用于生产饲料的冷却系统的制作方法 [0002]随着养殖业的快速发展，人工饲料的需求量越来越大，人们对于饲料生产的效率和质量要求也越来越高； [0003]饲料生产冷却系统是饲料生产中的重要设备之一，传统冷却系统包含有冷却器和除尘器；传统冷却器内的冷却过程中受到气候条件影响较大，当天气寒冷时，携湿能力差，造成饲料成品的水分偏高，导致饲料成品的质量和产量下降；与此同时，经过除尘后的热风直接由除尘器排出，造成热量浪费； [0004]现有饲料生产冷却系统中的冷却器内的冷却结构不合理，造成风冷过程难于控制，存在过冷和冷却不足的现象。 实用新型内容 [0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于生产饲料的冷却系统，其冷却过程可靠，受气候影响较小，降低饲料成品的水分；本实用新型的冷却器结构合理，饲料冷却均匀，效率高。 [0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于生产饲料的冷却系统，包含冷却器，除尘器，抽风机和送风机；所述冷却器顶部设置进料口，底部设有出料斗，所述的冷却器上部设有排风口，下部设有冷风进风口 ；所述的排风口与除尘器的进口相连，所述的除尘器的出口连接所述抽风机，所述的送风机的出口与所述冷风进风口相连；所述送风机进口连接有总进风管；还包括一个送风罐，所述送风罐顶部设有出风管与所述总进风管相连且在连接处设有切换阀，所述送风罐下部设有开口 ；所述的送风罐外还设有夹套，所述的抽风机的出口通过管道与所述夹套连通；
[0007]所述冷却器还包含冷却隔板，仓体，排料装置，支撑支架，出水管，进水管，输水泵，水冷管，其中，仓体设置在支撑支架上，在仓体和支撑支架连接处安装有排料装置，排料装置底部连接所述出料斗，仓体内部设置有冷却隔板，冷却隔板垂直水平面设置，冷却隔板上设置有水冷管，水冷管所对应的进水管和出水管都设置在冷却隔板下部；
[0008]所述冷却隔板上未安装水冷管的区域设置有通气孔；
[0009]所述冷风进风口连通仓体内部的位置设置有排风过滤网。
[0010]进一步的是:所述通气孔的孔径为10?20mm。
[0011]本实用新型所述的用于生产饲料的冷却系统，其具有以下优点:
[0012]1、本实用新型中，与除尘器出口连接的抽风机抽出的是热风，在天气寒冷的时候，这种热风可以通过夹套对送风罐进行加热，这样进入冷却器的风温度就升高了，增强了冷却器的去湿能力，保证了饲料成品降到安全水分，且因送风机的送风速度快，送风罐内的温度不会上升太高，也能处于工艺允许的范围内；在天气温度适宜的时候，可关闭切换阀，进行常规的正常运作，因此本实用新型的去湿能力强，节约资源，工作效率高；
[0013]2、本实用新型的冷却器在工作时，冷却隔板将下落的饲料分隔开冷却，上部饲料先由较高温度的冷风和冷却管进行预冷，防止骤冷破碎，同时冷风也会对冷却管进行冷却达到能力更好的利用；因此，本实用新型冷却器的冷却效率高，冷却效果好，冷却物质较易回收利用，饲料冷却均匀，不会出现外部冷却过渡内部冷却不足的问题；本实用新型换热后的冷却水可以循环利用。




[0014]图1为本实用新型的一种
[0015]图2为本实用新型冷却器的冷却隔板结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]2-除尘器，3-抽风机，4-送风机，9-总进风管，10-送风罐，11-出风管，12-切换阀，13-开口，14-夹套；
[0018]201-进料口，202-排风过滤网，203-排风口，204-冷却隔板，205-仓体，206-冷风进风口，207-排料装置，208-出料斗，209-支撑支架，210-出水管，211-进水管，212-输水泵，213-水冷管，214-通气孔。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0020]图1和图2示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，如图所示，本实用新型用于生产饲料的冷却系统，包含冷却器，除尘器2，抽风机3和送风机4 ;所述冷却器顶部设置进料口 201，底部设有出料斗208，所述的冷却器上部设有排风口 203，下部设有冷风进风口 206 ；所述的排风口 203与除尘器2的进口相连，所述的除尘器2的出口连接所述抽风机3，所述的送风机4的出口与所述冷风进风口 206相连；所述送风机4进口连接有总进风管9 ;还包括一个送风罐10，所述送风罐10顶部设有出风管11与所述总进风管9相连且在连接处设有切换阀12，所述送风罐下部设有开口 13 ;所述的送风罐10外还设有夹套14，所述的抽风机3的出口通过管道与所述夹套14连通；
[0021]所述冷却器还包含冷却隔板204，仓体205，排料装置207，支撑支架209，出水管210，进水管211，输水泵212，水冷管213，其中，仓体205设置在支撑支架9上，在仓体5和支撑支架9连接处安装有排料装置207，排料装置207底部连接所述出料斗208，仓体205内部设置有冷却隔板204,冷却隔板204垂直水平面设置，冷却隔板204上设置有水冷管213,水冷管213所对应的进水管211和出水管210都设置在冷却隔板204下部；
[0022]所述冷却隔板204上未安装水冷管213的区域设置有通气孔214 ；
[0023]所述冷风进风口 206连通仓体205内部的位置设置有排风过滤网202。
[0024]优选的，所述通气孔214的孔径为10?20mm。
[0025]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0026]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。