一种工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，属于结构工程【技术领域】。[0002]我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋(包括住宅)钢结构的发展严重滞后。[0003]我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义:在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节地、节能、节水、节材)、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋(住宅)钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。[0004]目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。[0005]传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构中心支撑体系。
[0006]本发明提出了一种属于结构工程【技术领域】的多高层装配式钢结构中心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。
[0007]本发明提出的工业化模块式的多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构中心支撑体系是由装配式楼板，装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。
[0008]本发明提出工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加劲板6、楼板7、柱座8、连接板II 17和连接板III 25构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。两个短主梁I I垂直摆放，通过柱座8和加劲板6将短主梁I I进行连接，柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁I 4与次梁II 5垂直，与一个短主梁I I垂直，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁II 5相连，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁
II和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁II 5的翼缘，两块加劲板6)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁II 5垂直于一个短主梁I I和次梁I 4，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁I 4进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接短主梁I I和次梁II 5的翼缘，和次梁I 4和次梁II 5的翼缘，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板III 25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板
II17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁
II5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0009]本发明提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III2、加劲板6、楼板7、柱座14、连接板II 17、连接板III 25和连接板IV 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。次梁I 4垂直于短主梁
II和次梁III 2，通过加劲板6将次梁I 4与短主梁I I和次梁III 2进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I I和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁III 2的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼 缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座14相连，柱座14的上下法兰板10分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁II 3与次梁II 5平行，与两个短主梁
II和次梁III 2垂直，加劲板6与两个短主梁I I相连，柱座14的上下法兰板10分别与短主梁II 3)的上下翼缘齐平，所述加劲板(6)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁III 2平行于两个短主梁I I,垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通过加劲板6和连接板IV 26与短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5进行连接；所述连接板V 26为矩形钢板，位于短主梁II 3的端部，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连；所述加劲板6的两个侧面连接次梁III 2和短主梁II 3的翼缘，连接次梁
III2和次梁I 4的翼缘，和连接次梁III 2和次梁II 5，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板III 25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板I 2位于次梁II 5的端部，连接板III 25的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III25位于短主梁I I的端部，连接板
III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板
II17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁
II5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。[0010]本发明提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加劲板6、楼板7、柱座15、连接板II 17、连接板III 25和连接板IV 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。所述两个次梁III 2垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁III 2亦垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板6将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板6的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁III2翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁II 3的一端分别连接在柱座15的四个侧面上，柱座15的上下法兰板分别与四个短主梁II 3上下翼缘齐平，其中两个短主梁II 3在一条直线上，另两个短主梁II 3在一条直线上，柱座15位于C板的中心，相邻的两个短主梁II 3之间通过加劲板6进行连接，所述加劲板6的两个侧面分别与两个短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁II 3的另一端连接在次梁III 2上，通过加劲板6和连接板IV 26与次梁III 2相连，所述加劲板6的两个侧面分别与次梁III 2和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述连接板IV 26位于短主梁II 3与次梁III 2相连接的一端，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；一个连接板II 17位于次梁III2的端部，连接板连接板II 17的上下端与次梁III2的翼缘相连，一个侧边与次梁III 2的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0011]本发明提出的工业化模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述柱座包括三种形式的柱座，分别为柱座I 8，柱座II 14和柱座III15 ;柱座IV 9由两个法兰板I 10和一个方钢管I 11组成，两个法兰板I 10分别位于方钢管I 11的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 8由柱柱座IV 9和两个连接板I 16组成，两个连接板I 16分别位于柱座IV 9相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 14由柱座IV 9和三个连接板I 16组成，三个连接板I 16分别位于柱座IV 9的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III15由柱座IV 9和四个连接板I 16组成，四个连接板I 16分别位于柱座IV 9的四个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
[0012]本发明提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II 22和法兰柱III24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管III18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管III 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管III 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 8和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 14和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座III15和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
[0013]本发明提出工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁I 4和B板的次梁I 4进行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁III2和C板的次梁III 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的四个角板为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为C板单元。
[0014]本发明提出工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，中心支撑27的端部包含水平和竖直的法兰板，通过采用螺栓将中心支撑27的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成中心支撑结构体系。
[0015]本发明提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创的结构体系。



[0016]图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
[0017]图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
[0018]图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0019]图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0020]图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0021]图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0022]图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0023]图8是本发明的装配式楼板节点I单元分解图
[0024]图9是本发明的装配式楼板节点2单元分解图[0025]图10是本发明的装配式楼板节点3单元分解图
[0026]图11是本发明的装配式楼板节点4单元分解图
[0027]图12是本发明的装配式楼板节点5单元分解图
[0028]图13是本发明的装配式楼板节点6单元分解图
[0029]图14是本发明的装配式楼板节点7单元分解图
[0030]图15是本发明的装配式楼板装配节点I单元分解图
[0031]图16是本发明的装配式楼板装配节点2单元分解图
[0032]图17是本发明的装配式楼板装配节点3单元分解图
[0033]图18是本发明的装配式楼板柱座I单元分解图
[0034]图19是本发明的装配式楼板柱座II单元分解图
[0035]图20是本发明的装配式楼板柱座III单元分解图
[0036]图21是本发明的装配式楼板柱座IV单元分解图
[0037]图22是本发明的装配式法兰柱I单元分解图
[0038]图23是本发明的装配式法兰柱II单元分解图
[0039]图24是本发明的装配式法兰柱III单元分解图
[0040]图25是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
[0041]图26是本发明的中心支撑的示意图
[0042]图27是本发明的中心支撑结构形式I示意图
[0043]图28是本发明的中心支撑结构形式2示意图
[0044]图29是本发明的中心支撑结构形式3示意图
[0045]图30是本发明的中心支撑结构节点连接I分解图
[0046]图31是本发明的中心支撑结构节点连接2分解图
[0047]图32是本发明的新型大跨度装配式中心支撑钢结构体系的装配效果图
[0048]图中:I一短主梁I ,2—次梁III, 3 —短主梁II，4一次梁I ,5—次梁II，6—加劲板，7—楼板，8—柱座I ,9一柱座IV，10—法兰板，11一方钢管I，12—法兰柱,13—方钢管II，14一柱座II, 15一柱座III，16一连接板I , 17—连接板II, 18一方钢管III，19一法兰板II,20—法兰柱I，21—法兰板III，22—法兰柱II，23—法兰板IV，24—法兰柱III，25—连接板III，26—连接板IV，27—中心支撑。
[0049]具体实现方式
[0050]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0051]如附图1所示，本发明的装配式楼板的拼接位置设置在主梁中剪力和弯矩相对较小的地方，从结构力学的角度讲，拼接位置的设置非常合理。
[0052]如附图2至32所示，本发明提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系中，所述多高层装配式钢结构中心支撑体系是由装配式楼板，装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。
[0053]本发明提出工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加劲板6、楼板7、柱座8、连接板II 17和连接板III 25构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。两个短主梁I I垂直摆放，通过柱座8和加劲板6将短主梁I I进行连接，柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁I 4与次梁II 5垂直，与一个短主梁I I垂直，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁II 5相连，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁
II和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁II 5的翼缘，两块加劲板6)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁II 5垂直于一个短主梁I I和次梁I 4，通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁I 4进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接短主梁I I和次梁II 5的翼缘，和次梁I 4和次梁II 5的翼缘，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板
III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板
II17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁
II5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0054]本发明提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III2、加劲板6、楼板7、柱座14、连接板II 17、连接板III 25和连接板IV 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接 将各个构件拼装成所述装配式楼板B。次梁I 4垂直于短主梁
II和次梁III 2，通过加劲板6将次梁I 4与短主梁I I和次梁III 2进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I I和次梁I 4的翼缘，和次梁I 4和次梁III 2的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座14相连，柱座14的上下法兰板10分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁II 3与次梁II 5平行，与两个短主梁
II和次梁III 2垂直，加劲板6与两个短主梁I I相连，柱座14的上下法兰板10分别与短主梁II 3)的上下翼缘齐平，所述加劲板(6)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁III 2平行于两个短主梁I I,垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通过加劲板6和连接板IV 26与短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5进行连接；所述连接板V 26为矩形钢板，位于短主梁II 3的端部，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连；所述加劲板6的两个侧面连接次梁III 2和短主梁II 3的翼缘，连接次梁
III2和次梁I 4的翼缘，和连接次梁III 2和次梁II 5，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III 25位于短主梁I I的端部，连接板III 25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板I 2位于次梁II 5的端部，连接板III 25的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板III25位于短主梁I I的端部，连接板
III25的上下端与短主梁I I的翼缘相连，一个侧边与短主梁I I的腹板相连；一个连接板
II17位于次梁II 5的端部，连接板II 17的上下端与次梁II 5的翼缘相连，一个侧边与次梁
II5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。
[0055]本发明提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加劲板6、楼板7、柱座15、连接板II 17、连接板III 25和连接板IV 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。所述两个次梁III 2垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁III 2亦垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板6将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板6的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁III2翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁II 3的一端分别连接在柱座15的四个侧面上，柱座15的上下法兰板分别与四个短主梁II 3上下翼缘齐平，其中两个短主梁II 3在一条直线上，另两个短主梁II 3在一条直线上，柱座15位于C板的中心，相邻的两个短主梁II 3之间通过加劲板6进行连接，所述加劲板6的两个侧面分别与两个短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁II 3的另一端连接在次梁III 2上，通过加劲板6和连接板IV 26与次梁III 2相连，所述加劲板6的两个侧面分别与次梁III 2和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述连接板IV 26位于短主梁II 3与次梁III 2相连接的一端，连接板IV 26的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；一个连接板II 17位于次梁III2的端部，连接板连接板II 17的上下端与次梁III2的翼缘相连，一个侧边与次梁III 2的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；
[0056]本发明提出的工业化模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述柱座包括三种形式的柱座，分别为柱座I 8，柱座II 14和柱座III15 ;柱座IV 9由两个法兰板I 10和一个方钢管I 11组成，两个法兰板I 10分别位于方钢管I 11的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 8由柱柱座IV 9和两个连接板I 16组成，两个连接板I 16分别位于柱座IV 9相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 14由柱座IV 9和三个连接板I 16组成，三个连接板I 16分别位于柱座IV 9的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III15由柱座IV 9和四个连接板I 16组成，四个连接板I 16分别位于柱座IV 9的四个外侧面的中轴线上，与法兰板I 10和方钢管I 11相连；所述连接板I 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 10的两个面分别与上下法兰板I 10连接，垂直于法兰板I 10的两个平行的面，一个与方钢管I 11相连，一个与法兰板I 10的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
[0057]本发明提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II 22和法兰柱III24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管III18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管III18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管III 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管III 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管III 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 10的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 8和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 14和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座III15和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
[0058]本发明提出工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁I 4和B板的次梁I 4进行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁III2和C板的次梁III 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的四个角板为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为C板单元。
[0059]本发明提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，中心支撑27的端部包含水平和竖直的法兰板，通过采用螺栓将中心支撑27的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成中心支撑结构体系。
[0060]本发明的多高层装配式钢结构中心支撑体系，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的刚结构体系。