6为本实用新型禽蛋剥壳装置实施例另一剥壳辊结构示意图。
[0019]图7为本实用新型禽蛋剥壳装置实施例中另一剥壳辊辊碎壳段结构截面图示意图。
[0020]图8为本实用新型禽蛋剥壳装置采用多对剥壳辊剥壳结构示意图。
[0021]图中:10-剥壳辊，20-送蛋杆，30-隔杆，40-喷水管，50-齿轮，110-轴芯，120-金属杆，130-壳橡胶套，100-禽蛋。

[0022]下面结合附图和对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]如图2?7所示为本实用新型的其中一实施例，包括一蛋品输送平台，所述输送平台设有一对相对转动的剥壳棍10,其中一对剥壳棍中一根剥壳棍包括碎壳段及连接与碎壳段后端的剥壳段构成，所述碎壳段包括轴芯及布设于轴芯外周面的若干根碎壳金属杆组成，所述剥壳段由轴芯及包裹于轴芯外表面的剥壳橡胶套组成(即与现有剥壳辊结构相同)，另一根由剥壳橡胶套与轴芯组成如图7所示。禽蛋100由送蛋杆20推动前进，由于两根剥壳辊蛋接触的地方产生不一样的摩擦力，带动了蛋的不断转动，蛋与快速转动的带有碎壳金属杆的剥壳棍相接触时被不断打离剥壳棍后由重力落下碰撞在碎壳金属杆上产生碎壳效果，与快速转动的只带有剥壳橡胶套的剥壳辊相接触时产生一定的扯裂力使蛋壳被扯松动，如此在水的配合下，不断转动的蛋的蛋壳被不断撞碎，不断扯松动，使蛋壳更趋于较好的剥壳状态，当推送到剥壳段时，剥壳辊就很容易将蛋壳去除并且蛋白也较不容易被扯破。
[0024]如图5所示，在上述实施例中，两根剥壳辊的动力端可通过一对齿数不一样的齿轮50带动使两根剥壳辊产生不一样的转速，即两根剥壳辊形成速度差。蛋放置在两根剥壳辊上时，由于两根剥壳辊转速不一样，使得与蛋接触的地方产生不一样的摩擦力，带动了蛋的不断转动。碎壳段截面图如图7所示。
[0025]此外，产生速度差的动力可用齿轮传动来实现，也可用链条传动或其它传动方式来实现，或采用大直径剥壳辊与小直径剥壳辊使剥壳辊表面形成线速度差使蛋转动起来。此装置也可采用多对剥壳辊剥壳来实现量产，如图8所示。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。