一种蛋品剥壳压蛋装置制造方法 [0002] 现有技术中，与熟蛋自动剥壳机配套使用的蛋品剥壳压蛋装置，都是采用在垂直 于多根剥壳棍上方固定多根压蛋轴，每根压蛋轴上串有多个内孔大于轴径数倍的压蛋套 环。从检索材料中分析，如：专利号为"200520018227. 5"，专利名称为"剥蛋杆及使用该剥 蛋杆的熟蛋自动剥壳机"所披露，其压蛋装置就是采用上述结构内容。实践证明，上述结构 由于压蛋轴固定不动，加之压蛋套是一个环状的套环。当运动的熟蛋在下边通过时，该装置 仅能起到对熟蛋的阻挡和减速作用，没有一个合理的压力将蛋壳压碎。造成后道工序的剥 壳率降低。 实用新型内容 [0003] 为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蛋品剥壳压蛋装置，它既 能对熟蛋进行阻挡减速增加碎壳时间，又能对熟蛋外壳一个弹性可调的压力。将蛋壳进一 步破碎，提高后道工序的剥壳率。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型技术方案是这样实现的。它包括电机同时驱动的多 根偶数倍的剥壳辊，相邻两根剥壳辊转速相反形成熟蛋的导向槽并进行碎壳，导向槽上方 设有多根与其平行间隔排列的导向杆，剥壳辊两傍测设有输送装置，该输送装置驱动且垂 直于导向槽上方设有多根同高度间隔排列的推蛋杆，推蛋杆上方设有多根与其平行间隔排 列的压蛋装置，其特征在于：所述压蛋装置包括两端支座支撑压蛋轴，压蛋轴两端孔由调节 螺栓串接，调节螺栓上端套装弹簧，下端与固设在支架上的螺母旋接，压蛋轴滑动配合多个 压蛋套。 [0005] 所述压蛋套在压蛋轴上的位置对应下边的导向槽，数量与导向槽相等，压蛋套外 径与导向槽所形成的空间高度小于一个蛋的短轴距。 [0006] 所述弹簧为压缩弹簧，其弹性范围选取50mm压缩到30mm所需压力1至3公斤。 [0007] 实施以上技术方案后，本实用新型应用在熟蛋剥壳机上，它既能对熟蛋进行阻挡 减速增加碎壳时间，又能给熟蛋外壳一个弹性可调的压力。将蛋壳进一步破碎，提高剥壳率 20%以上。


[0008] 图1本实用新型蛋品剥壳压蛋装置主视图。
[0009] 图2是图1中A-A向刨面图。
[0010] 图1至2中：1.剥壳棍,2.导向槽,3.导向杆,4.输送装置，5.推蛋杆,6.压蛋轴， 7.调节螺栓，8.弹簧，9.压蛋套。


[0012] 如图1至2所示：本实用新型一种蛋品剥壳压蛋装置，包括电机同时驱动的12根 剥壳辊1，相邻两根剥壳辊旋速相反，靠合适的旋转速度将熟蛋蛋壳打碎。6个熟蛋沿着两 剥壳辊之间形成的导向槽2和与其平行间隔排列的7根导向杆3,由剥壳辊两傍测的输送装 置4驱动，且垂直于导向槽上方间隔排列的多根推蛋杆5推进。当推过四根与其平行间隔 排列的压蛋装置时，熟蛋外壳已完全打碎，继续沿着导向槽进入剥壳工序。其特征在于：所 述压蛋装置包括两端支座支撑压蛋轴6,压蛋轴两端孔由调节螺栓7串接，调节螺栓上端套 装弹簧8,下端与固设在支架上的螺母旋接。压蛋轴滑动配合6个压蛋套9。
[0013] 所述压蛋套9在压蛋轴上的位置与下边的导向槽对应，数量与导向槽相等，压蛋 套外径与导向槽所形成的空间高度小于一个蛋的短轴距。
[0014] 所述弹簧8为压缩弹簧，其弹性范围选取从50mm压缩到30mm所需压力1至3公 斤。实施中要求该压力能压碎蛋壳但不能压破熟蛋，可通过旋转调节螺栓7实现，也可以固 定螺栓通过旋转螺栓帽实现。