专利名称：防卡料的下料装置以及食品加工机的制作方法[0002]在现有的食品加工机中，如具备自动加料功能的豆浆机中，一般在机头上设置自动下料装置，自动下料装置包括储料腔、下料板、下料执行机构，下料执行机构与电路控制板电连接，并能在电路控制板发出指令时带动下料板动作，实现了自动下料功能，使豆浆机的操作更加简单、具备人性化特点。[0003]但是，现有的豆浆机只能实现单次下料功能，并不能实现连续的定量下料，原因是因为在连续地定量下料时会出现卡豆的问题，从而导致出现定量下料不准确或者无法下料的现象。实用新型内容[0004]有鉴于此，有必要提供一种能实现自动连续地定量下料的豆浆机的下料装置。[0005]本实用新型是通过下述技术方案实现的[0006]一种防卡料的下料装置，包括储料桶及下料执行机构，所述下料执行机构包括下料杯及活动件，下料杯与储料桶相通，活动件可启闭地隔离储料桶与下料杯，储料桶和/或活动件于两者的相迎合处设置切削刃。[0007]所述活动件以转动方式隔离储料桶与下料杯。[0008]所述活动件内置于下料杯内，且活动件的壁贴合在下料杯的内壁上，活动件于下料杯内旋转；或者所述活动件与下料杯一体成型，活动件与下料杯一同转动。[0009]所述切削刃设置在活动件上。[0010]所述下料执行机构包括第一活动件及第二活动件，下料杯为两端敞口，该第一活动件可启闭地隔离储料桶与下料杯，形成下料杯的杯盖，该第二活动件形成下料杯的杯底。[0011]所述杯盖及杯底以滑动方式启闭下料杯。[0012]所述切削刃设置在第一活动件上。[0013]所述切削刃设置在储料桶上。[0014]所述下料执行机构还包括感测活动件位置的传感器。[0015]一种食品加工机，包括机座、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及预热装置，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，预热装置加热水和/或物料，粉碎熟化器的容积为100-1000毫升，所述食品加工机还包括防卡料的下料装置，该防卡料的下料装置与粉碎熟化器相通。[0016]本实用新型所带来的有益效果是通过在储料桶和/或活动件于两者的相迎合处设置切削刃，且活动件以转动方式隔离储料桶与下料杯。如此，在下料过程中活动件在封闭下料杯时，可利用电机运转时的转动扭力直接用刀刃切断卡住的豆子，快速解决卡豆现象，进入下一步骤，进行落料，实现连续下料的目的，从而解决背景技术中提到的因为卡豆而无法实现连续下料的问题。[0017]所述活动件内置于下料杯内，且活动件的壁贴合在下料杯的内壁上，活动件于下料杯内旋转。如此，活动件的壁紧贴着下料杯的内壁运转，切削刃切断豆料时，下料杯外的豆料不会掉入下料杯，下料杯中量好的豆量不会增加，实现定量准确的目的。[0018]所述活动件与下料杯一体成型，活动件与下料杯一同转动。如此，以简单的结构便能实现解决卡豆的现象，实现定量准确的目的。[0019]所述下料执行机构包括第一活动件及第二活动件，下料杯为两端敞口，该第一活动件可启闭地隔离储料桶与下料杯，形成下料杯的杯盖，该第二活动件形成下料杯的杯底， 且所述杯盖及杯底以滑动方式启闭下料杯，切削刃设置在第一活动件上。如此，在隔离储料桶与下料杯时，第一活动件横向动作，这样更加的有效地切断卡豆，进行落料，增加豆浆机的使用方便性。[0020]所述切削刃设置在储料桶上。如此，可在活动件隔离储料桶与下料杯时，利用设置在储料桶上的切削刃直接切断卡住的豆子，结构简单，提高使用方便性。[0021]所述下料执行机构还包括感测活动件位置的传感器。如此，可测定下料杯杯体的运动位置，让电机更加准确地运转，从而准确地实现量料、下料的动作。[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明[0023]图1是本实用新型所述的防卡料的下料装置第一较佳实施方式的示意图；[0024]图2是图1所示的下料装置的AA剖视图；[0025]图3是图2所示的防卡料的下料装置的下料执行机构放大示意图；[0026]图4是图2所示的防卡料的下料装置的下料执行机构放大示意图；[0027]图5是本实用新型所述的具有图1下料装置的食品加工机；[0028]图6是本实用新型所述的防卡料的下料装置的第二较佳实施方式的示意图；[0029]图7是图6所示的防卡料的下料装置的下料执行机构放大示意图；[0030]图8是图6所示的防卡料的下料装置的下料执行机构放大示意图；[0031]图中部件名称对应的标号如下[0032]11、储料桶；111、桶体；112、储料桶盖；113、微动开关；12、下料执行机构；121、活动件；122、下料杯；123、切削刃；124、第一活动件；125、第二活动件；126、第一导轨；127、 第二导轨；1M1、第一卡槽；1251、第二卡槽；13、电机；14、传感器；15、控制装置；16、卡豆；17、凸柄。[0033]以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述[0034]实施方式一[0035]请参阅图1所示的本实用新型防卡料的下料装置的第一较佳实施方式，如图1所示，所述下料结构包括储料桶11、下料执行机构12、电机13、传感器14、控制装置15。[0036]该储料桶11包括桶体111、储料桶盖112，桶体111用于盛放用作制备豆浆的豆料，该储料桶盖112以紧配方式扣在储料桶111上，保证桶体111内的物料的卫生。桶体 111与储料桶盖112相扣处还设有微动开关113，微动开关113用作检测储料桶盖112是否正确地扣盖在桶体111上，以便确保豆浆机能够安全地制备豆浆。[0037]该下料执行机构12包括活动件121、下料杯122。下料执行机构12设置在储料桶 11的下部，下料杯122与储料桶11相通，活动件121可启闭地隔离储料桶11与下料杯，下料杯122与活动件121相迎合处设置有切削刃123。活动件121内置于下料杯122内，且活动件121的壁贴合在下料杯122的内壁上，活动件121于下料杯122内旋转，活动件121 在关闭储料桶11与下料杯之间的通道时，与下料杯122形成一个独立的腔体。切削刃123 设置在活动件121上，在活动件转动地隔离储料桶与下料杯时，用于切断卡在储料桶与下料执行机构之间的豆子。[0038]电机13设置在储料桶11下部，通过螺钉的方式固定在储料桶11上，电机13与下料执行机构12通过柄轴方式相连接，通过电机13的运转来带动下料执行机构12运转，以便下料执行机构12进行量料、落料等一系列动作。[0039]传感器14设置在下料执行机构12的一侧，用于检测下料执行机构12的活动件 121在操作过程中的转动位置。[0040]控制装置15与微动开关113、电机13以及传感器14电连接。控制装置15控制传感器与微动开关进行检测，微动开关113将储料桶盖112合盖的信号、以及传感器14将活动件121的转动位置信号传递给控制装置15，控制装置15以此来控制电机13的动作。[0041]请参阅图5所述的具有下料装置的食品加工机，包括机座21、控制单元22、粉碎刀具23、带动粉碎刀具23旋转的电机M、粉碎熟化器25、预热装置(图未示)及下料装置沈， 电机M或粉碎熟化器25安装在机座21上，电机M与控制单元22电连接，粉碎刀具23位于粉碎熟化器25内，预热装置加热水和/或物料，粉碎熟化器25的容积为100-1000毫升， 下料装置沈与粉碎熟化器25相通。[0042]下面使用图2 图5对具有上述结构的下料装置的动作进行说明。[0043]图2是图1所示的下料装置的AA向剖视图；图3是图2所示的下料装置的下料执行机构的切豆示意图；图4是图2所示的下料执行机构的落料示意图。[0044]当用户使用时，首先，在储料桶11内投放颗粒状的豆料，盖上储料桶盖112，随后开启电源进行工作，控制装置15通过程序分别控制控制微动开关113对储料桶盖112是否正确合盖进行检测、传感器14对下料执行机构12的位置进行检测；检测通过后，控制装置 15发出指令控制电机13带动下料执行机构12绕轴转动，当传感器14检测到下料执行机构 12转动至如图2所示的量料位置时，电机13停止运转2秒，等待储料桶11中的豆料落下至下料执行机构12中；完成下料动作后，电机13再继续带动下料执行机构12绕轴旋转，如果遇到如图3所示的卡豆情况，设置在下料执行机构12的活动件121上的切削刃123在电机扭力的作用下，将卡住的豆子16切断；接着，下料执行机构12继续旋转，直到当传感器14 检测到下料执行机构12转动至如图4所示的落料位置时，电机13停止运转1秒，等待活动件121中的豆料落入粉碎熟化器25中，电机M带动粉碎刀具23旋转制浆；最后，下料执行机构12在电机13的带动下继续旋转至图2所示的量料位置，重复上述量料、下料动作，如此循环工作，达到自动定量下料的目的。[0045]通过在下料执行机构上增加切削刀，可在下料过程中利用电机的扭力直接切断卡住的豆子，然后再进入下一步骤进行落料，快速地解决卡豆的现象，达到自动连续下料的目的；使用刀片直接切断豆子，结构简单方便；此外，活动件的壁紧贴着下料杯内壁运转，切削刃切断豆料时，下料杯外的豆料不会掉入下料杯，下料杯中量好的豆量不会增加，不影响下料豆量的变化，从而也能够实现对豆料定量准确的目的。[0046]另外，活动件也可与下料杯一体成型，这样，在进行下料时，活动件与下料杯一同转动，转动至与储料桶的相迎合处时，切削刃切断豆料，也能够在不影响下料豆量变化的同时，实现对豆料定量准确的目的。[0047]在本实施例中，使用的传感器为光耦检测装置，可以理解，也可以是位移传感器寸。[0048]在本实施例中，切削刃设置在活动件上，可以理解，只要能够在隔离储料桶与下料杯的时候，将卡住的豆子切断，切削刃设置在储料桶上也可以实现同样的目的。[0049]这种非本实用新型的非实质的变化，那么也在本实用新型的保护范围之内，这里不再一一举例。[0050]实施方式二 [0051]请参阅图6 图8所示本实用新型的防卡料的下料装置的第二较佳实施方式，图 6本实施例中的下料装置的示意图；图7是图6所示的下料装置的下料执行机构的切豆示意图；图8是图6所示的下料执行机构的落料示意图。[0052]本实施例与第一实施例的区别在于本实施例中的下料执行机构12包括第一活动件124、第二活动件125、第一导轨126以及第二导轨127。下料杯122为两端敞口，第一活动件IM可启闭地隔离储料桶与下料杯，形成下料杯的杯盖，第二活动件125设置在下料杯的下部，形成下料杯杯底。第一活动件1 嵌设在第一导轨126内，第二活动件125嵌设在第二导轨127内，第一活动件与第二活动件分别沿着导轨以滑动地方式开启或封闭下料杯，切削刃123设置在第一活动件IM上。[0053]电机13上还设置有凸柄17。凸柄17通过电机13的运转带动第一活动件124以及第二活动件125以滑动方式横向移动。第一活动件IM上还设有供凸柄17卡入的第一卡槽1241，第二活动件125上也设有供凸柄17卡入的第二卡槽1251。凸柄17设置在第一活动件IM与第二活动件125之间。[0054]当用户使用时，首先，在储料桶11内投放颗粒状的豆料，盖上储料桶盖112，随后开启电源进行工作，控制装置15通过程序控制微动开关113对储料桶盖112是否正确合盖进行检测；检测通过后，由电机13带动凸柄17绕轴转动；量料时，凸柄17卡入第一活动件 IM上的第一卡槽1241，第一活动件IM被绕轴转动的凸柄17带动，沿第一导轨1 横向开启量料口，此时，第二活动件125被关闭，豆料从储料桶11内落下至活动件121内；量料完成后，电机13继续带动凸柄17转动，凸柄17带动第一活动件IM横向关闭量料口，此时如果出现豆料卡住的现象，如图6所示，第一活动件IM在凸柄17的作用下，直接切断卡豆， 关闭量料口 ；然后，凸柄17在电机的带动下继续转动，到达下料板位置时，卡入第二活动件 125的第二卡槽1251，如图7所示，第二活动件125在凸柄17的带动下，沿着第二导轨127 横向运动，开启下料口并进行落料，直至活动件121中的豆料全部落入粉碎腔(图未示)中； 最后，电机13带动凸柄17运动，关闭下料口之后，继续运转到第一活动件IM的位置，卡入切削刃的第一卡槽1241，然后带动第一活动件IM横向运动，打开量料口，进行量料，如此循环工作，达到自动连续下料的目的。[0055]在本实施例中，在活动件上设置有供凸柄卡入的卡槽，可以理解，设置成抵持部也可以实现相同的目的。[0056]在本实施例中，切削刃设置在第一活动件上，可以理解，设置在储料桶上也能达到同样的效果。这种非本实用新型的非实质的变化，那么也在本实用新型的保护范围之内，这里不再一一举例。[0057]本实施方式中的其他结构及有益效果均与实施方式一相同，在此不一一赘述。