专利名称：水稻插秧机新型皮带送秧机构的制作方法现有水稻插秧机送秧机构有棘轮式、滚轮式、单皮带式，棘轮送秧机构、滚轮滚轮送秧机构存在送秧不稳定、不均匀、伤秧苗根系、漏秧等缺陷；皮带送秧机构较复杂、故障率 高、使用维护不便及成本高。同时这些送秧机构主要用于普通毯状秧苗，由于钵形毯状秧苗具有更多优点，因此采用钵形毯状秧苗育秧盘育秧被迅速推广应用，钵形毯状秧苗要求送秧精确及时，棘轮式、滚轮式、单皮带式送秧机构已经无法满足使用要求。
本发明的目的是提供一种水稻插秧机新型皮带送秧机构，这种送秧机构能保证水稻插秧机精确及时送秧，提升送秧机构可靠性及稳定性，避免漏秧、伤秧，同时优化送秧机构，使其结构简单、使用维护方便、可靠耐用，能适用于普通毯状秧苗和钵形毯状秧苗。本发明为实现上述目的采用技术方案是一种水稻插秧机新型皮带送秧机构，该送秧机构包括载秧台、送秧皮带、送秧轮轴、主动送秧轮轴、从动送秧轮轴、同步传送连杆、滚柱离合器组件、张紧弹簧，载秧台下部设有上下排列的上排空缺孔和下排空缺孔，主动送秧轮轴通过主动送秧轮轴支架定位在载秧台上并横穿过下排空缺孔的后侧，从动送秧轮轴通过从动送秧轮轴支架定位在载秧台上并横穿过上排空缺孔的后侧，送秧轮轴位于主动送秧轮轴与从动送秧轮轴之间并定位在从动送秧轮轴支架上，同步传送连杆连接在送秧轮轴与主动送秧轮轴之间，主动送秧轮轴在每个下排空缺孔对应位置分别套有固定在其上的主动链轮，从动送秧轮轴在每个上排空缺孔对应位置分别套有固定在其上的从动链轮，送秧皮带的内侧表面成排设置有用以与主动链轮及从动链轮配合的齿，送秧皮带的外侧表面成排有设置用以定位秧苗的凸起，每条送秧皮带安装在相互对应的一对上排空缺孔和下排空缺孔中，且每条送秧皮带套在相互对应的一对主动链轮和从动链轮外，滚柱离合器组件安装在主动送秧轮轴的一端，张紧弹簧的一端勾在从动送秧轮轴上，张紧弹簧的另一端勾在位于上排空缺孔上侧与载秧台连接的支架上。其中所述凸起的相邻行间距与秧苗钵体的相邻行间距相等。其中所述载秧台设有多个送秧单元，每个送秧单元分别安装有两条并排设置的送秧皮带。其中所述每条送秧皮带包括主体部、对接孔、连接轴，对接孔设置在主体部纵长向的两端，主体部在纵长向两端的对接孔相互错开，连接轴穿过主体部在纵长向两端的对接孔将送秧皮带连接形成环状，所述送秧皮带的齿设置在主体部的内表面，所述送秧皮带的凸起设置在主体部的外表面。其中所述从动送秧轮轴支架上设有上下设置的两个通孔，位于上方的通孔为长形通孔，位于下方的通孔为圆形通孔，从动送秧轮轴横穿位于上方的长形通孔中，送秧轮轴定位在位于下方的圆形通孔中。本发明水稻插秧机新型皮带送秧机构由于采用上述结构具有如下有益效果 1、本发明采用送秧皮带，每个送秧单元分别安装有两条并排设置的送秧皮带，相比棘轮送秧结构、滚轮送秧机构及单皮带送秧，该结构采用并列双皮带送秧，送秧过程中送秧皮带与秧苗盘间无相对运动，具有对秧苗根系损伤较小，送秧稳定可靠，同时解决了单皮带送秧易造成秧苗盘倾斜或堆秧、漏秧等缺陷； 2、本发明由送秧轮轴、主动送秧轮轴、从动送秧轮轴、滚柱离合器组件、送秧皮带、张紧弹簧等组成，滚柱离合器组件与主动送秧轮轴为模块化分离设置，结构简单，工作可靠，使用维护方便，整体结构简单可靠； 3、本发明采用装配式结构，即送秧皮带通过连接轴装配在主动链轮及从动链轮上，易于装配使用，在更换送秧皮带时不必拆卸主动送秧轮轴、从动送秧轮轴等其它零件，便于维护使用。下面结合附图和实施例对本发明水稻插秧机新型皮带送秧机构作进一步的说明。
图I是本发明水稻插秧机新型皮带送秧机构的结构视 图2是图I所示皮带送秧机构的后侧视 图3是图2的局部放大视 图4是图2所示皮带送秧机构其中一个送秧单元未安装送秧皮带的结构视 图5是图4的局部放大视 图6是本发明水稻插秧机新型皮带送秧机构中送秧皮带的立体 图7是图6所示送秧皮带展开视 图8是图7的前视图。主要元件标号说明1_载秧台，2-上排空缺孔，3-送秧皮带，31-主体部，32-凸起，33-连接轴，34-对接孔，35-齿，4-下排空缺孔，5-张紧弹簧，6-从动送秧轮轴支架，7-从动送秧轮轴，8-送秧轮轴，9-同步传送连杆，10-回转手柄，11-滚柱离合器组件，12-主动送秧轮轴，13-主动送秧轮轴支架，14-支架，15-从动链轮，16-主动链轮，17-长形通孔，18-圆形通孔。

I、送秧皮带3、送秧轮轴8、主动送秧轮轴12、从动送秧轮轴7、同步传送连杆9、滚柱离合器组件11、张紧弹簧5。所述载秧台I下部设有上下排列的上排空缺孔2和下排空缺孔4，主动送秧轮轴12通过主动送秧轮轴支架13定位在载秧台I上并横穿过下排空缺孔4的后侧，主动送秧轮轴12为六边形轴杆，在本实施例中设有多个并排设置的主动送秧轮轴支架13，主动送秧轮轴12支撑定位在多个主动送秧轮轴支架13上，多个主动送秧轮轴支架13分别通过螺栓等固定件固定在载秧台I上。从动送秧轮轴通过从动送秧轮轴支架定位在载秧台上并横穿过上排空缺孔2的后侧，在本实施例中也设有多个并排设置的从动送秧轮轴支架6，从动送秧轮轴7支撑定位在多个从动送秧轮轴支架6上，多个从动送秧轮轴支架6分别通过螺栓等固定件固定在载秧台I上。送秧轮轴8位于主动送秧轮轴12与从动送秧轮轴7之间并定位在从动送秧轮轴支架6上，同步传送连杆9连接在送秧轮轴8与主动送秧轮轴12之间。每个从动送秧轮轴支架6上设有上下设置的两个通孔，位于上方的通孔为长形通孔17，位于下方的通孔为圆形通孔18，从动送秧轮轴7横穿位于上方的长形通孔17中，送秧轮轴8定位在位于下方的圆形通孔18中，在本实施例中，送秧轮轴8定位在靠近同步传送连杆9所在侧的两个从动送秧轮轴支架6的圆形通孔18中。主动送秧轮轴12位于从动送秧轮轴7的下侧可有效保证送秧的稳定性。所述主动送秧轮轴12在每个下排空缺孔4对应位置分别套有固定在其上的主动链轮16，从动送秧轮轴7在每个空缺孔对应位置也分别套有固定在其上的从动链轮15。送秧皮带3的内侧表面成排设置有用以与主动链轮16及从动链轮15配合的齿35，主动链轮 16与从动链轮15的宽度与送秧皮带3的宽度相等，可保证在送秧过程中送秧皮带3平稳运动。载秧台I设有多个送秧单元，在本实施例中设有四个送秧单元，每个送秧单元分别设有两列上下排列的上排空缺孔2和下排空缺孔4，每个送秧单元分别安装有两条并排设置的送秧皮带3，可保证送秧稳定，送秧皮带3的外侧表面成排设置有用以定位秧苗的凸起32，凸起32的相邻行间距与秧苗钵体(图中未示出)的相邻行间距相等，可以保证在插秧机工作时送秧皮带3转动一次，秧苗钵体向下移动一行，这样能保证送秧准确。每条送秧皮带3安装在相互对应的一对上排空缺孔2和下排空缺孔4中，且每条送秧皮带3套在相互对应的一对主动链轮16和从动链轮15外。在本实施例中每条送秧皮带3包括主体部31、对接孔34、连接轴33，对接孔34设置在主体部31纵长向的两端，主体部31在纵长向两端的对接孔34相互错开，连接轴33穿过主体部31在纵长向两端的对接孔34将送秧皮带3连接形成环状，所述送秧皮带的齿35设置在主体部31的内表面，送秧皮带的凸起32设置在主体部31的外表面。在安装送秧皮带3时将送秧皮带3套在同一列空缺孔中的主动链轮16和从动链轮15外，用连接轴33穿过主体部31两端的对接孔34即可。滚柱离合器组件11安装在主动送秧轮轴12的一端，滚柱离合器组件11包括单向轴承及连接在单向轴承上的回位弹簧，滚柱离合器组件11可保证主动送秧轮轴12在同一个方向上转动而防止其反转。张紧弹簧5的一端勾在从动送秧轮轴7上，张紧弹簧5的另一端勾在位于上排空缺孔2上侧与载秧台I连接的支架14上，每个送秧单元一侧的从动送秧轮轴7上勾有一个张紧弹簧5，从动送秧轮轴7上套有供张紧弹簧5勾在其上的定位套，定位套两端突起中部凹陷。在送秧皮带3安装后即可安装张紧弹簧5，安装张紧弹簧5后从动送秧轮轴7在从动送秧轮轴支架6的长形通孔17中上移，送秧皮带3被拉紧。在送秧轮轴8 —侧还连接有可带动主动送秧轮轴12 —起转动的回转手柄10，在刚添加秧苗时，载秧台I运动至极左或极右端时可以通过手动转动回转手柄10，将秧苗送到最下端后开机再由皮带送秧机构自动送秧，滚柱离合器组件11的回位弹簧可协助回转手柄10回位。工作时，动力由中插秧箱(图中未示出)传送至送秧轮轴8，送秧轮轴8再通过同步传送连杆9将动力传递至主动送秧轮轴12，主动送秧轮轴12通过送秧皮带3带动从动送秧轮轴7转动；秧苗盘置于载秧台I后，送秧皮带3上的凸起32会抓紧秧苗盘，使秧苗盘与送秧皮带3同步运动，这样可以保证送秧稳定均勻，也能很好的保护秧苗根系，同时能有效避免秧苗盘侧歪、堆秧、漏秧；在送秧皮带3凸起32磨损或秧苗盘中会夹杂的碎石等锋利硬物损伤送秧皮带3后，会影响送秧效果需及时更换送秧皮带3，只要松开张紧弹簧5，再将连接轴33卸下即可更换送秧皮带3，无需拆卸主动送秧轮轴12、从动送秧轮轴7等其它零件，可以快速更换维护，省时省力。 以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，如送秧轮轴8和从动送秧轮轴7也可不共用支架，而分别设有支撑送秧轮轴8和从动送秧轮轴7的支架，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。


本发明水稻插秧机新型皮带送秧机构，涉及一种农业机械设备，其包括载秧台、送秧皮带、送秧轮轴、主动送秧轮轴、从动送秧轮轴、同步传送连杆、滚柱离合器组件、张紧弹簧，载秧台下部设有上下两排空缺孔，主动送秧轮轴通过支架定位在载秧台上并横穿过下排空缺孔后侧，从动送秧轮轴通过另一支架定位在载秧台上并横穿过上排空缺孔后侧，送秧轮轴位于主、从动送秧轮轴间，同步传送连杆连接在送秧轮轴与主动送秧轮轴间，主、从动送秧轮轴在空缺孔对应位置套有链轮，送秧皮带安装在对应位置的上下空缺孔的链轮外，滚柱离合器组件安装在主动送秧轮轴的一端，张紧弹簧的一端勾在从动送秧轮轴上、另一端勾在位于上排空缺孔上侧的支架上。