一种蒸压加气混凝土及其制备方法[0006]为了提高粉煤灰在加气混凝土生产中的掺量，本发明提供了一种制备工艺简单，性能稳定，低温、低压蒸养的蒸压加气混凝土及其制备方法。[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:本发明的蒸压加气混凝土的原料，包括矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂。[0008]所述矿物原料包括粉煤灰，所述粉煤灰占矿物原料的8(T100wt.%，其他矿物原料包括矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣或循环硫化床底灰中的一种；所述发泡剂是双氧水或铝粉；所述的碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或Κ0Η，所述的稳泡剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、或双离子表面活性剂；所述的缓释剂是脱硫石膏。[0009]本发明的蒸压加气混凝土包括以下质量配比的原料: 所述碱性激发剂:相当于矿物原料质量的4(T55 wt.%，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0~2.0，质量浓度为15~40wt.% ； 所述双氧水:相当于矿物原料质量的广5 wt.%，浓度为30 wt.% ；
所述脱硫石膏:相当于矿物原料质量的2~3.5 wt.% ；
所述稳泡剂:相当于矿物原料质量的0.03、.9 wt.%。[0010]本发明的蒸压加气混凝土包括以下质量配比的原料:
所述碱性激发剂:相当于矿物原料质量的4(T55 wt.%，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0~2.0，质量浓度为15~40wt.% ；
所述招粉:相当于矿物原料质量的0.13"?.39 wt.% ；
所述脱硫石膏:相当于矿物原料质量的2~3.5 wt.% ；
所述稳泡剂:相当于矿物原料质量的0.03~0.09 wt.%。
[0011]在反应原料混合时，需外加一定量的水，使H20/Na20的摩尔比为10-20 ；
所述粉煤灰达到国标II级粉煤灰要求，Al2O3质量含量> 20 Wt.% ；
所述其他矿物原料的粒径为10 μ m≤D50≤100 μ m，颗粒细度0.080mm筛筛余(12~25%，含碳量≤5%，烧失量≤10% ；
所述碱性激发剂中包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水，模数为1.0-2.0，质量浓度为15"40wt.% ； 所述脱硫石膏中的硫酸钙含量> 85%，含水率< 35% ；
所述铝粉中活性铝≤85% ;颗粒细度0.075mm筛筛余≤2%，发气率4min 5(T60%、15min^ 90%、30min ^ 99%，水分散性好，无团聚颗粒；
加压蒸养温度为60-160°C，压力为0.1~IMPa，养护湿度为70~99%，养护时间为I~24h ；制得的蒸压加气混凝土中，SiO2与Al2O3的摩尔比为:2.5 ( SiO2/ Al2O3 ( 4.5，似20与Al2O3 的摩尔比为:0.5 ( Na2O/ Al2O3 ( 2。
[0012]本发明的上述蒸压加气混凝土的制备方法，包括步骤:
(1)混合搅拌
将矿物原料、碱性激发剂、稳泡剂与水混合，再与发泡剂、脱硫石膏混合搅拌得到料浆，搅拌时间为1-1O min ；
(2)浇注
将所述料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度，使其为15% ；
(3)静养
浇注完成后，将模具放入静养室后，在4(T60 0C环境下，所述模具中的料浆发泡、稠化、硬化形成强度≤0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1-0.2MPa后结束静养，静养时间为30~90min ；
(4)脱模切割
将所述坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料；
(5)蒸压养护
将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度60-160°C，压力为0.f IMpa，湿度为70-99%的环境下养护，养护时间为f24h，蒸压结束后得到所述蒸压加气混凝土成品。
[0013]本发明制备工艺简单，性能优良、稳定，低温、低压蒸养，成本较低。
[0014]



[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明一实施例给出的蒸压加气混凝土的微观形貌图。
[0017]

[0018]本发明一实施例给出了一种蒸压加气混凝土，包括粉煤灰基加气混凝土，主要由以下原料制成:粉煤灰为主的硅铝质矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂等，其中矿物原料主要是粉煤灰，其他矿物原料有如矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰等。碱性激发剂由钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH组成。发泡剂可以是双氧水或铝粉。稳泡剂可以是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、或双离子表面活性剂等。各种原料的配比分别为:
硅铝质矿物原料:8(T100 wt.%粉煤灰，0-20%的矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰等富含娃招的原料的一种；
碱性激发剂:相当于矿物原料质量的4(T55 wt.%。激发剂中包括钠(钾)水玻璃、NaOH/Κ0Η、水。激发剂的模数在1.0-2.0，质量浓度在15~40wt.% ；
发泡剂:
选用双氧水——相当于矿物原料质量的I~5 wt.%，双氧水质量浓度为30 wt.% ；
或选用铝粉——相当于矿物原料质量的0.13^0.39 wt.% ；
脱硫石膏:相当于矿物原料质量的2~3.5 wt.% ；
稳泡剂:相当于矿物原料质量的0.03、.09 wt.%。
[0019]上述的各种原料的含量根据需要也可以是其他的配比。
[0020]粉煤灰达到国标II级粉煤灰要求，Al2O3质量含量不小于20 wt.% ；
其他矿物原料的粒径为10 μ m≤D5tl≤100 μ m,颗粒细度0.080mm筛筛余≤12~25%，含碳量≤5%，烧失量≤10%;
碱性激发剂包括钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH，水玻璃的模数为2.0-3.5，水玻璃与NaOH/KOH复合后的模数为l.(T2.0，或者其他模数。
[0021 ] 如图1所示，为本实施例的蒸压加气混凝土的微观形貌图。
[0022]本发明另一实施例给出了上述蒸压加气混凝土的制备方法，包括:
(I)碱性激发剂制备
选择钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH为原料，将NaOH/KOH溶解在水中，控制摩尔浓度在5^15mol/L ;选择钠(钾)水玻璃，控制模数为2~3.5 ;将二者混合，控制混合物的总体模数在1.0~2.0 ;搅拌I~lOmin，置于塑料容器，静置12~48h。
[0023](2)混合搅拌
将矿物原料、碱性激发剂、稳泡剂与水混合，再与发泡剂、脱硫石膏混合搅拌，搅拌时间为1-10 min,可以搅拌1、3、5、7、IOmin等，直至搅拌均匀；
(3)浇注
将料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度在15%左右；
(4)静养模具放入静养室后，在4(T60 °C环境下，可以是40、50、60°C，料浆发泡、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1~0.2MPa后结束静养，静养时间在3(T90min，可以是 30、60、90min 等；
(5)脱模切割
坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料；
(6)蒸压养护
将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度60-160°C，可以是60、80、100、120、140、160°C等;压力为0.1~IMPa，可以是0.1、0.3、0.5、0.7、1.0MPa等;养护湿度为70~99%，可以是70、80、90、99%等；养护时间为I~24h，蒸压结束后得到成品。
[0024]本发明得到的蒸压加气混凝土的性能参数是: