金属表带的链片蜡模构造制作方法

王则安

2000年2月16日

1999年2月11日

1999年2月11日

王则安

A44C27/00GK2363539SQ9920095

表带 链片 蜡模 构造 金属

1.一种金属表带的链片蜡模构造，具有配合链片形状的蜡模本体，其两侧对应设有成型表带链片轴孔的成型孔，其特征在于各成型孔旁设有通孔，该通孔与成型孔连通2.如权利要求1所述的金属表带的链片蜡模构造，其特征在于该通孔包括多数通孔或呈长椭圆形的通孔

本实用新型涉及模具，特指一种金属表带的链片蜡模构造常用的金属表带构造如图5所示，在链片本体10的两侧分别形成套接缺口101和插接凸块102，在套接缺口101两侧的链片本体10和插接凸块102上各设有贯通轴孔103和104，供轴杆20穿入各轴孔103和104将各链片本体10串接形成表带链片本体10的制造方法，常采用精密脱蜡铸造成型方法，包括如下步骤1、蜡模射出用射蜡机注射液蜡于金属模具中形成蜡模；2、蜡模组立将蜡模组成蜡树；3、浸浆覆模由矽砂、石英及凝结剂的混合物制成的覆模浆剂供蜡树浸泡，在未干前淋砂令其干燥硬化形成铸模；4、脱蜡加热使蜡模熔化流出，在铸模内形成模穴；5、浇注将铸模预热后，用离心铸造法，将金属熔液注入模穴内，形成链片；6、拆模用振动锤拆模，取出清理铸件其主要缺陷在于由于矽砂、石英及凝结剂混合制成的覆模浆剂的流动性较差，常不能流入链片本体10的轴孔103和104的成型孔中，造成产品的废品率较高本实用新型的目的在于提供一种金属表带的链片蜡模构造，在链片蜡模的各成型孔旁设有多数通孔并连通成型孔，缩短覆模浆剂在成型孔中的流动距离，克服现有技术的弊端，达到减少废品率的目的本实用新型的目的是这样实现的一种金属表带的链片蜡模构造，具有配合链片形状的蜡模本体，其两侧对应设有成型表带链片轴孔的成型孔，其特征在于各成型孔旁设有通孔，该通孔与成型孔连通该通孔包括多数通孔或呈长椭圆形的通孔本实用新型的主要优点是由于在蜡模的成型孔旁设有多数通孔或长椭圆形的通孔，可缩短覆模浆剂在成型孔中的流动距离，保证在用其进行浇注作业时，形成合格的表带链片的轴孔，降低链片成品的不良率，提高成品合格率，降低制造成本下面结合较佳实施例和附图对本实用新型进一步说明

一种金属表带的链片蜡模构造,具有配合链片形状的蜡模本体,其两侧对应设有成型表带链片轴孔的成型孔,其特征在于各成型孔旁设有通孔,该通孔与成型孔连通。由于在蜡模的成型孔旁设有多数通孔或长椭圆形的通孔,可缩短覆模浆剂在成型孔中的流动距离,保证在用其进行浇注作业时,形成合格的表带链片的轴孔,降低链片成品的不良率,提高成品合格率,降低制造成本。