早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

一种带导流筒的发酵罐制作方法

  • 专利名称
    一种带导流筒的发酵罐制作方法
  • 发明者
    张磊, 墨玉欣, 徐勇虎
  • 公开日
    2015年1月7日
  • 申请日期
    2014年9月30日
  • 优先权日
    2014年9月30日
  • 申请人
    山东津美生物科技有限公司
  • 文档编号
    C12M1/02GK204079968SQ201420571061
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种带导流筒的发酵罐,包括罐体(4),所述罐体(4)上方设有电机(1),电机(I)的输出端连接有搅拌轴(2),搅拌轴(2)位于罐体(4)内部,搅拌轴(2)上设有搅拌桨叶(3),其特征在于所述罐体(4 )内部设有导流筒(6 ),导流筒(6 )通过连接件(5 )固定在罐体(4 )内壁上,搅拌桨叶(3)位于导流筒(6)的上方,导流筒(6)呈圆柱形且内部中空,导流筒(6)的半径是罐体(4)半径的70?85%,导流筒(6)的上端位于罐体(4)内部高度的1/2?3/4处,导流筒(6)的下端位于气体分布器(8)的上方,气体分布器(8)上设有锥形的导流罩(7),气体分布器(8)通过气管(9)与空气压缩机连接,空气压缩机与杀菌过滤器连接2.如权利要求1所述的一种带导流筒的发酵罐,其特征在于所述导流筒(6)的半径是罐体(4)半径的80%3.如权利要求1所述的一种带导流筒的发酵罐,其特征在于所述导流筒(6)的上端位于罐体(4)内部高度的6/10处4.如权利要求1或2或3所述的一种带导流筒的发酵罐,其特征在于所述气体分布器(8)是喷嘴式气体分布器5.如权利要求4所述的一种带导流筒的发酵罐,其特征在于所述导流罩(7)通过螺栓与气体分布器(8)连接6.如权利要求1所述的一种带导流筒的发酵罐,其特征在于所述搅拌桨叶(3)呈弧形
  • 技术领域
    ,具体地涉及一种带导流筒的发酵罐,包括罐体,所述罐体上方设有电机,电机的输出端连接有搅拌轴,搅拌轴位于罐体内部,搅拌轴上设有搅拌桨叶,所述罐体内部设有导流筒,导流筒通过连接件固定在罐体内壁上,搅拌桨叶位于导流筒的上方,导流筒呈圆柱形且内部中空,导流筒的半径是罐体半径的70~85%,导流筒的上端位于罐体内部高度的1/2~3/4处,导流筒的下端位于气体分布器的上方,气体分布器上设有锥形的导流罩,气体分布器通过气管与空气压缩机连接,空气压缩机与杀菌过滤器连接本实用新型具有浆料搅拌均匀、溶氧量高、对生物细胞损伤小的优点
  • 专利摘要
    本实用新型属于微生物发酵设备【专利说明】一种带导流筒的发酵罐
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种带导流筒的发酵罐的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于微生物发酵设备【技术领域】,具体地涉及一种带导流筒的发酵罐。 [0002]传统的机械搅拌发酵罐,在发酵生产高粘度物质时,容易造成搅拌不均匀,溶氧量低的问题,为了解决这一问题,现有的搅拌装置多是把搅拌桨叶安装在导流筒内部。但是,将搅拌桨叶设置在导流筒内部时,搅拌桨叶主要是在容器的中部进行搅拌,虽然一定程度上可以使浆料进行上下的搅拌混合,但是容器底部的浆料却不能很好的进行混合,以至于混合后的浆料仍然不能很好的搅拌均匀,溶氧量仍难以达到要求。
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种浆料搅拌均匀、溶氧量高、对生物细胞损伤小的带导流筒的发酵罐。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种带导流筒的发酵罐,包括罐体,所述罐体上方设有电机,电机的输出端连接有搅拌轴,搅拌轴位于罐体内部,搅拌轴上设有搅拌桨叶,所述罐体内部设有导流筒,导流筒通过连接件固定在罐体内壁上,搅拌桨叶位于导流筒的上方,导流筒呈圆柱形且内部中空,导流筒的半径是罐体半径的70?85%,导流筒的上端位于罐体内部高度的1/2?3/4处,导流筒的下端位于气体分布器的上方,气体分布器上设有锥形的导流罩,气体分布器通过气管与空气压缩机连接,空气压缩机与杀菌过滤器连接。
[0005]优选地,所述导流筒的半径是罐体半径的80%。
[0006]优选地,所述导流筒的上端位于罐体内部高度的6/10处。
[0007]优选地,所述气体分布器是喷嘴式气体分布器。
[0008]更近一步地,所述导流罩通过螺栓与气体分布器连接。
[0009]优选地,所述搅拌桨叶呈弧形。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过将搅拌桨叶设置在导流筒的上方,可以对浆料产生向下压的作用,使浆料搅拌均匀;同时,将导流筒的半径设计成罐体半径的70?85%,将导流筒的上端设置在罐体内部高度的1/2?3/4处,能够利于浆料的运动和气泡的破碎排出,循环流动性好;在气体分布器上设置锥形的导流罩,可对加压的无菌空气进行导向,避免空气进入导流筒外部。此外,本实用新型的带导流筒的发酵罐具有发酵罐内反应溶液分布均匀、溶氧速率和溶氧效率高、剪切力小、对生物细胞损伤小、结构简单、加工制造方便、成本低、操作和维修方便的优点。




[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中,1、电机,2、搅拌轴,3、搅拌桨叶,4、罐体,5、连接件,6、导流筒,7、导流罩,8、
气体分布器,9、气管。


[0013]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0014]如图1所示,本实用新型的一种带导流筒的发酵罐,包括罐体4,罐体4内部装有反应溶液,在罐体4上方设有电机1,电机1的输出端连接有位于罐体4内部的搅拌轴2,从而带动搅拌轴2转动对反应溶液进行搅动。为了提高搅拌效率,在搅拌轴2上设置有弧形的搅拌桨叶3。
[0015]在罐体4内部还设有导流筒6,以使对反应溶液的搅拌均匀。具体地,导流筒6通过连接件5固定在罐体4内壁上,利用连接件固定在罐体上,可以方便导流筒的拆装。为了提高对反应溶液的搅拌均匀性,将搅拌桨叶3设置在导流筒6的上方,并将导流筒6的半径设计成罐体4半径的70?85%,使导流筒6的上端位于罐体4内部高度的1/2?3/4处,导流筒6的下端位于气体分布器8的上方。
[0016]使用时,加压的无菌空气通过气管9进入到导流筒下方的气体分布器8中并向上喷出,进入导流筒6内,通过气液混合物的湍流作用使空气气泡分割细碎,与导流筒6内的发酵液密切接触,供给发酵液溶解氧。由于导流筒6内形成的气液混合物密度降低,加上压缩空气的喷流动能,因此使导流筒6内的液体向上运动;到达导流筒6上部液面后,一部分气泡破碎,二氧化碳排出到导流筒6上部空间,在电机1带动伸入到发酵罐罐体4内部的搅拌轴2的旋转作用下,搅拌桨叶3随之转动产生向下压的作用力,排出部分气体的发酵液从导流筒6上边向导流筒6外流动,形成循环流动,实现混合和溶氧传质,从而达到良好的气液混合,增加了溶氧。
[0017]具体地,气体分布器8采用喷嘴式气体分布器,并在气体分布器8上通过螺栓连接有锥形的导流罩7,以对从气体分布器喷出的气体进行导向,避免气体进入到导流筒6的外部,提高加压无菌空气的使用率。气体分布器8通过气管9与空气压缩机连接,空气压缩机再与杀菌过滤器连接,以对气体分布器8提供加压的无菌空气。
[0018]本实用新型的实施例中,将导流筒6设计呈圆柱形且内部中空,当导流筒6的半径是罐体4半径的80%,导流筒6的上端位于罐体4内部高度的6/10处时,整体效果较好。
[0019]虽然以上描述了本实用新型的,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

查看更多专利详情