专利名称：转杯纺纱机负压风室空气通道转换控制装置的制作方法转杯纺纱机工作时，需要使用风机分别通过空气管道对纺纱器和接头小车 进行吸气，在纺纱器和接头小车处形成负压。空气管道与风机之间设置风室， 风室内设置回花箱和杂质箱，与纺纱器连接的空气管道与风机之间形成两条空 气通道， 一条是从空气管道依次经过回花箱、风室到风机，另一条是从空气管 道直接经过风室到风机，通道口分别用封闭板封闭或开启，使用通道转换控制 装置控制封闭板的开启和闭合来实现通道的转换；同样与接头小车连接的空气 管道与风机之间也形成两条空气通道， 一条是从空气管道依次经过杂质箱、风 室到风机，另一条是从空气管道直接经过风室到风机，通道口也分别用封闭板 封闭或开启，使用通道转换控制装置控制封闭板的开启和闭合来实现通道的转 换，封闭板上固定安装有滑轮。现有转杯纺纱机负压风室空气通道转换控制装 置包括拉环、圆柱形拉杆和控制板，拉杆两端分别与拉环和控制板固定连接， 拉杆中部设置缺口，控制板由板身和位于板身两侧的两个翼板组成呈飞机状， 每一侧翼板上设置有开口朝外的U形滑槽，板身上设置有长槽。该控制装置 使用时，风室壁上设置圆孔，拉杆穿装于圆孔中，拉环位于风室外，封闭板上 的滑轮卡装于控制板翼板上的滑槽中，板身上的长槽卡套于固定在风室壁上的 导向限位杆起到对控制板移动的限位导向作用。拉动拉环，使拉杆轴向移动， 带动控制板移动，可以使滑轮在滑槽中滑动，实现带动封闭板旋转而控制空气 通道口的封闭和开启，从而实现空气通道的转换，拉杆轴向移动完成后可以将 拉杆上的缺口卡在风室壁上作为轴向定位。这样的控制装置由于拉杆为圆柱 形，在拉杆被拉移动时很容易由于手动导致旋转，从而导致滑轮从滑槽中脱开 发生故障，即使滑轮不会从滑槽中脱开也会使滑轮在滑槽中的滑动变得不顺畅，影响控制装置的使用灵活性，并且使用拉杆上的缺口卡在风室壁上作轴向 定位的方式定位不牢固。
本实用新型的目的就是要解决现有转杯纺纱机负压风室空气通道转换控 制装置存在的拉杆在拉移过程中容易发生故障或使用不灵活、拉杆轴向定位不 牢固的缺陷，提供一种能在拉杆圆周方向和轴向上实现稳定定位的转杯紡纱机 负压风室空气通道转换控制装置。为此，本实用新型采用以下技术方案转杯纺纱机负压风室空气通道转换控制装置，包括拉环和控制板，其特征 是所述的空气通道转换控制装置还包括横截面呈方形的前拉杆和后拉杆，前 拉杆一端与所述的拉环固定连接，另一端端面上设置有圆形安装孔，前拉杆侧 面设置有贯通所述的安装孔的销？L，销孔中安装有销；后拉杆一端与所述的控 制板固定连接，另一端设置有圆柱形安装柱，安装柱插装于前拉杆上的安装孔； 后拉杆上的安装柱外圆表面设置有环槽，该环槽卡套于销外圆表面，对安装柱 在安装孔内的轴向位置进行限位作用。本实用新型使用时，转杯纺纱机负压风室壁上设置方形孔，前拉杆穿过方 形孔，拉环位于风室壁外，空气通道的封闭板上的滑轮卡装于控制板翼板上的 滑槽中，板身上的长槽卡套于固定在风室壁上的导向限位杆起到对控制板移动 的限位导向作用。拉动拉环，使前拉杆和后拉杆前移，带动控制板前移，滑轮 在滑槽中滑动，实现带动封闭板旋转而控制空气通道口的封闭和开启，从而实 现空气通道的转换。前拉杆拉移出风室壁后手动将前拉杆旋转，前拉杆的侧面 就会与风室壁方形孔孔壁错开一个角度，前拉杆的端面抵靠于风室壁进行轴向 定位，防止前拉杆和后拉杆后移。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征所述的前拉杆设置有安装孔的端面上设置有限位槽，所述的后拉杆设置有 安装柱一端设置有与限位槽对应的限位销，限位销插装于限位槽，对前拉杆的 旋转起限位作用。所述的前拉杆端面上的限位槽为圆弧形，圆弧的圆心夹角为60度，限制 前拉杆只能旋转60度。所述的控制板板身前端设置有螺孔，所述的后拉杆上与控制板连接的一端 设置有螺杆，螺杆安装于螺孔内，用螺母锁紧紧固，使后拉杆与控制板固定连接。
所述的前拉杆侧面的销孔数量为两个，两个销孔中心线所在平面与安装孔 的中心线垂直，两个销孔中心线的间距略大于后拉杆安装柱上的环槽底部直径 与销直径的和。
使用本实用新型可以达到以下有益效果由于前拉杆和后拉杆横截面呈方 形，在拉动过程中前拉杆和后拉杆都不会被手动导致旋转，能有效避免故障的 发生，并且使用灵活方便，通过前拉杆端面抵靠于风室壁进行轴向定位，使得 定位稳定牢固。


图l是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。 图3是图2的B-B剖视图。 图4是图1的A-A剖视图。 图5是图3的a处的局部放大图。 图6是图4的b处的局部放大图。 图7是图3的c处的局部放大图。

以下结合附图对本实用新型的
进行详细描述。 如图1 图7所示，本实用新型包括拉环l、前拉杆2、后拉杆3和控制 板4，前拉杆2—端与拉环1固定连接，另一端端面上设置有圆形安装孔和圆 弧形限位槽，限位槽圆弧的圆心夹角为60度，限制前拉杆只能旋转60度，前 拉杆2侧面设置有两个贯通所述的安装孔的销孔，两个销孔中心线所在平面与安装孔的中心线垂直，销孔中安装有销6;控制板4由板身和位于板身两侧的
两个翼板组成呈飞机状，每一侧翼板上设置有开口朝外的u形滑槽，板身上
设置有长槽，控制板4板身前端设置有螺孔；后拉杆3—端设置有螺杆，另一
端设置有圆柱形安装柱和限位销，安装柱外圆表面设置有环槽，环槽底部直径
与销6的直径的和略小于所述的两个销孔中心线的间距；后拉杆3的安装柱和 限位销7分别插装于前拉杆2上的安装孔和限位槽中，安装柱的环槽卡套于销 6的外圆表面，对安装柱在安装孔内的轴向位置进行限位作用，螺杆安装于螺 孔内，用螺母5锁紧紧固，使后拉杆3与控制板4固定连接。后拉杆3和前拉 杆2连接安装时，先将后拉杆3的安装柱和限位销插装入前拉杆2上安装孔和 限位槽，再将销6插装入前拉杆2侧面的销孔。
本实用新型使用时，转杯纺纱机负压风室壁上设置方形孔，前拉杆穿过方 形孔，拉环位于风室壁外，空气通道的封闭板上的滑轮卡装于控制板翼板上的 滑槽中，板身上的长槽卡套于固定在风室壁上的导向限位杆起到对控制板移动 的限位导向作用。拉动拉环，使前拉杆和后拉杆前移，带动控制板前移，滑轮 在滑槽中滑动，实现带动封闭板旋转而控制空气通道口的封闭和开启，从而实 现空气通道的转换。前拉杆拉移出风室壁后手动将前拉杆旋转，前拉杆的侧面 就会与风室壁方形孔孔壁错开一个角度，前拉杆的端面抵靠于风室壁进行轴向 定位，防止前拉杆和后拉杆后移。