一种透气型深冷绝热材料及其制备方法[0002]现有技术中深冷绝热材料在深冷储运行业中的使用需要与铝箔复合后进行缠绕，由于存储材料的特殊性，有的物品不宜在完全密封的情况下进行存储，这时就需要深冷绝热材料有一定的透气性，但是，目前我们所生产的深冷绝热材料透气型还存在一定的缺陷，因此，研究出一种具有较强透气型的材料是深冷绝热材料行业中需要研究的一大课题。
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可有效提高透气性的深冷绝热材料。[0004]本发明的另一目的是提供有效简化生产透气型深冷绝热材料的制备方法，提高生产效率。[0005]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种透气型深冷绝热材料，按照重量百分百计，包括85%-95%%的无碱玻璃微纤维和5%-15%的超细玻璃棉； 所述的无碱玻璃微纤维的直径为0.4-lum,长度为l-2mm ；
所述的超细玻璃棉的直径为`0.2-0.6um,长度为2-4mm。
[0006]所述的透气型深冷绝热材料，所述的无碱玻璃微纤维为260 SR。玻璃纤维棉或47SR0玻璃纤维棉中的一种或两种。
[0007]所述的透气型深冷绝热材料，其制备方法包括以下步骤:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括85%-95%的无碱玻璃微纤维和5%-15%的超细玻璃棉；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌10-12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将玻璃纤维短切丝放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌8-10min形成浆液；
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型
0.3-0.6s，控制抽湿压强在0.3-0.SMPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%-85% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为300-330°C，烘干时间为2-4min，以得到增强型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的增强型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型深冷绝热材料。
[0008]步骤(2)中所述的浆液PH值为3.5-4.5，采用冰醋酸进行调节。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点在于:
透气性好:本发明通过在无碱玻璃微纤维溶液中增加超细玻璃棉，有效增加深冷绝热材料的透气型，增加其功能性；
环保:本发明通过采用天然气隧道式烘箱对湿纸页进行烘干，不采用煤气，不会对环境造成危吾。

[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]实施例1:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括85%的无碱玻璃微纤维和15%的超细玻璃棉；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌lOmin，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将超细玻璃棉放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌8min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH值为3.5 ;
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.4s,控制抽湿压强在0.5 MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率为75% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为300°C，烘干时间为2min，以得到透气型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的透气型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的透气型深冷绝热材料。。
`[0012]实施例2:
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括90%的无碱玻璃微纤维和10%的玻璃纤维短切
丝；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌llmin，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将超细玻璃棉放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌IOmin形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH值为4 ;
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.6s,控制抽湿压强在0.6 MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率为78% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为310°C，烘干时间为2.8min,以得到透气型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的透气型深冷绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的透气型深冷绝热材料。
[0013]实施例3
(1)原料准备:按照重量百分百计，包括95%的无碱玻璃微纤维和5%的玻璃纤维短切
丝；
(2)制浆:将无碱玻璃微纤维倒入清水中，用搅拌器搅拌12min，形成无碱玻璃微纤维溶液，然后将超细玻璃棉放入无碱玻璃微纤维溶液中，继续搅拌15min形成浆液，采用冰醋酸对浆液的PH值进行调节，使得PH值为4.5 ;
(3)成型:将步骤(2)中所述的浆液输送至圆网压力喷浆纸页成型器中，浆料流淌至圆网压力喷浆纸页成型器的成型部中形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.8s,控制抽湿压强在0.SMPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在85% ；
(4)烘干工艺:将步骤(3)中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内对其进行烘干处理，烘干温度为330°C，烘干时间为3min，以得到透气型深冷绝热材料的粗坯；
(5)分切收卷:将经步骤(4)中烘干后的粗坯，让如切割装置进行分切，将分切后的透气型深冷绝热材料通过贴缸收`卷方式收卷，即得所需的透气型深冷绝热材料。