分层升降脚手架的制作方法[0002]现有技术中，通常以膨胀螺栓或预埋罗栓联结槽钢形成外延技术支架平台，在此基础上搭设外墙脚手架，难以实现升降过程中的稳定性问题。以膨胀螺栓或预埋罗栓作为砼与钢件的连接，由来已久，膨胀罗栓因钻孔时遇到钢筋而产生施工困难。预埋螺栓因外露而需要在模板上钻孔而造成模板缺陷。同时两种螺栓使用完毕后均需火焰切割清除，存在防火隐患。
[0003]本发明的目的是提供一种施工简单、便于升降、使用安全的脚手架。[0004]本发明的技术方案是分层升降脚手架，包括通过十字扣固定的滑锚联杆、钢管、搁架、脚手管以及支架，所述滑锚联杆的两端通过滑芯与垂直设置的滑管活动连接，该滑管通过连接螺栓固定在砼梁上，所述搁架的端部搁在砼梁上，所述脚手管穿过所述搁架并横向设置，千斤顶顶住所述钢管的底部，所述千斤顶的筒身和底座通过支架固定在砼柱上；所述滑管的横截面为C形；所述滑芯包括第一螺杆和垫圈，该第一螺杆的尾部和垫圈位于所述滑管外部，所述第一螺杆与所述滑锚联杆端部的螺母螺纹连接。所述千斤顶在脚手架底部沿砼栓分布，顶住钢管的底部；所述搁架搁在砼梁上，整个脚手架以及脚手架上承载的重量全部通过搁架和支架传递到砼梁上，所述千斤顶此时只起到辅助作用；由于所述筒身和底座通过支架固定在砼柱上，支架可以拆卸和安装，因此千斤顶随着施工进度沿着楼层向上或向下移动，而不需要一直固定在地面上，脚手架也是随着施工进度沿着楼层向上或向下移动，所以脚手架不需要从地面开始架设，施工很方便，简单，而且节约了成本；所述连接螺栓嵌在砼梁或砼柱的预留孔中，需要移动脚手架时，松开并取出所述连接螺栓，此时脚手架以及脚手架上承载的重量暂时由所述千斤顶承受，将所述搁架绕所述脚手管转动90°，搁架处于竖直状态，然后将所述千斤顶伸长或缩短预定长度，此时，整个脚手架在重力作用下随着千斤顶上升或下降预定高度，然后将所述搁架绕所述脚手管转回90°，并紧固搁架与砼梁之间的连接螺栓，此时，整个脚手架以及脚手架上承载的重量全部重新传递到砼梁上。[0005]脚手架重新固定后，逐个松开所述砼身和底座上的支架，调整千斤顶的位置，再重新用支架固定所述千斤顶的砼身和底座。脚手架在上升和下降的过程中，所述滑锚联杆通过两端的滑芯在滑管中滑动，脚手架在水平方向上不会滑动，保障了施工安全。脚手架重新固定后，松开并取出连接螺栓，移动滑管到预定位置，然后安装连接螺栓，并通过螺栓重新将滑管固定在砼梁上。[0006]本技术方案中，整个脚手架可以根据使用的要求上下移动，只需要在施工位置周围设置脚手架，不需要从地面开始搭设脚手架，施工方便、容易，脚手架的局部和整体都可以升降，调整灵活；所述连接螺栓嵌在砼梁或砼柱的预留孔中，便于安装和取出，相对于现有技术中螺栓固定死和用气割切割螺栓而言，安装和拆卸更简单，而且更安全，避免因使用气割造成的火灾；连接螺栓可以回收，多次使用，节约成本，安装和拆卸很方便。[0007]进一步地，所述滑管外壁上焊接有连接件，所述连接螺栓将所述连接件固定在砼梁上。嵌在砼梁上的连接螺栓固定所述连接件，也就固定了滑管；需要移动滑管时，松开连接螺栓，取出连接螺栓即可。滑管和连接螺栓的安装和拆卸很方便，也很简单，无需气割，施工更安全。
[0008]进一步地，所述连接螺栓包括第二螺杆以及螺母，螺母用来固定需要固定的部件，所述第二螺杆位于砼梁或砼柱的预留孔中，该预留孔的内壁上有钢套管，该钢套管内壁套有塑料管，所述第二螺栓的一侧固定有塞件。砼梁或砼柱在浇灌混凝土前，先将塑料管和钢套管一起固定在预定位置的钢筋上，所述钢套管承受水泥的压力，保护所述塑料管不被压破，混凝土干了以后，凿开所述塑料管一侧的混凝土，同时将外侧的塑料管壁也凿破。安装时，先将所述第二螺杆塞入预留孔中，第二螺杆的尾部朝内，在所述第二螺栓的一侧塞上塞件，连接螺栓就安装好了，拆卸时，先取出塞件，再取出第二螺杆，就收回了连接螺栓。连接螺栓的安装和拆卸方便、简单，降低了施工成本，避免因为使用气割带来的危险，因此和现有技术相比，使用更安全。
[0009]进一步地，千斤顶分为四节，筒身通过箍盘连接第一调节管，该第一调节管通过箍盘连接第二调节管，该第二调节管通过罗牙卡盘连接罗牙杆，所述千斤顶通过罗牙杆顶部的管帽顶在钢管的底部。所述筒身通过箍盘调节所述第一调节管的升降，所述第一调节管通过箍盘调节所述第二调节管的升降，所述第二调节管通过所述罗牙卡盘调节所述罗牙杆的升降。使用千斤顶，顺利实现了脚手架整体或局部的升降调节，避免脚手架从地面开始搭设，节约施工成本，降低了施工难度。千斤顶本身根据施工进度的需要，调整固定位置，操作简单，安全。
[0010]进一步地，垫圈为腰型。滑芯在滑管中滑动时，便于所述垫圈在滑管外壁上滑动，有利于滑芯平稳的滑动，从而使整个脚手架平稳地上升和下降，保障了施工安全。
[0011]进一步地，第一螺杆上还有两个螺母，一个靠近所述垫圈，限定第一螺杆进入滑杆中的长度，对垫圈限位，从而使整个脚手架平稳地上升和下降，保障了施工安全。另一个螺母靠近滑锚联杆，使所述第一螺杆与滑锚联杆锁紧，防止滑锚联杆从第一螺杆上松动，施工更安全。
[0012]进一步地，所述罗牙卡盘上有电动扳手，楼层内有遥控器。通过遥控器控制所述电动扳手，该电动扳手调节罗牙杆的升降，进而调节脚手架的升降，操作方便，施工简单。
[0013]进一步地，搁架通过连接螺栓固定在砼梁上，通过连接螺栓将搁架与砼梁固定，防止搁架以及整个脚手架滑动，保障了施工安全。
[0014]进一步地，第二螺杆为T形螺杆，将所述第二螺杆塞入预留孔中，第二螺杆的尾部朝内，然后沿预留孔将第二螺杆转动90°，T形螺杆的尾端就卡在预留孔中了，再在所述第二螺栓的一侧塞上塞件，连接螺栓就安装好了，拆卸时，先取出塞件，再反向转动并取出第二螺杆，就收回了连接螺栓。连接螺栓的安装和拆卸方便、简单，降低了施工成本，避免因为使用气割带来的危险，因此和现有技术相比，使用更安全。
[0015]进一步地，滑管的C形开口为11mm。所述第一螺杆的直径为20mm，便于第一螺杆在滑管的C形开口中滑动。[0016]有益效果:整个脚手架可以根据使用的要求上下移动，只需要在施工位置周围设置脚手架，不需要从地面开始搭设脚手架，施工方便、容易，脚手架的局部和整体都可以升降，调整灵活；所述连接螺栓嵌在砼梁或砼柱的预留孔中，便于安装和取出，相对于现有技术中螺栓固定死和用气割切割螺栓而言，安装和拆卸更简单，而且更安全，避免因使用气割造成的火灾；连接螺栓可以回收，多次使用，节约成本，安装和拆卸很方便。



[0017]图1是本发明一种实施例的平面结构图；
图2是本发明另一种实施例的侧视图；
图3是本发明另一种实施例中的局部结构示意图；
图4是本发明另一种实施例的局部安装结构示意图；
图5是本发明另一种实施例中滑芯的结构示意图；
图6是本发明另一种实施例中千斤顶的结构示意图；
图7是本发明另一种实施例中塑料管的立体图；
图8是本发明另一种实施例中连接螺栓的结构示意图；
图9是本发明另一种实施例中连接螺栓的结构示意图；
图10是本发明另一种实施例中滑管的立体图。
[0018]图中标记:1_滑锚联杆；2-钢管；3-搁架；4-支架；5_千斤顶；6-砼柱；7-砼梁；8-脚手管；9_连接螺栓；10_滑管；11_滑芯；12_连接件；13_垫圈；14_第一螺杆；15_筒身；16_底座；17_箍盘；18_第一调节管；19_第二调节管；20_罗牙卡盘；21_电动扳手；22-罗牙杆；23_管帽；24_遥控器；25_预留孔；26_塑料管；27_钢套管；28_第二螺杆；29-塞件。

[0019]下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明:
参见图1至10，分层升降脚手架，包括通过十字扣固定的滑锚联杆1、钢管2、搁架3、脚手管8以及支架4，所述滑锚联杆I长1500mm，直径为48_，所述搁架3为槽钢搁架3，该槽钢搁架3长2000mm，宽120mm，所述滑锚联杆I的两端通过滑芯11与垂直设置的滑管10活动连接，所述滑管10长6000mm，直径51mm，所述滑芯11长200mm，所述滑管10通过连接螺栓9固定在砼梁7上，所述搁架3的端部搁在砼梁7上，所述脚手管8穿过所述搁架3上的通孔并横向设置，用千斤顶5顶住所述钢管2的底部，所述千斤顶5的筒身15和底座16通过支架4固定在砼柱6上，所述筒身15的外壁直径为114mm，筒身15高6000mm，所述千斤顶5起重量为2吨；所述滑管10的横截面为C形；所述滑芯11包括第一螺杆14和垫圈13，该第一螺杆14的尾部位于所述滑管10内部，所述第一螺杆14与所述滑锚联杆I端部的螺母螺纹连接，所述第一螺杆14长为248mm，直径20mm。所述千斤顶5在脚手架底部均匀分布，顶住钢管2的底部；所述搁架3搁在砼梁7上，整个脚手架以及脚手架上承载的重量全部通过搁架3和支架4传递到砼梁7上，所述千斤顶5此时只起到辅助作用；由于所述筒身15和底座16通过支架4固定在5全柱6上,支架4可以拆卸和安装,因此千斤顶5随着施工进度沿着楼层向上或向下移动，而不需要一直固定在地面上，脚手架也是随着施工进度沿着楼层向上或向下移动，所以脚手架不需要从地面开始架设，施工很方便，简单，而且节约了成本；所述连接螺栓9嵌在砼梁7或砼柱6的预留孔25中，需要移动脚手架时，松开并取出所述连接螺栓9，此时脚手架以及脚手架上承载的重量暂时由所述千斤顶5承受，将所述搁架3绕所述脚手管8转动90°，然后将所述千斤顶5伸长或缩短预定长度，此时，整个脚手架在重力作用下随着千斤顶5上升或下降预定高度，然后将所述搁架3绕所述脚手管8转回90°，并紧固搁架3与砼梁7之间的连接螺栓9，此时，整个脚手架以及脚手架上承载的重量全部重新传递到砼梁7上。
[0020]脚手架重新固定后，松开所述砼身和底座16上的支架4，调整千斤顶5的位置，再重新用支架4固定所述千斤顶5的轮身和底座16。
[0021]脚手架在上升的过程中，所述滑锚联杆I通过两端的滑芯11在滑管10中滑动，脚手架在水平方向上受到有效约束，保障了施工安全。脚手架重新固定后，松开并取出连接螺栓9，移动滑管10到预定位置，然后安装连接螺栓9，并通过螺栓重新将滑管10逐个进行调整并固定在砼梁7上。
[0022]脚手架在下降的过程中，所述滑锚联杆I通过两端的滑芯11在滑管10中滑动，脚手架在水平方向上受到有效约束，保障了施工安全。脚手架重新固定后，松开并取出连接螺栓9，移动滑管10到预定位置，然后安装连接螺栓9，并通过螺栓重新将滑管10固定在砼梁7上。
[0023]本实施例中，整个脚手架可以根据使用的要求上下移动，只需要在施工位置周围设置脚手架，不需要从地面开始搭设脚手架，施工方便、容易，脚手架的局部和整体都可以升降，调整灵活；所述连接螺栓9嵌在砼梁7或砼柱6的预留孔25中，便于安装和取出，相对于现有技术中螺栓固定死和用气割切割螺栓而言，安装和拆卸更简单，而且更安全，避免因使用气割造成的火灾；连接螺栓9可以回收，多次使用，节约成本，安装和拆卸很方便。
[0024]参见图4，所述滑管10外壁上焊接有连接件12，所述连接螺栓9将所述连接件12固定在砼梁7上。嵌在砼梁7上的连接螺栓9固定所述连接件12，也就固定了滑管10 ;需要移动滑管10时，松开连接螺栓9，取出连接螺栓9即可。滑管10和连接螺栓9的安装和拆卸很方便，也很简单，无需气割，施工更安全。
[0025]参见图7至9，进一步地，所述连接螺栓9包括第二螺杆28以及螺母，该第二螺杆28的长度为66.5mm,直径为20mm,螺母用来固定需要固定的部件,所述第二螺杆28位于5仝梁7或砼柱6的预留孔25中，该预留孔25的内壁上有钢套管27，该钢套管27内壁套有塑料管26，所述第二螺栓的一侧固定有塞件29，该塞件29为木条，所述塞件29长度为70mm。砼梁7或砼柱6在浇灌混凝土前，先将塑料管26和钢套管27 —起固定在预定位置的钢筋上，所述钢套管27承受水泥的压力，保护所述塑料管26不被压破，混凝土干了以后，凿开所述塑料管26侧的混凝土，同时将该侧的塑料管26的管壁也凿破。安装时，先将所述第二螺杆28塞入预留孔25中，第二螺杆28的尾部朝内，再在所述第二螺栓的一侧塞上塞件29，连接螺栓9就安装好了，拆卸时，先取出塞件29，再取出第二螺杆28，就收回了连接螺栓9。连接螺栓9的安装和拆卸方便、简单，降低了施工成本，避免因为使用气割带来的危险，因此和现有技术相比，使用更安全。
[0026]参见图1、图3和图6，千斤顶5分为四节，筒身15通过箍盘17连接第一调节管18，该第一调节管18直径为102mm，高为6000mm，该第一调节管18通过箍盘17连接第二调节管19，该第二调节管19直径为89mm，高为6000mm，该第二调节管19通过罗牙卡盘20连接罗牙杆22，该罗牙杆22的直径为76mm，高为6000mm，所述千斤顶5通过罗牙杆22顶部的管帽23顶在钢管2的底部，所述管帽23直径为66mm。所述筒身15通过箍盘17调节所述第一调节管18的升降，所述第一调节管18通过箍盘17调节所述第二调节管19的升降，所述第二调节管19通过所述罗牙卡盘20调节所述罗牙杆22的升降。使用千斤顶5，顺利实现了脚手架整体或局部的升降调节，避免脚手架从地面开始搭设，节约施工成本，降低了施工难度。千斤顶5本身根据施工进度的需要，调整固定位置，操作简单，安全。
[0027]参见图4、图5和图10，垫圈13为腰型。滑芯11在滑管10中滑动时，便于所述垫圈13在滑管10外壁上滑动，有利于滑芯11平稳的滑动，从而使整个脚手架平稳地上升和下降，保障了施工安全。
[0028]参见图4、图5和图9，第一螺杆14上还有两个螺母，一个靠近所述垫圈13，限定第一螺杆14进入滑杆中的长度，对垫圈13限位，从而使整个脚手架平稳地上升和下降，保障了施工安全。另一个螺母靠近滑锚联杆1，使所述第一螺杆14与滑锚联杆I锁紧，防止滑锚联杆I从第一螺杆14上松动，施工更安全。
[0029]参见图6，所述罗牙卡盘20上有电动扳手21，楼层内有遥控器24。通过遥控器24控制所述电动扳手21，该电动扳手21调节罗牙杆22的升降，进而调节脚手架的升降，操作方便，施工简单。
[0030]参见图1至3，搁架3通过连接螺栓9固定在砼梁7上，通过连接螺栓9将搁架3与砼梁7固定，防止搁架3以及整个脚手架滑动，保障了施工安全。
[0031 ] 参见图8至10，第二螺杆28为T形螺杆，将所述第二螺杆28塞入预留孔25中，第二螺杆28的尾部朝内，然后沿预留孔25将第二螺杆28转动90°，T形螺杆的尾端就卡在预留孔25中了，再在所述第二螺栓的一侧塞上塞件29，连接螺栓9就安装好了，拆卸时，先取出塞件29，再沿预留孔25将第二螺杆28反向转动90°，就收回了连接螺栓9。连接螺栓9的安装和拆卸方便、简单，降低了施工成本，避免因为使用气割带来的危险，因此和现有技术相比，使用更安全。
[0032]参见图10，滑管10的C形开口为11mm。所述第一螺杆14的直径为20mm，便于第一螺杆14在滑管10的C形开口中滑动。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。