专利名称：用于盛装药液的三腔袋的制作方法目前，在临床实践中，当病人如果需要同时输入多种不同输液时，一般采取的是在使用前将这多种单ー不同的产品，在医院专门设立的无菌配剂室，在无菌条件下将多种不同的单一品种取出混合均匀，再将混匀的药液输入人体。然而，“无菌”从定义上来说是ー 个绝对的概念，但遗憾的是，在科学和技术高度发展的今天，绝对无菌即做不到，也无法加以证实。以上，这种混合方法増加了药品被污染微生物风险的几率。同时，因无菌配剂室建造、运行费用较高，对于一般的医院建立无菌配剂室比较困难。同时也阻碍了具有治疗优势的混合输液方式的推广。而且多次取药就会造成多次的穿刺胶塞，这样就有可能会造成胶塞与插针多次摩擦产生微粒污染输液产品的风险，同时生产、使用成本均比较高。因此，出现了可以盛装三种不同药液的三腔袋，如中请号为201110021775.3的三腔袋，在使用时使三个腔室的药液混合在一起进行输液。现有技术中的三腔袋如图I所示，由药液内袋与外袋组成，其中药液内袋由喇叭形灌液ロ I、带开启点的弧度弱焊条2、焊接凸出点3、挂掉孔4、第一侧室药液腔5、中室药液腔6、第二侧室药液腔7、三腔袋侧边8、三腔袋袋角9、焊接封ロ 10、输药塞11、加药塞12、焊接平台16组成，药液内袋四周为实焊条，焊接凸出点3设置在上侧实焊条的内侧并往药液内袋的内腔中凸出；外袋由外袋13、外袋实焊条14、外袋开启ロ 15组成。使用时，从外袋开启ロ 15处将外袋13撕开，取出药液内袋，用外力从弱焊开启点打开各弧度弱焊条2，即可将三种药液混匀使用。实焊条是指对袋体的膜材焊接后不再开启的焊接形式，其焊接カ较大；弱焊条是指对膜材焊接后，可暂时将袋体膜材焊接在一起，而在施加足够大的外力作用下，可以将该弱焊条开启。其主要具有以下几个方面的缺点I、在焊接弧度弱焊条2时，将弧度弱焊条2焊接在上部的焊接凸出点3与下部的焊接平台16之间，这样，由于焊接凸出点3的位置不变，导致弧度弱焊条2的位置也不能变。当第一侧室药液腔5、中室药液腔6、第二侧室药液腔7盛装某三种药液吋，尚能保证第一侧室药液腔5、中室药液腔6、第二侧室药液腔7的厚度一致，但若第一侧室药液腔5、中室药液腔6、第二侧室药液腔7中盛装其它的三种药液吋，由于药液量的要求发生变化，造成了第一侧室药液腔5、中室药液腔6、第二侧室药液腔7的厚度不一致，这样，在运输的过程中，厚度较高的腔室容易受挤压，造成弧度弱焊条2的开启，也就是说，在还未到医院使用药液前，三种药液就可能混合在一起，会大大影响药液的质量。另外，由于药液内袋的周边采用的是实焊，在对周边进行实焊的过程中，由于焊接凸出点3往药液内袋的内腔中凸出，造成该焊接凸出点3首先受焊接挤压カ而发生变形，这样，在焊接该焊接凸出点3处时，若要使焊接凸出点3处的两侧膜材完全焊接在一起，必须焊接较重才能实现，在使用外力打开各弧度弱焊条2时，弧度弱焊条2与焊接凸出点3的交接处受カ容易造成该交接处膜材的损坏，从而造成药液外漏。[0006]2、现有三腔袋焊接封ロ 10处的罐液ロ I直径一般在IOmm至20mm之间，在往第一侧室药液腔5与第二侧室药液腔7灌液吋，灌装头的药液会残留在罐液ロ的膜材上，这样，将焊接封ロ 10封装到罐液ロ I内时，导致密封不严，从而影响药液的品质。3、由于现有的三腔 袋需要盛装的药液量均比较大，但其挂掉孔4顶部距药液内袋的边部尺寸D —般在5mm至8mm之间，导致在输液过程中，造成三腔袋从挂钩上脱落，増加了输液过程的风险。4、在现有的三腔袋中，当输液完成后，往往造成部分药液残留在袋中而不能完全输出。
图I为现有技术中的结构示意图；附图I中标记为喇叭形灌液ロ I、带开启点的弧度弱焊条2、焊接凸出点3、挂掉孔4、第一侧室药液腔5、中室药液腔6、第二侧室药液腔7、 三腔袋侧边8、三腔袋袋角9、焊接封ロ 10、输药塞11、加药塞12、外袋13、外袋实焊条14、外袋开启ロ 15、焊接平台16。图2为本实用新型的结构示意图；附图2中标记为中室药液腔I、第一侧室药液腔2、第二侧室药液腔3、第一弱焊条4、上侧实焊条5、左侧实焊条6、下侧实焊条7、右侧实焊条8、第二弱焊条9、第一上水平段10、第二上水平段11、第一下水平段12、第二下水平段13、第一灌液ロ 14、第二灌液ロ15、挂掉孔16、弱焊弧度力学开启点17、圆弧形内袋角18、药液外袋19、外袋实焊条20、外袋开启ロ 21、加药管22、输液管23、焊接封ロ 24、加药塞25、输药塞26、干燥剂包27、氧气指示剂包28。以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。如图2所示，本实用新型的用于盛装药液的三腔袋，包括药液内袋，所述药液内袋的周边设置有内袋实焊条，包括上侧实焊条5、左侧实焊条6、下侧实焊条7与右侧实焊条8，在上侧实焊条5与下侧实焊条7之间相接有第一弱焊条4与第二弱焊条9，所述第一弱焊条4、上侧实焊条5、左侧实焊条6与下侧实焊条7围成第一侧室药液腔2，所述第一弱焊条4、上侧实焊条5、下侧实焊条7与第二弱焊条9围成中室药液腔1，所述第二弱焊条9、上侧实焊条5、下侧实焊条7与右侧实焊条8围成第二侧室药液腔3，在下侧实焊条7上设置有与第一侧室药液腔2相通的第一灌液ロ 14，与第二侧室药液腔3相通的第二灌液ロ 15以及与中室药液腔I相通的输液管23，所述上侧实焊条5的内侧具有第一上水平段10与第二上水平段11，所述下侧实焊条7的内侧具有第一下水平段12与第二下水平段13，第一弱焊条4相接在第一上水平段10与第一下水平段12之间，第二弱焊条9相接在第二上水平段11与第二下水平段13之间；所述第一上水平段10的长度为al、第一下水平段12的长度为a2，第一弱焊条4的宽度为a3，al > a3且a2 > a3，所述第二上水平段11的长度为bl，第二下水平段13的长度为b2，第二弱焊条9的宽度为b3，bl > b3且b2 > b3。由干与第一弱焊条4、第二弱焊条9相接的上侧实焊条5的内侧(第一上水平段10与第二上水平段11)、下侧实焊条7的内侧(第一下水平段12与第二下水平段13)均为水平段，并有al > a3且a2 > a3，bl > b3且b2 > b3，有当第一侧室药液腔2、中室药液腔I以及第二侧室药液腔3这三个腔室中需要装填某三种药液时(药液I、药液2、药液3)，该三种药液量的比例关系也就可以确定，该三个腔室需要的容积也就可以确定，这样，第一弱焊条4与第二弱焊条9的位置也就可以确定，从而在制造本实用新型的药液内袋吋，就可以将第一弱焊条4与第二弱焊条9焊接在确定的尺寸位置，井能使得药液装填后，三个腔室的厚度一致。[0027]而当第一侧室药液腔2、中室药液腔I以及第二侧室药液腔3这三个腔室中需要装填另外三种药液时(药液4、药液5、药液6)，药液4、药液5、药液6这三种药液量的比例关系也可以确定，但药液4、药液5、药液6的药液量比例关系与上述药液I、药液2、药液3这三种药液量的比例关系不一致，这时，三个腔室的容积比例关系也就要发生变化，从而导致第一弱焊条4与第二弱焊条9的位置需要发生变化，才能保证三个腔室在装填药液后，三个腔室的厚度一致。这时，由干与第一弱焊条4、第二弱焊条9的相接的上侧实焊条5的内侧(第一上水平段10与第二上水平段11)、下侧实焊条7的内侧(第一下水平段12与第ニ下水平段13)均为水平段，并有al > a3且a2 > a3，bl > b3且b2 > b3，可以在第一上水平段10与第一下水平段12之间改变第一弱焊条4的焊接位置，在第二上水平段11与第ニ下水平段13之间改变第二弱焊条9的焊接位置，从而确保三个腔室在装填药液后的厚度一致，使得在运输过程中増加袋体的受カ面积，避免运输过程中第一弱焊条4、第二弱焊条9的非人为开启，从而确保袋体在运输储存过程中的质量稳定性。另外，由干与第一弱焊条4、第二弱焊条9的相接的上侧实焊条5的内侧(第一上水平段10与第二上水平段11)、下侧实焊条7的内侧(第一下水平段12与第二下水平段13)均为水平段，没有往袋体内腔中的凸出点，则在上侧实焊条5以及下侧实焊条7的焊接过程中，可以确保上侧实焊条5以 及下侧实焊条7的均匀成型焊接，不会存在有焊接较重的地方，从而在上侧实焊条5与第一弱焊条4、第二弱焊条9相接的地方，下侧实焊条7与第一弱焊条4、第二弱焊条9相接的地方，也不会因为焊接过重而在承受外力时导致袋体膜材的破坏，从而能确保袋体的质量，避免药液外漏。从图2中可以看出，第一上水平段10与第二上水平段11在上侧实焊条5的内侧形成一条连续的直线段，没有向袋体容腔中的凸出点，第一下水平段12与第二下水平段13位于焊接平台上，也没有往袋体容腔中的凸出点。在上述实施方式中，第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直径可以任意设置，但如背景技术所述，可能导致灌液完成后，在第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的周边膜材上残留药液。因此，在上述实施方式的基础上，作为优选的实施方式，在第一灌液ロ 14以及第ニ灌液ロ 15内均设置有焊接封ロ 24，所述第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直径均在25 40mm之间。通过将该方案与背景技术中提及的罐液ロ直径在IOmm至20mm之间的方案作对比实验第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直径分别选取10mm、15mm、20mm进行药液灌装，在灌装完成后，发现第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的周边膜材上会残留药液；而第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直径分别选取25mm、35mm、40mm进行药液灌装，灌装完成后，发现第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的周边膜材上没有残留药液，将焊接封ロ 24封装到第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15内后，可大大提高密封效果。为了在输液过程中进行加药操作，在下侧实焊条7上设置有与中室药液腔I相通的加药管22，在加药管22内设置有加药塞25，在输液管23内设置有输药塞26。则输液吋，可以通过加药管22往袋体内补充药液,而输液管23则用于正常输液用。在以上的实施方式中，可以将本实用新型的药液内袋采用夹子夹紧后再进行吊挂输液，但为了便于挂掉本实用新型的药液内袋并保证挂掉质量，作为优选的方式，在上侧实焊条5上设置有挂掉孔16，所述挂掉孔16的顶部与上侧实焊条5的外侧边之间的距离为d, IOmm < 15mm。则输液时,可通过挂掉孔16挂在输液架上进行输液。另外,挂掉孔16的顶部与上侧实焊条5的外侧边之间的距离为d，IOmm ^ d ^ 15mm，可保证输液过程中，袋体不会脱落。通过将d分别做成10mm、12mm与15_进行实验,没有发现输液过程中袋体从输液架上脱落下来的现象。在以上的实施方式中，袋体的内下角可以采用两直边相交的结构形式形成，但如背景技术中所述，可能会导致输液不完全，部分药液留存在袋体内。因此，作为优选的方式，所述第一侧室药液腔2以及第二侧室药液腔3的下侧均设置有圆弧形内袋角18，该圆弧形内袋角18的圆弧弧度大于7 31 /18且小于/2。通过将圆弧形内袋角18的圆弧弧度分别取7. 5 Ji /18,8 Ji /18与8. 9 Ji /18进行实验，即该圆弧形内袋角18的圆弧所对应的圆心角分别取75度、80度与89度进行实验，发现输液完成后，袋体内基本没有药液残留，从而能确保输液完全，提高药液的利用率。在以上的实施方式中，第一弱焊条4与第二弱焊条9的形状可以采用直条形，但在需要将三个腔室的药液进行混合吋，不利于第一弱焊条4与第二弱焊条9的开启。因此，作为优选的方式，在第一弱焊条4与第二弱焊条9上均设置有弱焊弧度力学开启点17。使用时，只需将药液赶到弱焊弧度力学开启点17处，采用较小的外力对袋体加压便可从弱焊弧 度力学开启点17处打开第一弱焊条4与第二弱焊条9，从而实现三个腔室的药液混合。该弱焊弧度力学开启点17的弧半径最好设置在R5mm至RlOmm之间。为了形成对药液内袋的有效保护，在药液内袋外设置有药液外袋19，所述药液外袋19的周边设置有外袋实焊条20，在外袋实焊条20上设置有外袋开启ロ 21。在输液吋，从外袋开启ロ 21撕开药液外袋19即可取出药液内袋，非常方便。为了提高本实用新型药液内袋的储存效果，在药液内袋与药液外袋19之间布置有干燥剂包27与氧气指示剂包28。干燥剂包27可对药液内袋与药液外袋19之间的空间进行干燥处理，而氧气指示剂包28可助于检测药液内袋与药液外袋19之间的空间是否混入氧气，从而确保药液的储存效果。