专利名称：连接器及连接器组装体的制作方法通常，抗癌药、免疫抑制剂等医疗工作者误触会产生危险的药剂，会以粉末的状态被收纳于ロ部用橡胶塞封住的药瓶容器内。在从这种药瓶容器中取出药剂的情况下，进行如下操作。首先，将药瓶容器的ロ部和分装有溶解用液的注射器ロ部通过由第I连接器和第2连接器构成的连接器组装体进行连接。这种情况下，在注射器ロ部的外周部设有在内周面 形成螺纹牙的锁定转接器(例如，參考专利文献I)，在将注射器连接到第I连接器的毂部上时，使注射器的锁定转接器螺纹接合到在第I连接器的毂部处形成的螺纹接合部。由此，第I连接器的毂部和注射器的ロ部被连接，注射器被保持在第I连接器的毂部处。然后，将第I连接器和被连接在药瓶容器ロ部的第2连接器进行连接。接着，通过连接器组装体将溶解用液从注射器注入到药瓶容器中。然后通过进行抽吸操作，并振荡药瓶容器，将药剂均匀地溶解于溶解用液中。然后，将溶解有药剂的溶解用液(以下称“液剤”)吸引到注射器中取出。但是，在上述以往的连接器组装体中，注射器相对于第I连接器的毂部借助锁定转接器保持，因此，即使拉拽注射器它也不会脱离，但是，其有以下缺点将注射器或锁定转接器沿螺纹接合松动的方向旋转时，注射器会简单地脱离。若注射器从第I连接器的毂部上脱离，则存在如下隐患液剂从注射器的ロ部等飞散，飞散出的液剂附着于医疗工作者等，从而不能通过该连接器组装体将液剂安全且可靠地移送。专利文献I :日本专利第3456241号公报。
本发明的目的在于提供一种可以防止医疗器具非本意地脱离的连接器及连接器组装体。为达成上述目的，本发明的一种连接器，其特征在于具有外筒；毂部，相对于上述外筒能够沿上述外筒的轴向移动，且能够绕上述外筒的轴线旋转地设置于上述外筒的基端部，该毂部具有连接部和凸部，具有螺纹接合部的医疗器具连接于上述连接部的基端侧，上述凸部与上述螺纹接合部螺纹接合，上述毂部的至少前端部被插入上述外筒内；连接脱离机构，其被设置于上述外筒和上述毂部的接合部，当上述毂部位于第I位置时，上述毂部能够进行正向和逆向中的任一方向旋转，当上述毂部位于比上述第I位置更靠近前端侧的第2位置时，该连接脱离机构阻止上述毂部的正向和逆向中的仅ー个方向旋转正向反向正向反向。本发明的连接器中，优选是将上述毂部的上述凸部与上述医疗器具的上述螺纹接合部之间的螺纹接合旋紧的上述毂部的旋转方向，与由上述连接脱离机构阻止上述毂部的旋转的方向相一致。本发明的连接器中，优选是上述毂部在外周部具有凸缘；上述连接脱离机构具有设于上述凸缘和上述外筒的内周部中的一方的爪，以及设于另一方的棘轮齿。本发明的连接器中，优选是具有对上述毂部向基端方向施力的施カ机构；上述毂部被构成为该毂部借助上述施力机构的作用力而位于上述第I位置，在反抗上述施力机构的作用力、使上述毂部从上述第I位置向前端方向移动而位于第2位置时，通过上述连接脱离机构，上述毂部的正向和逆向中的仅向ー个方向的旋转被阻止正向反向。此外，为了达成上述目的，本发明是ー种连接器组装体，其特征在干，具有本发明 的连接器；对方连接器，其与上述连接器连接，在对方连接器的前端侧具有供能够收纳液体的液体收纳容器连接的连接部。本发明的连接器中，优选是沿周向分别设有多个上述爪和上述棘轮齿。本发明的连接器中，优选是上述凸部是螺纹牙或凸缘状的突起。本发明的连接器中，优选是具有中空针，其被与上述连接部连通地设置在上述外筒内，且具有在前端部开ロ的开ロ部；密封构件，其由密封上述外筒的内腔部的弾性材料构成，且以能够相对于上述外筒而沿上述外筒的轴向移动的方式设置，具有可以用上述中空针刺通的刺通部；穿通部施カ机构，其对上述刺通部向前端方向施力；上述施カ机构兼任上述穿通部施力机构。本发明的连接器中，优选是上述施力机构是绕上述中空针配置的螺旋弹簧。本发明的连接器中，优选是上述医疗器具具有在前端部具有ロ部的注射器；上述连接器是在上述连接部连接有上述注射器的上述ロ部的构件。本发明的连接器中，优选是在上述注射器的上述ロ部的外周部设置有内周面具有上述螺纹接合部的锁定转接器；若上述凸部和上述螺纹接合部螺纹接合，则上述毂部的从上述外筒的基端突出的部位被收纳于上述锁定转接器内。图I是表示本发明的连接器组装体的实施方式的分解立体图。图2是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的纵剖视图(局部侧视图)。图3是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的纵剖视图。图4是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的纵剖视图。图5是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的纵剖视图。图6是使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的立体图(对应图2的图)。图7是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的立体图(对应图3的图)。图8是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的立体图(对应图4的图)。图9是表示使图I所示的连接器组装体中第I连接器和第2连接器成为组装状态之前的过程的立体图(对应图5的图)。 图10是沿图3中的A-A线的剖视图。图11是沿图4中的B-B线的剖视图。图12是表示图2所示的连接器组装体的第I连接器的基端部附近的纵剖视图(局部侧视图)。图13是表示图2所示的连接器组装体的第I连接器的基端部附近的纵剖视图(局部侧视图)。图14是表示图I所示的连接器组装体中第I连接器的外筒的主视图。图15是表示图I所示的连接器组装体中第I连接器的毂部的主视图。图16是表示被连接到图I所示的连接器组装体的第I连接器上的注射器的局部纵首1]视图。图17是表示被连接到图I所示的连接器组装体的第2连接器上的药袋的纵剖视图。
如图I、图2、图12、图13所示，毂部12被相对于外筒4既可沿外筒4的轴向移动又可绕外筒4的轴线旋转地设置于外筒4的基端部。如图I、图2、图12、图13、图15所示，毂部12具有主体部121，其呈有底筒状；中心部(第I连接部)122，其呈从该主体部121的底部128的中央部开始向基端方向突出的筒状。主体部121和中心部122被同心地配置。毂部12的至少其前端部即主体部121，被插入外筒4内。在中心部122的基端的外周部，形成有凸缘状的突起(凸部)123。关于突起123的形状，从中心部122的轴向看时，形成非圆形且正交的2方向中的一方比另一方要长的形状。该突起123是与形成于后述的注射器20的锁定转接器203上的螺纹牙螺纹接合的部位。此外，只要突起123是可与形成于锁定转接器203上的螺纹牙螺纹接合的构件即可，不限于上述的突起123，例如也可以是螺纹牙等。在主体部121的底部128的中央部，呈筒状的支柱127以向前端方向突出的方式形成。主体部121与支柱127被同心地配置。 中空针5被插入支柱127内，该中空针5的基端部被固定于底部128处。S卩，中空针5被毂部12支承。而且，在底部128处，与中空针5的内腔(第I流路52)相对应的位置，形成有开ロ(未图示)，由此，中心部122与中空针5连通。此外，如前所述，中心部122的突起123与注射器20的锁定转接器203螺纹接合，由此，第I连接器2被安装于注射器20上，在此安装状态下可以使用第I连接器2 (參照图16)。而且，在安装状态下，借助中心部122，注射器20的空间200与中空针5的内腔(第I流路52)连通。由此，可以将溶解用液P从注射器20供给到中空针5内。此外，在主体部121的外周部，I对凸缘124、125彼此沿轴向隔开规定距离地形成。凸缘124被配置于主体部121的基端，凸缘125被配置于凸缘124的前端侧。而且，凸缘124的基端侧的面与凸缘125的前端侧的面之间的轴向距离被设定成比上述外筒4的肋421与层差部422之间的轴向距离短。此外，凸缘124位于外筒4的肋421的前端侧，凸缘125位于外筒4的层差部422的基端侧。由此，毂部12相对于外筒4的轴向移动范围被限制。S卩，毂部12可以在凸缘124抵接于外筒4的肋421的位置(图12所示的第I位置)和凸缘125抵接于外筒4的层差部422的位置(图13所示的第2位置)之间移动。因此，借助凸缘124和125，构成了限制毂部12相对于外筒4的轴向移动范围的移动范围限制机构。此外，第2位置比第I位置位于更靠前端侧的位置。此外，在凸缘124的前端侧的面上，形成有向前端方向突出的多个(图示的构成中有4个)爪126。各爪126沿着周向等角度间隔地被配置干与上述的外筒4的棘轮齿41相对应的位置。由各爪126和上述的外筒4的各棘轮齿41，构成了设置于外筒4与毂部12的接合部的连接脱离机构。当毂部12位于图12所示的第I位置时，毂部12的爪126比外筒4的棘轮齿41位于更靠基端侧，由此，不论是沿着毂部12的正向和反反向的哪ー个都能够旋转。另ー方面，当毂部12位于图13所示的第2位置时，毂部12的爪126位于可与外筒4的棘轮齿41卡合的位置，由此，毂部12的正向和反向中的仅一方向的旋转被阻止。在这种情况下，使毂部12的突起123和注射器20的锁定转接器203的螺纹接合旋紧的毂部12的旋转方向，与借助连接脱离机构13而阻止毂部12的旋转的方向一致。此外，以下，将上述的毂部12的突起123和注射器20的锁定转接器203的螺纹接合旋紧的毂部12的旋转方向简称为“螺纹接合旋紧的方向”。由此，通过使毂部12位于第2位置，毂部12的螺纹接合旋紧方向的旋转被阻止，若将注射器20的ロ部202插入中心部122的基端部，使锁定转接器203与注射器20 —起旋转，则锁定转接器203螺纹接合于中心部122的突起123，注射器20被安装于中心部122上。注射器20被安装于中心部122之后，无论使毂部12位于第I位置和第2位置中的哪ー个，都不能将注射器20从中心部122上取下。即，当毂部12位于第I位置吋，由于毂部12沿正向和反向中的哪ー个旋转都可以，所以不能旋松中心部122的突起123和锁定转接器203的螺纹接合。而且，当毂部12位于第2位置吋，由于只有毂部12的螺纹接合旋紧方向的旋转被阻止，所以同样地，不能旋松中心部122的突起123和锁定转接器203的螺纹接合。
另外，如图6 图9所示，在外筒4的壁部的中途，形成有贯穿该壁部的槽部48。此槽部48在侧视中呈“L”状，由沿外筒4的壁部的周向形成的横槽481和从横槽481的一端沿外筒4的轴向向基端方向形成的纵槽482构成。内筒7的突部76插入槽部48。而且，内筒7的突部76可以在槽部48内移动。如图2 图5所示，在外筒4的壁部的前端部，形成有隔着中心轴相对形成的ー对槽部43。呈环状的2个夹压构件9以重叠的状态被插入该槽部43。夹压构件9是作为在外筒4中限制第2连接器3 (第2连接器主体10)向前端方向移动的止挡部17的一部分发挥作用的构件。作为该止挡部17的构成，可以使用公知的构成(例如日本特开平8-126630号公报中记载的“毂部装卸机构”的构成)。在这种情况下，各夹压构件9分别在外周部的一部分具有对该夹压构件9进行按压操作的操作部92。通过对该操作部92进行按压操作，夹压构件9沿与外筒4的轴线正交的方向移动。另外，各夹压构件9，分别在与操作部92相反ー侧的部分，具有向内侧突出的多个突部(第I卡合部)91。而且，一个夹压构件9的突部91与另ー夹压构件的突部91，隔着外筒4的中心轴线地相对配置。而且，各夹压构件9分别在突部91的同一侧具有从外周部突出的ー对弹性片93。ー个夹压构件9的各弹性片93抵接于另ー夹压构件9的操作部92的内侧，与此相同，另ー夹压构件9的各弹性片93抵接于这ー个夹压构件9的操作部92的内側。当对各夹压构件9进行按压操作时，反抗弹性片93的弹压カ(弹性カ)，进行该按压操作。通过该操作，ー个夹压构件9的突部91与另ー夹压构件9的突部91呈相互离开的状态。然后，解除对各夹压构件9的按压カ时，则借助弹性片93的弹性力，ー个夹压构件9的突部91与另ー夹压构件9的突部91变为接近的状态。在ー个夹压构件9的突部91与另ー夹压构件9的突部91呈接近的状态下，各突部91 一起卡合于第2连接器3的卡合部(第2卡合部)105a或105b (參照图3 图5)。由此，可以可靠地防止第2连接器3从外筒4上非本意地脱离。另外，在ー个夹压构件9的突部91与另ー夹压构件9的突部91相互离开的状态下，各夹压构件9与第2连接器3的卡合被解除。如图I所示，第2连接器3的卡合部105a和105b分别形成于第2连接器主体10的外周部，由其外径被扩径的凸缘构成。卡合部105a和105b分别沿着第2连接器主体10的轴向分离开地配置。而且，如图3、图5所示，根据第2连接器3相对于第I连接器的插入深度，卡合部105a和105b中的一方如上所述与各突部91卡合。在连接器组装体I中，夹压构件9与第2连接器3的卡合部105a和105b，构成锁定外筒4和第2连接器3的“止挡部17”。如图2、图6所示，在外筒4的壁部，在其内周部47的槽部48和槽部43之间的部分，形成有多个(本实施方式中4个)向内侧突出的层差部49。如图2所示，内筒7抵接于各层差部49，由此，可以限制该内筒7向前端方向移动，因此，可以可靠地防止内筒7从外筒
4上脱离。如图2(对图3 图5同样)所示，在外筒4的内侧配置有内筒7。该内筒7相对于外筒4可以变位，即，可以绕外筒4的轴线转动，并且也可以沿外筒4的轴向移动。内筒7具有设置有第I密封构件6的密封构件设置部73。密封构件设置部73被设置于内筒7的内側，由从上下方向夹持第I密封构件6的圆环状的一对板状部731、732构成。此外，内筒7具有该内筒7变位时在中空针5滑动的滑动构件74 ;固定滑动构件74的固定部75。滑动构件74是呈筒状，具有内径被缩径的缩径部741且由弹性材料构成的构件。作为滑动构件74的构成材料，没有特殊的限制，例如，可列举如天然橡胶、异丁烯橡胶、异戊ニ烯橡胶、丁ニ烯橡胶、苯こ烯-丁ニ烯橡胶、硅酮橡胶的各种橡胶材料，聚氨酷系、聚酯系、聚酰胺系、烯烃系、苯こ烯系等各种热塑性弾性体，或它们的混合物等弹性材料。当内筒7变位时，缩径部741抵接于中空针5的外周部54地滑动。固定部75是从板状部732开始一体地向下方突出形成的呈筒状的部分。如图6 (对图7 图9同样)所示，在内筒7的壁部，在其外周部突出形成有突部76。该突部76被插入外筒4的槽部48，伴随着内筒7的变位在槽部48内移动。由此，第I连接器2可以取得以下3种状态突部76位于横槽481的第I状态(图6、图7所示的状态) ’从第I状态开始，将内筒7相对于外筒4进行旋转操作，由此使突部76位于横槽481和纵槽482的交叉部483的第2状态(图8所示的状态)-J人第2状态开始，将内筒7相对于外筒4进行压入操作，由此使突部76位于纵槽482的第3状态(图9所示的状态)。若将第2连接器3插入图6(图2)所示的第I状态的第I连接器2 (以下将该操作称为“插入操作”)，则第2连接器3的第2密封构件11抵接于第I连接器2的第I密封构件6，将该第I密封构件6向基端方向按压，想使之连同内筒7移动，但是由于内筒7的突部76位于外筒的横槽481，所以内筒7的向基端方向的移动被限制(參照图3、图7)。从图7所示的状态开始，例如将手指挂住内筒7的突部76，如图8所示，将内筒7沿箭头方向进行旋转操作吋，则第I连接器2变成图8所示的第2状态。由此，内筒7向基端方向移动的限制被解除，变得可以移动，因此，可以重新进行插入操作。此外，如图4所示，在第2状态，维持第I密封构件6和第2密封构件11的紧贴状态。而且，在第2状态，内筒7和第2连接器3(第2连接器主体10)通过锁定机构19被固定。由此，第I密封构件6的第I刺通部61和第2密封构件11的第2刺通部111的紧贴状态被固定。对于锁定机构19，将后述。从图8所示的状态开始，反抗螺旋弹簧8的弹压カ将第2连接器3向基端方向塞入，则再次进行插入操作，第I连接器2变成如图9所示的第3状态。此外，如图5所示，在第3状态下维持第I密封构件6和第2密封构件11的紧贴状态。图9所示的状态(组装状态)下，将第2连接器3从第I连接器2上抜去(以下将该操作称为“拔去操作”)吋，与上述相反，随着螺旋弹簧8的弹压力，内筒7与第2连接器3—同向前端方向移动，第I连接器2变成如图8所示的第2状态。在该第2状态下，内筒7的突部76的向前端方向的进ー步移动被限制。由此，可以在拔去操作的中途进行暂时限制。此外，从第2状态开始对内筒7进行与上述相反方向的旋转操作吋，则第I连接器2变成图7所示的第I状态。由此，内筒7和第2连接器3的基于锁定机构19的锁定状态被解除，只第2连接器3的向前端方向的移动可能进行，因此，可以再次进行拔去操作。若 再次进行该抜去操作，则第I连接器2和第2连接器3将再次变成图6所示的分解状态。这样，在连接器组装体I中，根据内筒7的突部76在外筒4的槽部48的位置，进行插入操作的限制、插入操作限制的解除、抜去操作的限制、抜去操作限制的解除。因此，内筒7的突部76和外筒4的槽部48构成了限制这些操作的“操作限制机构18”。如图2所示，在内筒7的前端部，多片(本实施方式中4片)卡合片(弹性片)77向前端方向突出地形成。各卡合片77分别在其前端部具有可以卡合于第2连接器3的凹部(卡合部)IOla的爪771。此外，凹部IOla是在第2连接器主体10的外周部101的前端部沿其周向形成为环状的部分。各卡合片77在第2连接器3未被插入第I连接器2的状态下，向外傾斜。由此，在将第2连接器3插入第I连接器2的状态下，各卡合片77各自可以取得两种状态与第2连接器3的凹部IOla分尚开的状态(图3、图10所不的状态)和被外筒4的按压部471按压而接近并卡合于凹部IOla的卡合状态(图4、图5、图11所示的状态)。然后，借助该卡合，内筒7和第2连接器3被可靠地锁定。此外，按压部471是由在外筒4的内周部47沿其轴向形成的多个(本实施方式中4个)肋构成的。另外，这些按压部471沿着外筒4的周向被等间隔地配置。在图10所示的状态下，在相邻的两个按压部471之间有一片卡合片77，按压部471对卡合片77的按压还未被实行。此时，第I连接器2处于上述的第I状态。各卡合片77绕内筒7的轴线被等间隔地配置。从图10所示的状态开始，如前所述地对内筒7进行旋转操作，由此，卡合片77各自登上按压部471的倾斜面472，結果，I个按压部471反抗其弹性カ地按压I片卡合片77。由此，4片卡合片77均匀地沿着第2连接体3的周向卡合，因此，内筒7和第2连接器3被更可靠地锁定。此时，第I连接器2处于上述第2状态。在该按压部471按压卡合片77的状态，即使是第I连接器2处于上述第3状态也会被维持。这样，连接器组装体I中，内筒7的卡合片77、外筒4的按压部471、第2连接器3的凹部IOla构成了将内筒7和第2连接器3可靠地锁定的“锁定机构19”。而且，该锁定机构19，在第I连接器2从第I状态转变成第2状态时动作，即，与解除插入操作限制的解除操作连动地动作。另外，与此相反，锁定机构19在第I连接器2从第2状态转变成第I状态时也动作，即，与解除抜去操作限制的解除操作连动地动作。由此，第I连接器2在第I状态与第2状态之间相互变位期间，即，在中空针5刺通第I密封构件6和第2密封构件11的前后，可以使第I密封构件6和第2密封构件11可靠地紧贴，且可以防止拔去时只有第2连接器3被意外地抜去(脱落)。此外，作为外筒4、内筒7、夹压构件9、毂部12的构成材料，没有特别的限制，例如，可列举如聚氯こ烯、聚こ烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚苯こ烯、聚-(4-甲基戊烯-I)、聚碳酸酷、丙烯酸树脂、丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯多元共聚物、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯等聚酷，丁ニ烯-苯こ烯多元共聚物，聚酰胺(例如尼龙6、尼龙6 ·6、尼龙6 · 10、尼龙12)的各种树脂，但其中，由于其成形容易且水蒸气透过性低，优选如聚丙烯、环状聚烯烃、聚酯的树脂。如图2所示，由金属材料构成的中空针5被配置在外筒4的轴上。如前所述，该中 空针5的基端部被毂部12支承。中空针5是呈管状，其内腔作为供溶解用液P (液体)可以通过的第I流路52发挥作用的部件。而且，中空针5的前端闭塞，在壁部的前端部形成有开ロ的侧孔(开ロ部)53。侧孔53与第I流路52连通。在中空针5的前端，形成有锐利的针尖51。如图5所示，借助该针尖51，可以刺通第I连接器2的第I密封构件6和后述的第2连接器3的第2密封构件11。如图5所示，在组装状态下，中空针5的从针尖51到形成侧孔53的部位在第2连接器3的内腔中露出。由此，通过中空针5的侧孔53，中空针5的内腔和第2连接器3的内腔连通，即，第I连接器2的第I流路52与后述的第2连接器3的第2流路102连通。如图2所示，在内筒7的内侧，设置有第I密封构件6。该第I密封构件6是密封内筒7的内腔部的构件，且呈圆板状，厚度方向与内筒7的轴向一致地被配置。由此，第I密封构件6，在沿着中空针5的轴向向基端侧移动时，借助中空针5的针尖51容易且可靠地被刺通。此外，第I密封构件6是中心部的厚度比边缘部的厚度厚的弾性体。该中心部成为被中空针5刺通的第I刺通部61。而且，如前所述，第I密封构件6的边缘部被内筒7的一对板状部731、732夹持。由此,第I密封构件6相对于内筒7被可靠地固定,可以与内筒7—起移动。另外，在连接器组装体I中，第I密封构件6 (第I刺通部61)及第2密封构件
11(第2刺通部111)的被中空针5刺通的部分和与该部分接触的中空针5的外周部54之间的滑动阻力，以及滑动构件74的缩径部741和与该部分接触的中空针5的外周部54之间的滑动阻カ的合计，被设定为比螺旋弹簧8的弹压カ要小。由此，当第I连接器2解除图5所示的处于第3状态的止挡部17时，借助螺旋弹簧8的弹压カ，第I连接器2可以回到图4所示的第2状态。此外，作为这些力彼此之间的大小关系的设定方法，没有特殊的限制，例如可列举进行第I密封构件6、第2密封构件11或滑动构件74的构成材料的选择，第I刺通部61或第2刺通部111的厚度的调整，螺旋弹簧8的构成材料的选择、线径、卷数的调整，中空针5的外径的调整等的方法。
如图2所示，第I刺通部61在不施加外力的自然状态下，其前端面612隆起。然后，如图3所示，在第I密封构件6和第2密封构件11紧贴的紧贴状态下，隆起的前端面612被压瘪。由此，紧贴状态变得更加可靠，因此，可以确保第I密封构件6和第2密封构件11的边界部处的液密性。由此，可以安全且可靠地实行组装状态下液体的移送。另外，作为第I密封构件6的构成材料，没有特殊的限制，例如，可以使用与前述的作为滑动构件74的构成材料例示的材料相同的材料。如图2所示，在外筒4内，设置有由不锈钢等金属材料构成的螺旋弹簧8。螺旋弹簧8在压缩状态下，其前端抵接于内筒7的板状部732，基端抵接于毂部12的底部128。由此，可以可靠地对毂部12向基端方向施力，且通过内筒7，可以可靠地对第I密封构件6向前端方向施力。该螺旋弹簧8中插通有中空针5。即，螺旋弹簧8绕中空针5沿着中空针5地配置。而且，作为施カ机构，除螺旋弹簧8タト，也可以是蛇腹状的板弹簧或由圆筒状或蛇腹状的橡胶形成的构件。

如图I、图2所示，第2连接器3具有筒状的第2连接器主体10和设于第2连接器主体10上的第2密封构件11。第2连接器主体10是呈圆筒状的构件。该第2连接器主体10的内腔作为可供液体通过的第2流路102发挥作用。如图17所示，第2连接器主体10，其前端部(第2连接部)是呈尖端越来越细形状的插瓶针部103，可以刺通药袋50的橡胶塞505。而且，在插瓶针部103形成有侧孔(未图示)。用插瓶针部103刺通药袋50的橡胶塞505，使该侧孔在药袋50内露出，则药袋50内部与第2流路102连通。由此，可以将通过第2流路102的液体供给到药袋50内。此外，如前所述，在第2连接器主体10的中途，形成有与第I连接器2的第I卡合部91卡合的卡合部105a、105b。此外，在第2连接器主体10的外周部形成有沿着其长度方向的多个(本实施方式中4个)肋104，这些肋104沿着第2连接器主体10的外周部的周向被等间隔地配置。由此，可以加强第2连接器主体10。第2连接器主体10在其前端部具有设置有第2密封构件11的密封构件设置部106。密封构件设置部106由从上下方向夹持第2密封构件11的圆环状的一对板状部106a、106b构成。另外，作为第2连接器主体10的构成材料，没有特殊的限制，例如，可以使用在对第I连接器2的外筒4、内筒7、夹压构件9、毂部12的说明中列举的材料。如图2所示，第2密封构件11是密封第2连接器主体10的内腔部的构件，且呈圆板状，被配置成其厚度方向与第2连接器主体10的轴向一致。由此，第2密封构件11与紧贴的第I密封构件6 —同被中空针5的针尖51容易又可靠地刺通。此外，第2密封构件11是中心部的厚度比边缘部的厚度厚的弾性体。该中心部成为被中空针5刺通的第2刺通部111。而且，如前所述，第2密封构件11的边缘部被第2连接器主体10的一对板状部106a、106b夹持。由此，第2密封构件11相对于第2连接器主体10被可靠地固定。如图2所示，第2刺通部111在不施加外力的自然状态下，其基端面112隆起。并且，如图3所示，在第I密封构件6和第2密封构件11紧贴的紧贴状态下，隆起的基端面112与第I密封构件6的前端面612—样被压瘪。由此，紧贴状态变得更加可靠，因此，可以确保第I密封构件6和第2密封构件11的边界部处的液密性。另外，作为第2密封构件11的构成材料，没有特殊的限制，例如，可以使用与前述的作为滑动构件74的构成材料例示的材料相同的材料。接着，对使用连接器组装体I时的动作状态进行说明。[I]从分解状态到组装状态的过程(将第I连接器2安装于注射器20后，按图2(图6)—图3(图7)—图4(图8)—图5(图9)的顺序參照设计图)首先，将注射器20安装于第I连接器2，将药袋50安装于第2连接器3.如图12所示，第I连接器2的毂部12借助螺旋弹簧8的弹压カ(弾性力)位于第I位置。
将注射器20安装于第I连接器2时，在第I连接器2的毂部12的中心部122的基端部插入注射器20的ロ部202，反抗螺旋弹簧8的弹压力，如图13所示，使毂部12向前端方向移动使其位于第2位置。由此，毂部12的螺纹接合旋紧方向的旋转被阻止。然后，使锁定转接器203与注射器20 —同旋转，将锁定转接器203螺纹接合到中心部122的突起123。由此，中心部122和注射器20的ロ部202被连接，突起123和锁定转接器203螺纹接合，由此，注射器20被保持于毂部12。此外，毂部12借助螺旋弹簧8的弹压カ向第I位置移动。如前所述，注射器20被安装于中心部122之后，不论使毂部12位于第I位置和第2位置中的哪ー个，都不能将注射器20从中心部122上取下。由此，可以防止注射器20从中心部122上非本意地脱离，特别是可以防止抗癌药、免疫抑制剂等医疗工作者误触会产生危险的药剂附着于医疗工作者。另外，当中心部122位于第I位置时，毂部12的正向和反向中的任一方向都可以旋转，因此在注射器安装于中心部122的状态下，通过使注射器20和毂部12—起旋转，可以很容易地看到设于注射器20上的刻度。接着，如图2所示，使分解状态的第2连接器3从其基端侧开始向第I连接器2的前端部接近。在分解状态下，第I连接器2处于第I状态(内筒7的突部76位于外筒4的槽部48的横槽481的状态)(參照图6)。而且，第I密封构件6比中空针5位于更靠前端侦れ如图3、图7所示，将第2连接器3插入第I连接器2内，则首先，第I连接器2的第I密封构件6的前端面612与第2连接器3的第2密封构件11的基端面112抵接，发生弾性变形并紧贴。此时，如前所述，由于第I连接器2处于第I状态(參照图7)，所以第2连接器3相对于第I连接器2的插入操作被暂时限制。此外，如图3所示，止挡部17动作(第I连接器2的夹压构件9卡合于第2连接器3的卡合部105a)，第2连接器3再次向前端方向返回，防止从第I连接器2上的脱离。接着，如图8所示，将第I连接器2的内筒7按图中的箭头方向进行旋转操作，则第I连接器2变为第2状态(内筒7的突部76位于外筒4的槽部48的交叉部483的状态)。由此，如前所述，插入操作的限制被解除，可以重新进行该插入操作。此外，通过止挡部17、锁定机构19，第I连接器2和第2连接器3的组装状态被维持。由此，可以可靠地防止第2连接器3从第I连接器2上拔去，S卩，可以可靠地防止组装状态的连接器组装体I非本意地分解。由此，通过连接器组装体1，可以安全地移送溶解用液P。此外，在组装状态下，第I连接器2的第I密封构件6和第2连接器3的第2密封构件11的紧贴被維持(參照图5)。由此，可以可靠地維持第I流路52和第2流路102的特别是接合部附近的液密性(气密性)，可靠地防止通过这些流路的溶解用液P从组装状态的连接器组装体I中漏出的情況。此外，在图5所示的状态下，内筒7的基端78抵接于毂部12的前端129。由此，限制第2连接器3的插入极限。[2]从组装状态到再次分解状态的过程(按图5(图9)—图4(图8)—图3(图7)—图2(图6)的顺序參照设计图) 从图5、图9所示的状态开始操作夹压构件9，解除第I连接器2和第2连接器的锁定状态。由此，可以开始将第2连接器从第I连接器2上抜去的抜去操作。如图4、图8所示，开始拔去操作后，与上述相反，第2连接器3向前端方向移动。此时，由于螺旋弹簧8的弹压カ通过内筒7作用于第I密封构件6上，所以第I密封构件6可以追随第2连接器3的移动。由此，即使在进行拔去操作时，第I密封构件6和第2密封构件11的紧贴状态也会被維持。然后，第I连接器2变为第2状态时，如前所述，抜去操作被暂时限制(參照图8)。此时，如图4所示，中空针5中，侧孔53位于比第2密封构件11 (在图示的构成中比第2密封构件11更靠近基端侧的第I密封构件6)更靠近基端侧。此外，第I密封构件6和第2密封构件11各自被中空针5刺通的部分由于自闭塞性而关闭。接着，对内筒7进行与上述方向相反的旋转操作，则第I连接器2变为图7所示的第I状态。此时，如图3所示，内筒7和第2连接器3借助锁定机构19的锁定状态被解除，只有第2连接器3可以向前端方向移动。由此，可以再次进行第2连接器3的抜去操作。如图2、图6所示，再次进行拔去操作，则处于紧贴状态的第I刺通部61和第2刺通部111分离，可以使处于组装状态的连接器组装体I再次成为分解状态。此后，可以将第I连接器2从注射器20上取下，从该注射器20给予液剤。这样，在连接器组装体I中，将第2连接器3从第I连接器2上拔去时，在中空针5还没有从第2密封构件11上完全脱离之前，可以防止第I密封构件6和第2密封构件11分离。由此，即使是在正在分解组装状态的连接器组装体I吋，也保持第I流路52和第2流路102的液密性，因此，可以可靠地防止这些流路中的液剂(液体)从连接器组装体I中漏出。由此，利用连接器组装体1，可以安全地进行液剂的移送。以上，对本发明的连接器及连接器组装体图示的实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于此，构成连接器和连接器组装体的各部可以与发挥同样作用得到的任意构成的构件置換。而且，也可以添加任意的构成物。此外，连接脱离机构是由在外筒的内周部形成的棘轮齿和在毂部的凸缘形成的爪构成的，但是并不限定于此，例如，也可以是由在外筒的内周部形成的爪和在毂部的凸缘形成的棘轮齿构成。此外，操作限制机构是由在外筒的壁部形成的槽部和在内筒的壁部突出形成并被插入槽部的突部构成的，但是并不限定于此，例如，也可以是由在内筒的壁部形成的槽部和在外筒的壁部突出形成并被插入槽部的突部构成的。此外，第I刺通部和第2刺通部各自的端面都隆起，但是并不限定于此，例如，也可以是那些刺通部中只一个端面隆起。此外，本发明也可以不具有螺旋弹簧8。产业上的利用可能性根据本发明，由于具有连接脱离机构，所以连接于连接器上的医疗器具不能很容易地脱离。而且，通过连接脱离机构，医疗器具可以在被连接于连接器的状态下相对于该连接器旋转，由此，例如，在将药剂溶解于溶解用液的操作中，可以很容易地看到设于医疗器 具上的刻度。因此具有产业上的利用可能性。


一种连接器及连接器组装体，第1连接器(2)具有第1连接器主体，其由呈圆筒状的外筒(4)、呈圆筒状的内筒和毂部(12)构成；中空针(5)，其被毂部(12)支承；第1密封构件，其被内筒支承；螺旋弹簧(8)，其作为对毂部(12)向基端方向施力的施力机构以及对第1密封构件向前端方向施力的穿通部施力机构；夹压构件，其被设置于外筒(4)上。在毂部(12)的凸缘(124)上形成有多个爪(126)。此外，在外筒(4)的基端部的内周部，形成有多个棘轮齿(41)，各棘轮齿(41)和各爪(126)构成连接脱离机构(13)。