专利名称：具有刹车装置的食品加工机的制作方法根据国家强制性标准GB4706. 30-2008的规定，食品加工机的切割刀具应在盖子 打开或移开后1. 5秒内停止工作。现有食品加工机通常有以下两种方式来实现切割刀具停 止转动1)电机断电后，通过电路切换磁场方向，使电机快速停转，其缺点是电机刹车时， 瞬间改变定子磁场方向，碳刷磨损大，有明显的火花，电机寿命大幅度减短；2)使用离合器 结构，参照图1，其至少包括传动盘10、和收容该传动盘10的机架12，该传动盘10可在垂 直方向上移动，并包括一盘状部104、由该盘状部104延伸的传动盘轴102、以及位于盘状部 104底部的传动盘齿106，而机架12包括一收容传动盘10的收容腔120、位于收容腔120中 心的轴孔122、以及以轴孔122为中心的端面124。当食品加工机的上盖移开后，传动盘10 向上移动，刀具与电机输出轴脱离，靠盘状部104的上表面与端面124之间的平面摩擦停止 转动，其缺点在于上盖移开后，刀具虽然停转，电机仍在运行，一旦用户不小心按下刀具，传 动盘10向下移动，导致离合器处在“合”的状态，刀具会继续旋转，造成重大安全隐患；而且 靠平面摩擦停转，转速和刀具大小受限制，转速越高，刀具质量越大，停转所需要的时间就 越长。发明内容本实用新型目的是提供一种快速刹车的食品加工机。本实用新型的一技术方案是一种具有刹车装置的食品加工机，其包括含有一 电机轴的机体、安装在机体上的杯体、可拆卸地安装于杯体上方的上盖，安装在杯体内可旋 转的刀具、用于减速的齿轮箱、安装在杯体的底部与齿轮箱之间的机架、与齿轮箱的输入端 配合且由电机轴驱动的传动齿、由齿轮箱的输出端驱动的主动盘、与主动盘分离/配合的 传动盘、穿过杯体且上下运动的触杆、与触杆的一端接触的微动开关、以及一刹车装置，该 刹车装置包括位于机架上的摩擦部、和位于传动盘上的凸出部，其中摩擦部与凸出部分离/ 配合。本实用新型中所述摩擦部包括若干个呈放射状的径向筋、和位于对应的径向筋一 侧的轴向筋。本实用新型中所述凸出部包括若干个凸块、和位于每个凸块一侧的两支撑筋。本实用新型中所述径向筋和对应的轴向筋所形成的空腔，与相应的凸块和支撑筋 的外形相匹配，同时轴向筋的延伸长度小于支撑筋的延伸长度，并且支撑筋的延伸方向与 传动盘旋转方向相反。本实用新型的另一技术方案是一种用于食品加工机的刹车装置，该食品加工机 至少包括含有一电机轴的机体、安装在机体上的杯体、可拆卸地安装于杯体方的上盖，安 装在杯体内可旋转的刀具、用于减速的齿轮箱、安装在杯体的底部与齿轮箱之间的机架、由3齿轮箱的输出端驱动的主动盘、与主动盘分离/配合的传动盘，所述刹车装置包括位于机 架上的摩擦部、和位于传动盘上的凸出部，其中摩擦部与凸出部分离/配合。本实用新型中所述摩擦部包括若干个呈放射状的径向筋、和位于对应的径向筋一 侧的轴向筋，所述凸出部包括若干个凸块、和位于每个凸块一侧的两支撑筋。本实用新型中所述径向筋和对应的轴向筋所形成的空腔，与相应的凸块和支撑筋 的外形相匹配，同时轴向筋的延伸长度小于支撑筋的延伸长度，并且支撑筋的延伸方向与 传动盘旋转方向相反。本实用新型中所述摩擦部位于机架的侧面，而凸出部则位于传动盘的侧面上。本实用新型优点是本实用新型结构安全，可靠，停转时间短，且不受转速，刀具大小影响，同时对电机 寿命不产生任何影响。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述图1为现有食品加工机的传动盘和机架的立体分解示意图；图2为本实用新型的工作状态下的剖视示意图；图3为本实用新型的刹车状态下的剖视示意图，其中上盖被移除；图4为本实用新型的传动盘和机架的立体分解示意图；其中:1、机体；2、杯体；3、刀具；4、齿轮箱；5、传动齿；6、主动盘；7，10、传动盘；8、 触杆；9、微动开关；12，71、机架；20、上盖；22、上盖轴；24、触发部；40、输出轴；60、主动盘 齿；70、传动盘轴；72，106传动盘齿；74、凸出部；76、摩擦部；78、弹簧；100、电机轴；104、 盘状部；120，700、收容腔；122，702、轴孔；124、端面；740、凸块；742、支撑筋；760、径向筋； 762、周向筋。

实施例首先结合图2-3所示，本实用新型提供了一种具有刹车装置的食品加工 机的具体实施例，其包括含有一电机轴100的机体1、安装在机体1上的杯体2、可拆卸地安 装于杯体2上方的上盖20，安装在杯体2内可旋转的刀具3、用于减速的齿轮箱4、安装在 杯体2的底部与齿轮箱4之间的机架71、与齿轮箱4的输入端配合且由电机轴100驱动的 传动齿5、由齿轮箱4的输出端驱动的主动盘6、与主动盘6分离/配合的传动盘7、穿过杯 体2且上下运动的触杆8、与触杆8的一端接触的微动开关9。其中上盖20包括位于中心 处的上盖轴22、和位于一侧且与触杆8另一端接触的触发部24，齿轮箱4具有一输出轴40， 其中主动盘6的上表面有若干个主动盘齿60。参考图4并结合图2，传动盘7呈圆形，其圆心位置向上延伸并套设有一弹簧78的 传动盘轴70，其中下表面形成有若干个传动盘齿72，而上表面则有凸出部74，而凸出部74 包括若干个呈方形的凸块740、和位于每个凸块740 —侧的两支撑筋742，该支撑筋742的 延伸方向与传动盘7旋转方向相反，传动盘轴70与上盖轴22同轴配合。机架71包括收容传动盘7的收容腔700、位于收容腔700中心且用于收容传动盘 轴70和弹簧78的轴孔702、以及以轴孔702为中心的摩擦部76，该摩擦部76包括若干个
4呈放射状的径向筋760、和位于对应的径向筋760 —侧的轴向筋762。其中每个径向筋760 和对应的轴向筋762所形成的空腔，与相应的凸块740和支撑筋742的外形相匹配。同时 轴向筋762的延伸长度小于支撑筋742的延伸长度。在本实施例中，摩擦部76优选地位于 机架71的底面，而凸出部74优选地位于传动盘7的顶面。同样地，摩擦部也可以位于机架 的侧面，而凸出部则位于传动盘的侧面上，也可以实现刹车功能。正常工作时，上盖20的触发部24向下压住触杆8的顶端，而触杆8的底端则与微 动开关9保持接触，使得微动开关9处于导通状态，电机轴100带动传动齿5转动，而传动 齿5将动力传给齿轮箱4，经过减速之后，主动盘6通过主动盘齿60和传动盘齿72的啮合， 进而带动传动盘7运转。由于传动盘7连接刀具3，因此刀具3的旋转实现对食物的切碎、 切丝、切片等加工功能。当上盖20移除后，触杆8在弹簧78的作用下上弹，触杆8的底端 则与微动开关9脱开接触，电机断电。同时传动盘7在弹簧78作用下上弹，与主动盘6脱 离接触，且凸出部74与摩擦部76接触，凸块740和支撑筋742进入由径向筋760和周向筋 762所形成的空腔，且凸块740与径向筋760抵靠接触，由此实现刹车来停止转动。本实用新型结构安全可靠，停转时间短，不受转速，刀具大小影响，而且也不影响 电机寿命。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发 明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。