专利名称：氧化镁的制备设备的制作方法所属技术领域本实用新型涉及一种氧化镁的制备设备，尤其涉及一种将镁矿石粉磨后导 入物料煅烧通道，通过对物料煅烧通道加热煅烧的氧化镁的制备设备。现有技术中，在90(TC以下煅烧镁矿石形成的氧化镁，叫轻烧氧化镁(国 家行业标准的名称为菱镁制品用轻烧氧化镁)。轻烧氧化镁煅烧方法通常采用立 窑煅烧。直接向窑内投入镁矿石，窑底部用煤气火焰直接煅烧镁矿石。煅烧几小时后，出窑，粉碎后即成氧化镁。采用该煅烧方法存在着不足之处1、投入窑内的镁矿石大小不一，大的几十公斤，小的几公斤，大块的镁矿石没有烧熟，小块的镁矿石又烧过头，煅烧后的活性氧化镁含量只有40—60%,镁矿石的利 用率低，严重浪费矿产资源；2、由于氧化镁活性含量低，而且不稳定，以氧化 镁为原料的生产企业难以科学配比生产加工的配方，影响最终产品质量；3、过 烧的氧化镁，不能应用于菱镁制品，热能被浪费；而且，煅烧窖内没有保温层， 热能容易传导到外部空间而被浪费，因此，能耗浪费严重；4、镁矿石直接投入 窖内，容易受煤等燃料或燃烧废料污染，不利于氧化镁后续加工具有一定质量 的产品。
本实用新型的目的在于提供一种氧化镁的制备设备，粉磨后的镁矿粉末导 入制备设备上设有的物料煅烧通道，煅烧均匀充分，提高活性氧化镁的含量， 并且镁矿石粉末与燃料始终处于分离状态，避免受污染，而且提高燃料的利用 率，降低能耗，解决现有技术存在的上述问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的氧化镁的制
4备设备，包括煅烧装置，其特征在于所述的煅烧装置包括可转动的横向设置的 导热物料煅烧通道、对该物料煅烧通道加热的加热机构。物料煅烧通道的设置， 可以使导入其内的镁矿石粉末与燃料及燃烧废料处于分离状态，避免受污染。 加热机构为燃烧炉，通过煤气、天然气、煤矿石等燃料加热煅烧物料煅烧通道; 或者加热机构为可与电源相连接的电路机构(比如，电路机构包括变压部件、 电放大部件、及与变压部件和电放大部件连接的导线)、或者仅仅为导线。物料 煅烧通道与加热机构连接(电路机构或导线)连接导电产生需要的热能。粉磨 后的大小均匀的镁矿粉末导入物料煅烧通道，煅烧均匀充分，提高活性氧化镁 的含量。现有技术中，煅烧后的活性氧化镁含量只有40—60%，而采用本实用
新型的装置使煅烧后的活性氧化镁含量提高到70—90%。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施
所述的加热机构包括具有加热内腔的燃烧炉，所述燃烧炉的炉壁上设有保 温层，所述的物料煅烧通道穿过燃烧炉加热内腔并通过转动机构可转动的设置 在燃烧炉上。镁矿石粉末从物料煅烧通道的一端进去，经过燃烧炉内腔煅烧后， 从另外一端出来。并且，在煅烧的过程中，物料煅烧通道始终在转动，有利于 其内的镁矿石粉末受热均匀。
所述的转动机构包括设置在燃烧炉炉壁上的支撑辊轴，设置在物料煅烧通 道上的传动轮，与传动轮配合的传动动力部件，所述的物料煅烧通道设置在支 撑辊轴上。传动动力部件驱动传动轮转动，传动轮又带动物料煅烧通道转动。 支撑辊轴的设置有利于实现物料煅烧通道的转动。
所述燃烧炉的壁体上设有排烟口 ，其设置位置与物料煅烧通道进料口的设 置位置相对应。燃料在燃烧炉的下方燃烧，产生的废气往上飘，并从物料煅烧 通道进料口对应的上方排出，使废气的余热对物料煅烧通道进行二次加热，充 分利用了废气的余热，提高燃料的利用率。
该氧化镁的制备设备还包括与所述煅烧装置和物料煅烧通道配合的镁矿石粉磨装置。大小不均的镁矿石经粉磨装置粉磨成粉末后导入物料煅烧通道。
所述的物料煅烧通道与水平面成一夹角设置，且物料煅烧通道上的进料口 高于出料口。物料煅烧通道与水平面成一夹角设置，并且转动物料煅烧通道的 过程中，镁矿石粉末能自动的从进料口端移动到出料口端。因此，镁矿石粉末 可以源源不断的从进料口进入物料煅烧通道，经煅烧后从出料口排成，结构简 单，且不需要额外的机构做功达到输送镁矿石粉末的目的，还能节约能耗。物 料煅烧通道与水平面所成夹角的大小根据实际情况而定，主要是根据镁矿石粉 末在物料煅烧通道内移动的速度而定。
该氧化镁的制备设备还包括与物料煅烧通道相配合的物料推进装置。该方 案是另外一种使镁矿石粉末从进料口端移动到出料口端的方案。物料推进装置 可以为压力推进装置(如压力式的鼓风机、负压式的吸风装置或具有与物料煅 烧通道相配合的推拉杆式压力推进装置)，可以设置在物料煅烧通道的任何一 端，或者在物料煅烧通道的管壁上开有推进装置作用口，推进装置与推进装置 作用口相连接。物料推进装置的设置有利于很好的控制镁矿石粉末在物料煅烧 通道内移动的速度，保证煅烧质量和煅烧速度。
本实用新型具有的有益效果1、粉磨后的大小均匀的镁矿粉末导入制备设 备上设有的物料煅烧通道，煅烧均匀充分，提高活性氧化镁的重量百分比到
70%-90%，有利于以氧化镁为原料的生产企业提高科学准确配比生产加工的配 方，提高最终产品质量；2、镁矿石粉末与燃料始终处于分离状态，避免受污染， 有利于提高氧化镁后续加工产品的质量；3、镁矿石粉末大小均匀，避免过烧， 提高燃料的利用率，降低能耗；4、燃烧炉内壁设有保温层，降低能源浪费。

图1为本实用新型中制备设备的一种结构示意图； 图2为本实用新型中制备设备的另一种结构示意图； 图3为本实用新型中制备设备的又一种结构示意图；图4为图1或图2或图3的横截面示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1:氧化镁的制备设备，如图1和图4所示，它包括煅烧装置，煅 烧装置包括可转动的横向设置的导热物料煅烧通道1、对该物料煅烧通道1加 热的加热机构。物料煅烧通道1与水平面成一夹角设置，且物料煅烧通道1上
的进料口 9高于出料口 10。
加热机构包括具有加热内腔的燃烧炉2，燃烧炉2的炉壁上设有保温层3， 燃烧炉2的底部设有与加热内腔连通的燃烧室。燃烧炉2上壁上设有排烟口 6， 其设置位置与物料煅烧通道1进料口的设置位置相对应。物料煅烧通道1穿过 燃烧炉2的加热内腔并通过转动机构可转动的设置在燃烧炉2上。
转动机构包括设置在燃烧炉2炉壁上的支撑辊轴4，设置在物料煅烧通道1 上的传动轮5，与传动轮5配合的传动动力部件11，物料煅烧通道1设置在支 撑辊轴4上。
使用时，首先将镁矿石粉磨形成粉末；接着将粉磨后的镁矿石导入物料煅 烧通道1;物料煅烧通道1倾斜设置或者在物料推进装置的作用下，使镁矿石 粉末从物料煅烧通道1的进料口推进到出料口；然后，加热机构对可转动的物 料煅烧通道加热，镁矿石氧化，形成含有重量百分比70%-90%活性氧化镁的混 合物。加热机构的加热温度为500-100(TC (通常情况下85(TC为佳)，并且加热 机构产生的废气从设置位置相对应与物料煅烧通道1进料口的排烟口 6排出， 在排出的过程中，废气的余热进一步对物料煅烧通道进行加热。使用该设备的 过程中，物料煅烧通道1在传动动力部件U的作用下，物料煅烧通道1相对燃 烧炉转动，使镁矿石粉末受热均匀。
实施例2:氧化镁的制备设备，如图2所示，该氧化镁的制备设备还包括与煅烧装置和物料煅烧通道1配合的镁矿石粉磨装置7。采用镁矿石粉磨装置7 将镁矿石粉磨后导入物料物料煅烧通道l。其余结构同实施例1。
实施例3:氧化镁的制备设备，如图3所示，该氧化镁的制备设备还包括 与物料煅烧通道1相配合的物料推进装置8。采用该设备生产加工时，物料煅 烧通道1在物料推进装置的作用下，使镁矿石粉末从物料煅烧通道1的进料口 推进到出料口。其余结构同实施例1或实施例2。