一种果汁生产线的制作方法[0002]传统的果蔬汁生产线主要包括螺旋榨汁机、储存罐、调配罐、高速分离机、均质机、脱气机、无菌灌装设施组成，工艺流程大致如下:清洗、检测、破碎后的果蔬进入螺旋榨汁机，榨取的果蔬汁经螺杆泵输入进储存罐，储存罐还连通着调配罐，经调配后的果蔬汁经螺杆泵输入进高速分离机，再经螺杆泵输入进均质机，经均质机加工后的果蔬汁由螺杆泵输入进脱气机，在脱气机中排除果蔬汁中的气体后，被无菌灌装设施抽走进行消毒和罐装，最后形成瓶装或者袋装的成品。该生产线设备品种多，价格昂贵，生产流水线中有的设备配置不合理，使得原生态果蔬汁的特殊芳香失去味道，同时还造成了生产流水线的成本上升。
[0003]为了克服传统果蔬汁生产线存在的设备品种多和配置不合理的问题，本发明提供了一种设备配置合理的果汁生产线。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种果汁生产线，前部安装洗果机，洗果机后部连接检果机，检果机后部连接破碎机，破碎机后部连接夹层锅，夹层锅后部连接打浆机，打浆机后部通过泵连接离心分离机，离心分离机后部连接调和罐，调和罐后部连接脱气机，脱气机后部连接均质机，均质机后部连接超高温瞬时灭菌装置，超高温瞬时灭菌装置后部通过调和罐连接装罐机。[0005]所述装罐机输入端还连接洗罐机，装罐机输出端连接杀菌锅。[0006]本发明的果汁生产线，设备配置合理，对于果蔬的处理能够满足各项指标的要求，生产工艺简单，使得原生态果蔬汁的特殊芳香不会失去味道，同时还降低了生产成本。


[0007]图1是本发明的果汁生产线的结构图。

[0008]本发明果汁生产线的结构如图1所示，全部安装洗果机1，洗果机I后部连接检果机2，检果机2后部连接破碎机3，破碎机3后部连接夹层锅4，夹层锅4后部连接打浆机5，打浆机5后部通过泵6连接离心分离机7，离心分离机7后部连接调和罐8，调和罐8后部连接脱气机9，脱气机9后部连接均质机10，均质机10后部连接超高温瞬时灭菌装置11，超高温瞬时灭菌装置11后部通过调和罐8连接装罐机13。装罐机13输入端还连接洗罐机12，装罐机13输出端连接杀菌锅15。
[0009]新鲜果蔬经过洗果机I清洗，然后进入检果机2选出符合标准的果蔬放入破碎机3中绞碎，然后进入夹层锅4处理后通过打浆机5打浆，果浆通过泵6作用进入离心分离机7中奖果汁和果肉分离，然后进入调和罐8，经调配后的果蔬汁经泵6输入脱气机9，在脱气机中排除果蔬汁中的气体后，进入均质机10，被无菌灌装设施抽走进行消毒和罐装，最后形成瓶装或者袋装的成品。
[0010]本发明的果汁生产线，设备配置合理，对于果蔬的处理能够满足各项指标的要求，生产工艺简单，使得原生态果蔬汁的特殊芳香不会失去味道，同时还降低了生产成本。