专利名称：生物质发电厂轴向排汽型汽机系统的制作方法当前，世界一次能源缺乏，而我国一次能源更是紧缺，各国都在寻找开发可再生能源，如太阳能、风能、垃圾废料、生物质能等。利用生物质能发电是我国迫切需要的，是解决能源出路的重要途径。按照国家出台的对可再生能源发展的规划，到2020年生物质能发电装机容量将达2400万千瓦左右，其发展前途广阔，不仅可减少SO2的排放，实现CO2的减排，而且保持国家经济可持续发展，生物质电厂将步入高速发展阶段，如何在技术合理的前提下有效地降低费用是目前极需解决的问题。国内常规的生物质发电厂的汽机房套用传统布置模式，汽机房采用单排架结构，汽机房高度高，跨度大，且占地面积大，汽水流程长，系统造价高。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质发电厂轴向排汽型汽机系统，在技术合理的前提下有效降低生物质电厂汽机系统和布置费用，克服传统的汽机房采用单排架结构，汽机房高度高，跨度大，且占地面积大，汽水流程长等缺点。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为生物质发电厂轴向排汽型汽机系统，其特征在于包括汽机房和除氧间，汽机房采用柱梁一体化的汽机防雨隔音罩，汽机防雨隔音罩搭设在除氧间外侧中部，隔音罩内零米设有汽轮机发电机组、凝汽器、凝结水泵和凝泵坑；在除氧间内零米设有给水泵和多级高压加热器，上层设有多级低压加热器，除氧器露天布置于除氧间房顶之外；除氧间内多级低压加热器上方设有主控室和电子设备间；汽轮机发电机组排气通道与凝汽器相通，凝汽器凝结水通道依次通过凝结水泵、多级低压加热器、除氧器、给水泵和多级高压加热器后与锅炉连通。按上述技术方案，所述汽轮机发电机组为轴向排汽型。按上述技术方案，所述汽机防雨隔音罩内的汽轮机、凝汽器周围设有运行检修通道。按上述技术方案，所述除氧间内的给水泵、高压加热器、低压加热器、除氧器周围设有运行检修通道。由此，汽轮机排汽至凝汽器，其产生的凝结水，经凝结水泵通过多级低压加热器加热及除氧器除氧，经给水泵通过多级高压加热器加热送入锅炉。本实用新型的有益效果为本实用新型将给水泵和低压加热器移出汽机房，均布置于除氧器所在区域正下方，除氧器露天布置，减少汽水流程管线，缩短汽机房长度和跨度，取消汽机房单排架结构，采用柱梁一体化的汽机防雨隔音罩，同时汽轮机发电机组零米布置，不仅降低汽轮机布置高度，同时降低了汽机防雨隔音罩的高度，隔音罩内不设行车，检修起吊可拆卸需要部位的隔音罩，用汽车吊将相应部位的隔音罩移走，进行设备的检修。给水泵和低压加热器布置于除氧器所在区域正下方，优化汽水系统流程；汽水系统为汽轮机排汽一凝汽器一凝结水泵一多级低压加热器一除氧器一给水泵一多级高压加热器一锅炉，汽水流程合理，管线短捷。整体布局合理、工艺流程顺畅、功能明确、检修合理，大大减小主厂房体积，降低土建费用，缩短施工工期。以下结合附图和实施例来说明本实用新型。图1:生物质电厂轴向排汽型汽机系统的结构示意图；图2:生物质电厂轴向排汽型汽机系统的除氧器位置示意图；图3:生物质电厂轴向排汽型汽机系统的剖面示意图；附图标记1.给水泵，2.凝结水泵，3.凝汽器，4.汽轮机发电机组，5.高压加热器，6.低压加热器，7.除氧器，8.凝泵坑，9.汽机隔音防雨罩，10.运行检修通道，11.主控室和电子设备间。本实用新型提供了生物质电厂轴向排汽型汽机系统，
以下结合附图和实例对本实用新型进一步的说明。
图1、图2、图3中，生物质电厂轴向排汽型汽机系统，构建在主厂房中，主要包括给水泵1、凝结水泵2、凝汽器3、汽轮机发电机组4、高压加热器5、低压加热器6、除氧器7、.凝泵坑8、汽机隔音防雨罩9、运行检修通道10、主控室和电子设备间11构成的汽机房和除氧间。汽机房米用柱梁一体化的汽机防雨隔音罩9,汽机防雨隔音罩9搭设在主厂房的除氧间中部，在隔音罩9内零米设有轴向排汽型汽轮机发电机组4、凝汽器3、凝结水泵2和凝泵坑8 ；在除氧间内零米设有给水泵I和多级高压加热器5，上层设有多级低压加热器6，除氧器7露天布置于除氧间房顶之外。除氧间内多级低压加热器6上方设有主控室和电子设备间11。所述汽机防雨隔音罩9内的汽轮机、凝汽器周围设有运行检修通道10。汽轮机4排汽至凝汽器3，其产生的凝结水，经凝结水泵2通过多级低压加热器6加热及除氧器7除氧，经给水泵I通过多级高压加热器5加热送入锅炉。汽机房为
图1-3
中间的区域；除氧间为图中③ 以及①-⑥间的区域。对于30MW等级的生物发电厂主厂房，采用本方案时，汽机防雨隔音罩跨度在13m，长度在30m，高度在8、m，而不采用本方案的同容量机组，汽机房跨度在18m_22m，长度在40 42m，高度在18 20m。