一种石英大漏斗的制造方法[0002]石英玻璃是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，其耐高温，耐腐蚀，热稳定性好，透光性好，电绝缘性好。由石英玻璃制成的石英漏斗主要用于化工、冶金、电工、科研等方便，特别在化工方面，可做高温耐酸性气体的燃烧、冷却和蒸发等，应用较为广泛。目前市场上，石英漏斗的口径一般在20-300mm左右，而实际中，需要使用更大直径的石英漏斗的情况越来越多，而受目前加工工艺的影响，还无法直接生产出更大直径且满足要求的石英漏斗。
[0003]本发明的目的在于，提供一种石英大漏斗的制造方法。本发明可加工口径为800mm的石英大漏斗而不影响质量，方法工艺简单，成本较低。[0004]本发明的技术方案:一种石英大漏斗的制造方法，其特征在于:将4_壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6_的矩形石英板材和厚为6_的梯形石英板材,将多块矩形石英板材加温至900 V并在900 V的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体,石英筒体的口径为790-810mm，将多块梯形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900°C的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。[0005]前述的石英大漏斗的制造方法中，所述的毛坯石英漏斗是在900°C的高温下进行整体抛光的。`[0006]前述的石英大漏斗的制造方法中，所述的石英筒体内安装十字石英杆进行强固；所述的石英椎体内安装十字石英杆进行强固。[0007]前述的石英大漏斗的制造方法中，所述石英筒体的正多边形的内角为75°。
[0008]前述的石英大漏斗的制造方法中，所述石英椎体的小端的口径为75mm。
[0009]与现有技术相比，本发明通过将多块板材在高温下同步拼接成石英筒体和石英椎体，并将石英筒体、石英椎体和石英出管在高温下进行拼接，从而实现了从普通管材加工成口径为800mm的石英大漏斗，且不影响石英大漏斗的质量(包括精度、强度等要求)，从而克服了由于石英玻璃应力大无法加工大漏斗的技术问题，加工后的石英大漏斗能满足实际应用要求，本发明工艺简单，成本较低。本发明还比常规加工漏斗的备料时间节约了三分之二，材料成本降低了 50%。

[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。[0011]实施例。一种石英大漏斗的制造方法，将4_壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6mm的矩形石英板材和厚为6mm的梯形石英板材,将多块矩形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体，石英筒体的口径为790-810mm (—般是800_)，将多块梯形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900°C的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。所述的毛坯石英漏斗是在900°C的高温下进行整体抛光的。
[0012]所述的石英筒体内安装十字石英杆进行强固；所述的石英椎体内安装十字石英杆进行强固。
[0013]所述石英筒体的正多边形的内角为75°。
[0014]所述石英椎体 的小端的口径为75mm。