浮法玻璃的制造方法及装置制造方法 [0002] 传统浮法玻璃制造是向容纳有熔融金属的浴槽内连续不断地供给熔融玻璃液，通 常熔融金属为锡，而锡液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金属锡液 上。漂浮在金属锡液上的玻璃液在主传导以及横向拉边作用下，成型为目标宽度和厚度的 板状玻璃。 [0003]目前，在浮法玻璃行业中，为了控制流入锡槽的玻璃流量，一般会采取在流道流槽 的通道上设置一块或多块流量控制闸板，该流量闸板需要对玻璃进行不间断的流量控制， 以稳定锡槽成型所需的出料量。但在实际生产初始阶段，涉及到调整流量闸板的开度以调 整玻璃的生产量，此时，玻璃液流入锡槽的量变动较大，为了不影响玻璃液在锡槽内的平整 度，通常锡槽上部的流道-锡槽隔砖的底端距离锡液表面的高度至少为8-lOcm。
[0004] 浮法平板玻璃生产中，所得平板玻璃内部总是会出现锡石结晶，该锡石结晶的数 量和大小已严重影响到平板玻璃的品质。 [0005] 对此，本发明人通过研究发现，前述的流道-锡槽隔砖的底端距离锡液表面的高 度并不能很好的减少流道内微量的氧气进入锡槽内，因此，该设置并未对平板玻璃的锡石 结晶数量和大小有较好的控制作用。
[0006] 有鉴于此，本发明提供一种浮法玻璃的制造方法及其制造装置，所述制造方法和 装置可以有效控制平板玻璃内锡石结晶的数量和大小，其数量可以控制在1-2个/m 2以内。
[0007] 为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种浮法玻璃的制造 方法，包括以下步骤，
[0008] 向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃带；
[0009] 在距离所述熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔 板；所述活动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道； 所制得浮法玻璃含有的锡斑数量在1-2个/m 2以内，锡斑直径在0. 05-0. 1_以内，锡斑长 度在0· 1mm以内。
[0010] 优选的，所述活动隔板距离熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-3cm。
[0011] 本申请还提供第二方面的技术方案，即一种浮法玻璃的制造装置，包括有，
[0012] 用于容纳熔融金属、并且从流道中流出的熔融玻璃被连续地供给到所述熔融金属 的水平浴面而形成玻璃带的熔融金属浴槽；
[0013] 在距离所述熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔 板；所述活动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道。
[0014] 优选的，所述熔融金属浴槽的上方设置有流道-浴槽隔砖，所述流道-浴槽隔砖固 定连接，流道-浴槽隔砖的底端距离熔融金属水平浴面的高度为8-l〇 Cm ;所述活动隔板与 流道-浴槽隔砖活动连接，以实现活动隔板的上下移动。
[0015] 优选的，所述活动隔板设置于流道-浴槽隔砖的前部位置，即靠近流道一侧。
[0016] 优选的，所述活动隔板距离熔融金属浴槽的熔融金属水平浴面的高度为2-3cm。
[0017] 优选的，所述活动隔板上设置有保护气体通入孔和保护气体流出孔。
[0018] 优选的，所述保护气体为惰性气体。
[0019] 优选的，所述活动隔板的长度方向上的两侧面位置设置有导向棒，导向棒连接至 熔融金属浴槽外部，以实现在熔融金属浴槽外部通过导向棒控制活动隔板的上下移动。
[0020] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
[0021] 本发明所述浮法玻璃的制造方法主要采用以下步骤：
[0022] 向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃带；
[0023] 在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔板；所述活 动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道；所制得浮法 玻璃含有的锡斑数量在1-2个/m 2以内，锡斑直径在0. 05-0. 1_以内，锡斑长度在0. 1_以 内。
[0024] 本发明主要采用在距熔融金属浴槽的水平浴面上方的高度为2-5cm处设置活动 隔板，活动隔板通过上下移动，距熔融金属浴槽内的水平浴面的最低高度为2cm ;由于活动 隔板可上下移动，根据浮法玻璃的生产工艺，当生产初期，玻璃液流量变动时，可调节活动 隔板至高位，也即高于其与水平浴面的最低高度值；当生产中后期，玻璃液流量稳定时，可 调节活动隔板至低位，甚至于调节活动隔板至其底端距离熔融金属浴槽内的水平浴面的高 度值为本申请所述的最小值。本申请采用上述方式的过程中，玻璃液流量变动时，增大活动 隔板的底端距离浴槽内水平浴面的高度值，可有效防止玻璃液接触到活动隔板；当玻璃液 流量稳定时，减小活动隔板的底端距离浴槽内水平浴面的高度值，可有效减小熔融金属浴 槽内的熔融金属蒸汽进入流道内，从而减小熔融金属蒸汽与流道内的微量氧气、硫化物反 应生成金属杂质，最终减少所得浮法玻璃带上金属杂质的数量、大小以及长度。
[0025] 本申请所述活动隔板可直接与流道-浴槽隔砖连接，也可将其设置为与外部的升 降机构连接。




[0026] 图1是现有实施方式对照1浮法玻璃锡槽部分的装置结构图；
[0027] 图2是本申请
[0028] 图3是本申请【具体实施方式】对照3浮法玻璃锡槽部分的装置结构图；
[0029] 图4是本申请【具体实施方式】对照4浮法玻璃锡槽部分中活动隔板的结构图；
[0030] 图5是本申请【具体实施方式】对照5浮法玻璃锡槽部分的装置结构图。

【具体实施方式】
[0031] 本申请浮法玻璃的制造方法，包括以下步骤，
[0032] 向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃带；
[0033] 在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔板；所述活 动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道；所制得浮法 玻璃含有的锡斑数量在1-2个/m 2以内，锡斑直径在0. 05-0. 1_以内，锡斑长度在0. 1_以 内。
[0034] 本申请还提供第二方面的技术方案，即一种浮法玻璃的制造装置，包括有，
[0035] 用于容纳熔融金属、并且从流道中流出的熔融玻璃被连续地供给到所述熔融金属 的水平浴面而形成玻璃带的熔融金属浴槽；
[0036] 在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的高度为2-5cm处设置有活动隔板；所述活 动隔板通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽进入流道。
[0037] 在本申请技术方案的基础上，还可对活动隔板的底端距离熔融金属浴槽的水平浴 面的高度、活动隔板的设置位置、活动隔板上是否设置保护气体通入孔和流出孔等进行调 整。
[0038] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。
[0039] 对照1--现有浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】1 :
[0040] 向容纳有熔融金属16的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃12而形成 玻璃带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉，熔融金属浴槽的 上方设置有流道-浴槽隔砖15,所述流道-浴槽隔砖15固定连接，流道-浴槽隔砖15的底 端距离熔融金属16水平浴面的高度为8-lOcm ;可参考附图1的装置设备。
[0041] 对照2--本申请浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】2
[0042] 向容纳有熔融金属26的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃22而形成 玻璃带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉，熔融金属浴槽的 上方设置有流道-浴槽隔砖25,所述流道-浴槽隔砖25固定连接，流道-浴槽隔砖25的底 端距离熔融金属26水平浴面的高度为8-lOcm ;在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的一 定高度处设置有活动隔板27 ;所述活动隔板27通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内 的熔融金属蒸汽进入流道。
[0043] 该【具体实施方式】中，所述活动隔板27设置在流道-浴槽隔砖25的后部位置，即靠 近缓冷炉一侧。装置设备可参考附图2。
[0044] 对照3--本申请浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】3
[0045] 向容纳有熔融金属36的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃32而形成 玻璃带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉，熔融金属浴槽的 上方设置有流道-浴槽隔砖35,所述流道-浴槽隔砖35固定连接，流道-浴槽隔砖35的底 端距离熔融金属36水平浴面的高度为8-lOcm ;在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的一 定高度处设置有活动隔板37 ;所述活动隔板37通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内 的熔融金属蒸汽进入流道。
[0046] 该【具体实施方式】相对于对照2的区别在于，所述活动隔板37设置在流道-浴槽隔 砖35的前部位置，即靠近流道一侧。装置设备可参考附图3。
[0047] 对照4--本申请浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】4
[0048] 向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃而形成玻璃 带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉，熔融金属浴槽的上方 设置有流道-浴槽隔砖，所述流道-浴槽隔砖固定连接，流道-浴槽隔砖的底端距离熔融金 属水平浴面的高度为8-lOcm ;在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的一定高度处设置有 活动隔板47 ;所述活动隔板47通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内的熔融金属蒸汽 进入流道。
[0049] 该【具体实施方式】相对于对照3的区别在于，所述活动隔板47上设置有保护气体通 入孔47-2和保护气体流出孔47-1，并且保护气体通入孔47-2与外部的保护气体储存装置 连接。装置设备可参考附图4。
[0050] 对照5--本申请浮法玻璃制造方法-【具体实施方式】5
[0051] 向容纳有熔融金属56的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃52而形成 玻璃带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉，熔融金属浴槽的 上方设置有流道-浴槽隔砖55,所述流道-浴槽隔砖55固定连接，流道-浴槽隔砖55的底 端距离熔融金属56水平浴面的高度为8-lOcm ;在距离所述熔融金属浴槽的水平浴面的一 定高度处设置有活动隔板57 ;所述活动隔板57通过其上下移动，从而控制熔融金属浴槽内 的熔融金属蒸汽进入流道。
[0052] 该【具体实施方式】相对于对照4的区别在于，所述流道处的流量调节闸板53两侧间 隙处设置有气封墙，气封墙的形成方式为采用在流量控制闸板53两侧设置气体通入管58， 所述气体通入管58与外部的气体储存装置连接；优选采用氮气作为气封的保护气体。装置 设备可参考附图5。
[0053] 实施例1--活动隔板最低高度试验
[0054] 采用前述5种方式也即对照1至对照5的方式分别用于制造普通浮法玻璃（玻璃 厚度在2. 0mm以下）和超薄浮法玻璃（玻璃厚度在1. 1mm以下），所制得的玻璃带长度和宽 度均为lm*2m。不论是普通浮法玻璃还是超薄浮法玻璃，均采用同一原料组分、同一配比、同 一生产方式进行制备，不同之处还体现在活动隔板底端距离熔融金属浴槽水平浴面的高度 最小值h (cm)的变化。
[0055] 所制得的平板玻璃进行南北分区，分区方式为：输送辊辊体总长3300mm，从中心 开始往生产线位置以南为南区，往北为北区。通过电子显微镜观察各平板玻璃每一分区内 的锡缺陷的数量x(个）、长度1 (mm)、直径d(mm)、形状等，所得统计数据列于下表中：
[0056] 表1--普通浮法玻璃检测结果（北区）
[0057]