专利名称：无填充剂复合肥的生产装置的制作方法我国目前是世界上最大的复合肥料生产和使用国家，复合肥料作为ー种含有氮、磷、钾中至少两种养分的功能比较全面的肥料，已经越来越受到用户的青睐，只是为了保证复合肥生产的效率，往往需要在转鼓造粒生产中投入原料时加入有粘结或者配料作用的粘土等填充剂，这些填充剂不仅影响产品的外观质量，同时会造成复合肥产品速溶性差、溶解有残渣、含水量增加,造成了生产成本增高,也对环境造成了污染。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供ー种结构简单、运行稳定、成球率高、无废水排放、无填充剂、生产出的复合肥料速溶性好、溶解无残渣、含水量低，成本低和不会对环境造成污染的无填充剂复合肥的生产装置。本实用新型的目的是这样实现的包括与造粒机一侧活动安装的半密封腔体、所述的半密封腔体底部通过管道依次与干燥系统、筛分系统、冷却系统、包裹系统和包装系统相连，所述的半密封腔体上半部分密封，下半部分与造粒机相通，所述的半密封腔体的顶部设置有气体出口，所述的气体出口通过管道依次与除尘器、洗涤器，配酸罐和造粒机的另ー侧相连，所述的洗涤器和配酸罐之间的管道上设置有三通，所述的三通的一端通过管道与造粒机的另ー侧内部相连，所述的配酸罐通过管道与造粒机内部的稀硫酸喷管相连；所述的气氨储罐与造粒机的另ー侧内部的气氨喷管相连，所述的液氨储罐与造粒机的另ー侧内部的液氨喷管相连，所述的配料系统与造粒机的另ー侧相连；所述的配酸罐顶部设置有排空管道。所述的稀硫酸喷管和液氨喷管的喷头采用不均匀分布法布置。所述的稀硫酸喷管与配酸罐相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的液氨喷管与液氨储罐相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的稀硫酸喷管，气氨喷管和液氨喷管上设置的喷头均安装在正视方向与造粒机径向垂直面呈42度角的位置上。本实用新型具有结构简单、运行稳定、成球率高、无废水排放、无填充剂、生产出的复合肥料速溶性好、溶解无残渣、含水量低，成本低和不会对环境造成污染的优点。图I为本实用新型原理示意图。图2为本实用新型造粒机内喷管的安装位置示意图。[0008]如图1、2所示，本实用新型包括与造粒机I 一侧活动安装的半密封腔体6、所述的半密封腔体6底部通过管道依次与干燥系统2、筛分系统3、冷却系统4、包裹系统5和包装系统17相连，所述的半密封腔体6上半部分密封，下半部分与造粒机I相通，所述的半密封腔体6的顶部设置有气体出ロ 7，所述的气体出ロ 7通过管道依次与除尘器8、洗涤器9，配酸罐10和造粒机I的另ー侧相连，所述的洗涤器9和配酸罐10之间的管道上设置有三通，所述的三通的一端通过管道与造粒机I的另ー侧内部相连，所述的配酸罐10通过管道与造粒机I内部的稀硫酸喷管15相连；所述的气氨储罐12与造粒机I的另ー侧内部的气氨喷管16相连，所述的液氨储罐13与造粒机I的另ー侧内部的液氨喷管11相连，所述的配料系统14与造粒机I的另ー侧相连；所述的配酸罐10顶部设置有排空管道。所述的稀硫酸 喷管15和液氨喷管11的喷头采用不均匀分布法布置。所述的稀硫酸喷管15与配酸罐10相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的液氨喷管11与液氨储罐13相连的一端三分之一内布置四个喷头，中间三分之一内布置三个喷头，末端三分之一内布置两个喷头。所述的稀硫酸喷管15,气氨喷管16和液氨喷管11上设置的喷头均安装在正视方向与造粒机I径向垂直面呈42度角的位置上。如图I所示，本实用新型中尿素、磷酸ー铵、氯化钾、氯化铵等主要原料在配料系统中按照比例进行配比后进入造粒机I中，气氨、液氨、调配好浓度的稀硫酸也按照比例打入到造粒机内，同时调节进入造粒机I中的洗涤水量，使造粒机I内物料温度70 80°C、含水量2. 3 3. 5%条件下，各物料之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒，合格的颗粒与不合格的颗粒一起进入干燥系统2进行干燥，干燥系统2出来的复合肥颗粒依次通过筛分系统3，去除不合理的复合肥颗粒，合格的颗粒进入冷却系统4降温，然后进入包裹系统5，在颗粒表面包裹上ー层防结剂，最后进入包装系统17。本实用新型中造粒机I转动半密封腔体6不转动，固体物料进入半密封腔体6后通过管道依次进入干燥系统2、筛分系统3、冷却系统4，包裹系统5和包装系统17 ;因为半密封腔体6上半部分密封，所以含有粉尘的气体不会再次进入造粒机I内；含有粉尘的气体进入除尘器8后进入洗涤器9中，经过洗涤后达标放空，洗涤水一部分进入配酸罐10用于配置浓度为60%的稀硫酸，另一部分进入造粒机内用于增加造粒湿度；配酸罐10中配置好的稀硫酸进入造粒机I内；气氨储罐12中的气氨进入造粒机I的下部，距离进ロ I. 2米。如图2所示，造粒机I内浓度为60%的稀硫酸，气氨喷管16和液氨喷管11的喷头位于造粒机中间偏下位置，喷头与造粒机径向垂直面呈42度夹角，该角度既能够满足喷酸造粒需求，又可以很好的避免物料进入喷管造成堵塞。