浮法玻璃的制造装置制造方法[0002]传统浮法玻璃制造是向容纳有熔融金属的浴槽内连续不断地供给熔融玻璃液，通常熔融金属为锡，而锡液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金属锡液上。漂浮在金属锡液上的玻璃液在主传导以及横向拉边作用下，成型为目标宽度和厚度的板状玻璃。[0003]目前，在浮法玻璃行业中，流槽是控制熔融玻璃液流入熔融金属浴槽必不可少的装置，而流槽末端设置的导向部分，也即唇砖的形态位置的好坏及稳定是保证生产正常进行的关键条件之一。一般常用流槽的结构如图1所示，唇砖的固定主要靠侧壁砖与唇砖之间的销钉及流槽底砖固定控制唇砖前后左右及上下方向的移动。由于该处位置条件所限，销钉不可能设计过大，这种结构方式容易在生产中出现以下情况:1、销钉断裂、2、唇砖侧壁砖移位、3、流槽底砖与唇砖间产生缝隙。唇砖在玻璃液向牵引方向流动的作用下会出现位移或断裂，从而影响玻璃板生产的质量及综合良品率。
[0004]有鉴于此，本发明提供一种浮法玻璃的制造装置，所述制造装置可以有效减少流槽末端的导向部分因受外力作用影响定位，并与流槽底砖容易出现的较大缝隙。[0005]为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种浮法玻璃的制造装置，包括有，[0006]容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；[0007]从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带;[0008]流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端，并部分设置于熔融金属浴槽内；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。
[0009]优选的，导向部分的两侧设置有凸起；所述侧壁设置有与凸起配合的凹状结构。
[0010]优选的，所述突起为凸台结构。
[0011]优选的，所述凸台结构设置于导向部分的前端，凸台结构的前端面为压接面的延伸。
[0012]优选的，所述凸台结构距离导向部分的宽度为侧壁厚度的1/4-1/2，优选为1/3。
[0013]优选的，所述压接面为台阶状。
[0014]优选的，所述突起为凸台结构。
[0015]优选的，所述凸台结构的前端面为压接面的延伸，突台结构为台阶式突台结构。[0016]优选的，所述台阶式突台结构距离导向部分的宽度为侧壁厚度的1/4-1/2，优选为1/3。
[0017]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:
[0018]本发明所述浮法玻璃的制造装置，包括有，
[0019]容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；
[0020]从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带;
[0021]流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端，并部分设置于熔融金属浴槽内；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。
[0022]本申请提供的方案中，优选采用导向部分的两侧设置有凸起；所述侧壁设置有与凸起配合的凹状结构。
[0023]本申请采用在流槽末端的导向部分与侧壁之间设置有相配合的凸起和凹状结构，优选为在导向部分两侧设置凸起，并在侧壁相应之处设置与凸起配合的凹状结构；本申请该方式利用导向部分的凸起与侧壁的凹状结构进行配合，并利用侧壁的作用固定导向部分，从而有效控 制导向部分在玻璃液的流向作用力下产生的与流槽底砖之间的缝隙宽度增加的可能性，该缝隙宽度可控制在Imm以内。
[0024]本申请所述的导向部分也即通常本领域内所述的唇砖。



[0025]图1是现有实施方式对照I浮法玻璃流槽部分的装置结构图；
[0026]图2是本申请
[0027]图3是本申请【具体实施方式】对照3浮法玻璃流槽部分的一种装置结构图；
[0028]图4是图3中实施方式导向部分的结构图；
[0029]图5是本申请【具体实施方式】对照3浮法玻璃流槽部分的另一种导向部分结构图。【具体实施方式】
[0030]本申请浮法玻璃的制造装置，包括有，
[0031]容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；
[0032]从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带;
[0033]流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端，并部分设置于熔融金属浴槽内；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。
[0034]本申请提供的方案中，优选采用导向部分的两侧设置有凸起；所述侧壁设置有与凸起配合的凹状结构。
[0035]在本申请技术方案的基础上，还可对凸起的结构、位置，以及凸起距离导向部分的宽度等进行调整。
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0037]对照I——现有浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】1:
[0038]采用以下方式和装置来进行浮法玻璃的制造；
[0039]具有容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁11，以固定流槽；
[0040]从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带;
[0041]流槽分为流槽底砖14和与其连接的导向部分12，所述流槽底砖14与导向部分12的接触面为压接面；导向部分12的两侧与侧壁11之间通过销钉13固定连接。装置可参考附图1。
[0042]对照2——本申请浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】2
[0043]采用以下方式和装置来进行浮法玻璃的制造；
[0044]具有容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；
[0045]从流槽中流出的熔融玻璃液连续地 供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带;
[0046]流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分22，所述流槽底砖与导向部分22的接触面为压接面24。
[0047]该【具体实施方式】与对照I的区别在于:导向部分22的两侧与侧壁设置有凹凸配合的结构，可以是导向部分22的两侧设置有凸起23 (如图2所示)，侧壁相应位置处设置有凹状结构；也可以是导向部分的两侧设置有凹状结构，侧壁相应位置处设置有凸起。图中，导向部分的览度为h。
[0048]对照3——本申请浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】3
[0049]采用以下方式和装置来进行浮法玻璃的制造；
[0050]具有容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁31，以固定流槽；
[0051]从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带;
[0052]流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分32，所述流槽底砖与导向部分32的接触面为压接面34，所述压接面34为台阶状；导向部分32的两侧设置有凸台结构33，凸台结构33的前端面为压接面34的延伸；侧壁31上与凸台结构相应的位置处设置有与凸台结构配合的凹状结构；所述凸台结构33可以为卡槽式(如图5所示)或台阶式(如图3或图4所示)凸台结构。该实施方式中凸台结构33的设置不仅可以与侧壁31配合形成凹凸结构，还可以增加压接面34的宽度，从而更好的控制因外力作用而导致的导向部分与流槽底砖的缝隙宽度。图中，导向部分的宽度为h。
[0053]实施例1——宽度试验
[0054]采用前述4种方式也即对照I至对照4的方式用于制造浮法玻璃(玻璃厚度在mm以下)，所制得的玻璃带长度和宽度均为2m*0.8m。制造过程均采用同一原料组分、同一配t匕、同一生产方式进行制备，每一对照采用不同的凸起距离导向部分的宽度值为侧壁厚度的比例H。在生产进行一定时间段(I年)之后，分别测定各制备方式中流槽底砖与导向部分之间的缝隙宽度d(mm);所得统计数据列于下表中:
[0055]表1——浮法玻璃检测结果