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一种可平衡气调库压力的制氮机制作方法

  • 专利名称
    一种可平衡气调库压力的制氮机制作方法
  • 发明者
    郭晓光
  • 公开日
    2012年6月13日
  • 申请日期
    2011年9月29日
  • 优先权日
    2011年9月29日
  • 申请人
    郭晓光
  • 文档编号
    A23B7/148GK202269339SQ2011203708
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种可平衡气调库压力的制氮机,其特征在于,包括氮气储罐,其连接于制氮机的氮气分离膜组,所述氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,所述氮气出气通道设置有第一调节阀门;第一压力检测装置,其设置于所述气调库内;控制装置,其与所述第一压力检测装置连接,接收所述第一压力检测装置的压力检测信号,所述控制装置还连接于所述第一调节阀门,所述控制装置控制所述第一调节阀门开启O2.如权利要求1所述的可平衡气调库压力的制氮机,其特征在于,所述氮气储罐为两个,所述两个氮气储罐串联设置3.如权利要求2所述的可平衡气调库压力的制氮机,其特征在于,其中,所述靠近气调库的氮气储罐为第一氮气储罐,所述靠近氮气分离膜组的氮气储罐为第二氮气储罐,且所述第一氮气储罐和第二氮气储罐之间设置有第二调节阀门,所述第一氮气储罐与所述气调库之间设置有所述第一调节阀门,所述第一氮气储罐内设置有第二压力检测装置,所述控制装置还与所述第二调节阀门连接,所述控制装置还与所述第二压力检测装置连接,所述控制装置接收所述第二压力检测装置的压力检测信号,所述控制装置控制所述第二调节阀门开启4.如权利要求3所述的可平衡气调库压力的制氮机,其特征在于,所述第一氮气储罐的容积约为所述气调库的容积的0. 3% 0. 4%,所述第二氮气储罐的容积约为所述气调库的容积的0.3% 0.4%5.如权利要求3所述的可平衡气调库压力的制氮机,其特征在于,所述第二氮气储罐内设置有第三压力检测装置,所述控制装置与所述第三压力检测装置连接,接收所述第三压力检测装置的压力检测信号
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种制氮机,尤其涉及一种可平衡气调库压力的制氮机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种可平衡气调库压力的制氮机,包括氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,氮气出气通道设置有第一调节阀门;第一压力检测装置,其设置于气调库内;控制装置,其与第一压力检测装置连接,控制装置还连接于第一调节阀门,在气调库内的压力数值与气调库外的大气压的压力差大于200Pa时,控制装置控制第一调节阀门开启。在本实用新型中,制氮机的氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,控制装置可以根据第一压力检测装置的检测到气调库内的压力数值,控制第一调节阀门开启,从而将氮气储罐与气调库连通,达到平衡气调库内压力的目的。并且,将氮气储罐内的氮气充入气调库,也有助于保持气调库内的高氮的气体环境。
  • 实用新型内容
    本实用新型设计开发了一种可平衡气调库压力的制氮机在本实用新型中,制氮机的氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,控制装置可以根据第一压力检测装置的检测到气调库内的压力数值,控制第一调节阀门开启,从而将氮气储罐与气调库连通,达到平衡气调库内压力的目的并且,将氮气储罐内的氮气充入气调库,也有助于保持气调库内的高氮的气体环境本实用新型提供的技术方案为一种可平衡气调库压力的制氮机,其特征在于,包括氮气储罐,其连接于制氮机的氮气分离膜组,所述氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,所述氮气出气通道设置有第一调节阀门;第一压力检测装置,其设置于所述气调库内;控制装置,其与所述第一压力检测装置连接,接收所述第一压力检测装置的压力检测信号,所述控制装置还连接于所述第一调节阀门,所述控制装置控制所述第一调节阀门开启优选的是,所述的可平衡气调库压力的制氮机中,所述氮气储罐为两个,所述两个
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种可平衡气调库压力的制氮机的制作方法气调贮藏是在传统的冷藏保鲜基础上发展起来的现代化保鲜技术,被认为是当今储存水果效果最好的贮藏方式。为保证气调库内气体调节速度快,波动幅度小,提高贮藏质量,降低成本,就必须保证库体具有良好的气密性。但是,良好的气密性也会带来另外一方面的问题。当气调库在初始状态下降温太快,由于库内外的气体得不到及时地交换,库内的负压太高,库体会承受大气压力,此种情况会影响库体结构的稳定性。
氮气储罐串联设置。优选的是,所述的可平衡气调库压力的制氮机中,其中,所述靠近气调库的氮气储罐为第一氮气储罐,所述靠近氮气分离膜组的氮气储罐为第二氮气储罐,且所述第一氮气储罐和第二氮气储罐之间设置有第二调节阀门,所述第一氮气储罐与所述气调库之间设置有所述第一调节阀门,所述第一氮气储罐内设置有第二压力检测装置,所述控制装置还与所述第二调节阀门连接,所述控制装置还与所述第二压力检测装置连接,所述控制装置接收所述第二压力检测装置的压力检测信号,所述控制装置控制所述第二调节阀门开启。优选的是,所述的可平衡气调库压力的制氮机中,所述第一氮气储罐的容积约为所述气调库的容积的0. 3% 0. 4%,所述第二氮气储罐的容积约为所述气调库的容积的 0. 3% 0. 4%。优选的是,所述的可平衡气调库压力的制氮机中,所述第二氮气储罐内设置有第3三压力检测装置,所述控制装置与所述第三压力检测装置连接,接收所述第三压力检测装置的压力检测信号。本实用新型所述的可平衡气调库压力的制氮机,制氮机的氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,控制装置可以根据第一压力检测装置的检测到气调库内的压力数值, 控制第一调节阀门开启,从而将氮气储罐与气调库连通,达到平衡气调库内压力的目的。并且,将氮气储罐内的氮气充入气调库,也有助于保持气调库内的高氮的气体环境。图1为本实用新型所述的可平衡气调库压力的制氮机的结构示意图。以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示,本实用新型提供一种可平衡气调库压力的制氮机,包括氮气储罐, 其连接于制氮机的氮气分离膜组,所述氮气储罐通过氮气出气通道连接于气调库,所述氮气出气通道设置有第一调节阀门;第一压力检测装置,其设置于所述气调库内;控制装置, 其与所述第一压力检测装置连接,接收所述第一压力检测装置的压力检测信号,所述控制装置还连接于所述调节阀门,所述控制装置控制所述第一调节阀门开启。控制装置将第一压力检测装置检测到的气调库内的压力数值与气调库外的大气压比较,在气调库内的压力数值与气调库外的大气压的压力差大于200Pa时,第一调节阀门受控于控制装置开启,使得第一氮气储罐与气调库连通,以平衡气调库内的负压。但是, 此时第二调节阀门并不开启,第二氮气储罐还未与第一氮气储罐连通。当第二压力检测装置检测到的第一氮气储罐的压力数值与第一压力检测装置检测到的气调库内的压力数值的压力差小于20 时,控制装置控制第二调节阀门开启,将第二氮气储罐与气调库连通。 第二氮气储罐的设计,是为了避免出现第一氮气储罐不足够平衡气调库的负压的情况。所述的可平衡气调库压力的制氮机中,所述氮气储罐为两个,所述两个氮气储罐串联设置。所述的可平衡气调库压力的制氮机中,其中,所述靠近气调库的氮气储罐为第一氮气储罐,所述靠近氮气分离膜组的氮气储罐为第二氮气储罐,且所述第一氮气储罐和第二氮气储罐之间设置有第二调节阀门,所述第一氮气储罐与所述气调库之间设置有所述第一调节阀门,所述第一氮气储罐内设置有第二压力检测装置,所述控制装置还与所述第二调节阀门连接,所述控制装置还与所述第二压力检测装置连接,所述控制装置接收所述第二压力检测装置的压力检测信号,所述控制装置控制所述第二调节阀门开启。所述的可平衡气调库压力的制氮机中,所述第一氮气储罐的容积约为所述气调库的容积的0. 3% 0. 4%,所述第二氮气储罐的容积约为所述气调库的容积的0. 3% 0. 4%。所述的可平衡气调库压力的制氮机中,所述第二氮气储罐内设置有第三压力检测装置,所述控制装置与所述第三压力检测装置连接,接收所述第三压力检测装置的压力检测信号。[0022] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言, 可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。





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