一种高效蛋壳分离设备的制作方法 [0002] 鹌鹑蛋又名鹌鸟蛋，鹌鹑蛋被认为是"动物的人参"，是营养丰富的滋补食品。蛋鹌 鹑蛋个体很小，剥壳较为不便，传统采用人工剥壳，费时费力，剥壳效率低，无法瞒住鹌鹑蛋 产业化的剥壳生产需求。现有技术中，如专利号为CN202653114U的实用新型专利公开了一 种高效蛋壳分离设备，其包括送料斗、压壳装置、剥壳装置和出料斗，压壳装置设置在剥壳 装置的正上方，并且压壳装置成上下往复运动状态，剥壳装置采用同步旋转的剥壳锟稳定 剥离由压壳装置排版多次压碎裂的鹌鹑蛋实现蛋与壳的分离。其缺点如下： [0003] 1、压壳装置上下往复的运动进行拍碎鹌鹑蛋壳，由于其压壳装置的上下往复力是 在一个区间范围内的，当鹌鹑蛋进料较少时，相同的往复力有可能直接将鹌鹑蛋整体拍碎， 增加生产成本；如果鹌鹑蛋进料多时，相同的往复力可能不能将鹌鹑蛋壳拍碎。不能达到生 产效果。 [0004] 2、剥壳装置时通过两安装在同一平面的剥壳锟进行，工作时，剥壳锟在鹌鹑蛋的 上方，剥壳锟可以将蛋壳膜搅破，但是不能将蛋壳蛋白分离，故此该剥壳机出来的还需要通 过人工将蛋壳筛选出来，工作量增加。 实用新型内容 [0005] 针对以上技术问题，本实用新型提供了高效蛋壳分离设备。 [0006] 本实用新型的有益效果在于： [0007] -种高效蛋壳分离设备，包括机架和剥壳系统，所述的机架上有储料区、抖动进料 部和出料部，所述的剥壳系统剥壳电机、变向齿轮、同心轮、上滚筒组、下滚筒组和栏栅，所 述的变向齿轮与电机齿轮连接，同心轮通过皮带与变向齿轮连接，上齿轮组通过皮带与同 心轮，所述的下滚筒组通过皮带与电机连接，上滚筒组或下滚筒组至少有两个滚筒组成并 且安装在同一直线上，上滚筒组与下滚筒组平行安装，在上滚筒组与下滚筒组之间有栏栅。
[0008] 进一步的，所述的上滚筒组包括上滚筒a、上滚筒b和上滚筒c，上滚筒a、上滚筒b 和上滚筒c通过皮带连接，上滚筒a、上滚筒b和上滚筒c都是偏心轮结构。
[0009] 进一步的，所述的下滚筒a、下滚筒b和下滚筒C的皮带轮直径依次减少，偏心距也 依次减少。
[0010] 进一步的，所述的下滚筒组包括下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c，下滚筒a、下滚筒b 和下滚筒c通过皮带连接，下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c都是偏心轮结构。
[0011] 进一步的，所述的下滚筒a、下滚筒b和下滚筒c的皮带轮直径依次减少，偏心距也 依次减少。
[0012] 进一步的，所的下滚筒a、下滚筒b、下滚筒c之间的间隙处有剥壳活动筒。
[0013] 进一步的，每个间隙处的剥壳活动筒有2个。
[0014] 进一步的，所述的抖动进料部包括抖动电机、抖动偏心轮、弹簧和斜边进料导架， 所述的弹簧有4个，分别安装在斜边进料导架的底端四角上，弹簧的另一端连接在机架上， 抖动偏心轮安装在斜边进料导架的底端中央，抖动偏心轮通过皮带与抖动电机连接。
[0015] 进一步的，所述的出料部是有多个活动筒组成。并且安装在同一平面上。
[0016] 进一步的，所述的栏栅中每块钢片的间距为3?3. 5cm。
[0017] 本实用新型的有益效果在于：通过在抖动进料部件，可以及时调整鹌鹑蛋进入剥 壳系统时的进入形态，避免了鹌鹑蛋被压碎，方便了剥壳工作；上滚筒组和下滚筒组的配 合使用，可以很好的压碎蛋壳并且剥离蛋壳，尤其是上、下滚筒组都设计成三个偏心轮的滚 筒，并且通过改变滚筒的皮带轮的直径来调节不同位置的滚筒，可以很好的压碎蛋壳的同 时不损害蛋白，每个滚筒之间有间距，可以在剥离蛋壳时，很好的将蛋壳从蛋白上分离下 来，同时蛋壳可以通过滚筒之间的间隙掉落，达到完美的分离效果。同时在下滚筒组两滚筒 之间的间隙处安装有剥壳活动筒，其可以自由的滚动，以及在量滚筒组之间安装有栏栅，有 效地避免了鹌鹑蛋在两滚筒之间的间隙处被压碎。




[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型抖动进料部的局部放大图。
[0020] 图3是本实用新型剥壳系统的局部放大图。
[0021] 图4是本实用新型滚筒的示意图。
[0022] 图5是本实用新型栏栅的俯视图。
[0023] 图6是本实用新型栏栅的前视图。
[0024] 其中：1-机架，11-储料区，12-抖动进料部，13-出料部，21-剥壳电机，22-变向 齿轮，23-同心轮，24-上滚筒组，25-下滚筒组，26-剥壳活动筒，27-栏栅，121-抖动电机， 122-抖动偏心轮，123-弹簧，124-斜边进料导架，241-上滚筒a，242-上滚筒b，243-上滚 筒c，251-下滚筒a，252-下滚筒b，253-下滚筒c。


[0025] 下面结合具体实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细说明。
[0026] -种高效蛋壳分离设备，包括机架1和剥壳系统，其中：
[0027] 如图1所示，机架1上有储料区11、抖动进料部12和出料部13,出料部13是多 个活动筒组成，并且活动筒安装在同一平面上。如图2所示，抖动进料部12包括抖动电机 121、抖动偏心轮122、弹簧123和斜边进料导架124,所述的弹簧123有4个，分别安装在斜 边进料导架124的底端四角上，弹簧123的另一端连接在机架1上，抖动偏心轮122安装在 斜边进料导架124的底端中央，抖动偏心轮122通过皮带与抖动电机121连接；斜边进料导 架124的顶端上方时储料区11的出口，其低端下方是剥壳系统的进料口。通过在斜边进料 导架124下端的抖动偏心轮122设计，可以使斜边进料导架124不同的上下抖动，可以及时 纠正鹌鹑蛋进入剥壳系统时的摆放形态，避免了鹌鹑蛋被压碎等情况发生。
[0028] 如图1和图3所示，剥壳系统剥壳电机21、变向齿轮22、同心轮23、上滚筒组24、 下滚筒组25和栏栅27,所述的变向齿轮22与电机21齿轮连接，同心轮23通过皮带与变向 齿轮22连接，上齿轮组24通过皮带与同心轮23,所述的下滚筒组25通过皮带与电机21 连接，上滚筒组24或下滚筒组25至少有两个滚筒组成并且安装在同一直线上，上滚筒组24 与下滚筒组25平行安装。
[0029] 其中上滚筒组24包括上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243,上滚筒a241、上滚 筒b242和上滚筒c243通过皮带连接，上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243都是偏心 轮结构，下滚筒a241、下滚筒b242和下滚筒c243的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次减 少。本实施例采用的下滚筒a241、下滚筒b242和下滚筒c243的皮带轮直径比例为4:3:2， 偏心距比例为4:3:2。
[0030] 下滚筒组25包括下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253,下滚筒a251、下滚筒 b252和下滚筒c253通过皮带连接，下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253都是偏心轮结 构，所述的下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253的皮带轮直径依次减少，偏心距也依次 减少；下滚筒a251、下滚筒b252 和下滚筒C253 的皮带轮直径比例为4:3:2，偏心距比例为 4:3:2。
[0031] 设计时，将上滚筒组24的滚筒与下滚筒组25滚筒之间的间距设计成：偏心滚动时 两滚筒的长间距为鹌鹑蛋自然平放的高度，两滚筒的最近距离比鹌鹑蛋自然平放的高度小 0. 5 ?0. 8cm。
[0032] 本技术的上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243通过换向齿轮4实现与下滚筒 a251、下滚筒b252和下滚筒c253相向运动，可以将上滚筒组24与下滚筒组25之间的鹌鹑 蛋向前推进，同时将上滚筒a241、上滚筒b242、上滚筒c243、滚筒a251、下滚筒b252和下 滚筒c253设计成偏心轮结构，可以实现滚筒的不规则运动，能够很好的压碎和剥里鹌鹑蛋 壳，在滚筒上的设计有麻花纹（如图4所示），可以增大滚筒的摩擦力，实现更好的剥壳效 果；在上滚筒组24或下滚筒组25的滚筒之间的间隙处设计的活动滚筒8,可以避免鹌鹑蛋 卡在滚筒之间的间隙处无法进行正常的剥壳工作甚至压碎鹌鹑蛋；同时每个滚筒之间有 一定的间隙，可以很好的将剥离的鹌鹑蛋壳从滚筒上掉落下去，蛋壳很好地与蛋白分离。
[0033] 本实用新型最特别之处是上滚筒组24的上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243 的皮带轮直径大小不一，在接近进料导架11的上滚筒a241直径最大，上滚筒C243的直径 最小，其直径比例为5:4:3,当电机3带动时，上滚筒a241的转速最慢，上滚筒c243转速最 快，但是上滚筒a241、上滚筒b242和上滚筒c243的偏心距依次减小，可以实现上滚筒a241 的摆动弧度最大，上滚筒c243摆动弧度最小，以此设计的主要效果在于：上滚筒a241的先 接触鹌鹑蛋，这时如果上滚筒a241转速块，很容易将压碎的蛋壳压入蛋白中，影响加工质 量，如果上滚筒a241摆动弧度小，蛋壳的有些部分就不能压碎，无法实现剥壳工作；故此将 上滚筒a241的皮带轮设计的最大，偏心距也最大，可以实现上滚筒a241慢速率，高摆动弧 度，能够很好地将鹌鹑蛋壳压碎；上滚筒b242的速率和摆动弧度都适中，可以很好地破坏 蛋壳上的蛋壳膜的完整性；当鹌鹑蛋推至上滚筒c243处时，此时的鹌鹑蛋壳已经碎裂，并 且蛋壳膜已经裂缝，需要将蛋壳与蛋白分离开，如果滚筒速率慢，不能带走蛋壳，如果滚筒 的带动弧度大，碎裂的蛋壳会被挤压进蛋白中，影响加工质量，上滚筒c243的皮带轮设计 的最小，同时偏心距也最小，可以很好地剥离已经碎裂的蛋壳。
[0034] 同样地，下滚筒组25的下滚筒a251、下滚筒b252和下滚筒c253结构部件特点和 工作原理同上。
[0035] 同时为了保证鹌鹑蛋在上滚筒组24与下滚筒组25之间能够有序地进行剥壳工 作，如图5?6所示，在上滚筒组24与下滚筒组25之间有栏栅27,栏栅（27)中每块钢片的 间距为3?3. 5cm，同时在所的下滚筒a251、下滚筒b252、下滚筒c253之间的间隙处有剥壳 活动筒26,每个间隙处的剥壳活动筒26有2个。
[0036] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】 的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护 范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护 范围内。