专利名称：一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法金属光泽釉是一种新型的装饰用釉，用于陶瓷制品上时不仅能产生金属般高雅、 华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金 属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、 建筑装饰、陶瓷等多个行业。目前金属光泽釉的制备方法有三种①在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；② 在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化 装饰层；③配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属 光泽釉。前2种技术对设备的要求较高且装饰成本高。第3种方法通过配制釉料组分，选 择合理的烧成工艺，其烧成温度高达1180°C以上，烧成时间一般在50分钟以上，直接形成 金属化效果的釉面，是目前制作金属光泽釉使用较多的一种方法。但目前采用方法3制作 金属光泽釉的工艺一般采用添加过量稀有金属如Ni、V、Li等的氧化物的方法，并且制备方 法组分很多，有的制备方法的组分多达二十几种，在实际使用过程中不仅成本高昂而且不 易操作。
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种成本低廉、组分简单的低温金黄色金 属光泽釉及其制备方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种低温金黄色金属光泽釉，含有磷铁料和陶瓷基釉，磷铁料陶瓷基釉(质量比) =0. 5 1 :1，其中磷铁料为焦磷酸铁钠和正磷酸铁或焦磷酸铁钠和氧化铁与磷酸铝的混合 物组合构成，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石石英石灰石高岭土为20 50 :5 10 2 8 :3 10。上述低温金黄色金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤1)将磷铁料单独或混合后进行预烧处理；2)将预烧后的磷铁料和陶瓷基釉原料粉碎，混合均勻；3)加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均勻，得到混合料；4)在混合料中加入水，球磨成浆，得到低温金黄色金属光泽釉。磷铁料的预烧温度为500 1000°C。优选的，粘合剂的加入量为磷铁料和陶瓷基釉总质量的0. 3 0. 5%，粘合剂优选
为羧甲基纤维钠。优选的，解胶剂的加入量为磷铁料和陶瓷基釉总质量的0. 1 0. 3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。优选的，粉碎的细度在300 500目之间，浆料细度控制为300 400目，筛余小
于1%。使用时，将制好的釉施用于砖坯上，于1000 1180°C的低温下烧制约45min，即可 得到靓丽的金黄色金属光泽的产品。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
本发明的低温金黄色金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的 面釉相同，釉成本低；
本发明的低温金黄色金属光泽釉使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，有利于节 能环保；
本发明的低温金黄色金属光泽釉，烧成的产品具有靓丽的金黄色金属光泽，特别适用 于制造有金黄色外观效果的陶瓷墙砖、陶瓷腰线、陶瓷马赛克等方面，装饰效果明显，使用 范围较广。

1)将磷铁料单独或混合后进行预烧处理；
2)将预烧后的磷铁料和陶瓷基釉原料粉碎，混合均勻；
3)加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均勻，得到混合料；
4)在混合料中加入水，球磨成浆，得到低温金黄色金属光泽釉。磷铁料的预烧温度为500 1000°C。优选的，粘合剂的加入量为磷铁料和陶瓷基釉总质量的0. 3 0. 5%，粘合剂优选 为羧甲基纤维钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的粘合剂。优选的，解胶剂的加入量为磷铁料和陶瓷基釉总质量的0. 1 0. 3%，解胶剂优选 为三聚磷酸钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的解胶剂。优选的，粉碎的细度在300 500目之间，浆料细度控制为300 400目，筛余小 于1%。为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。实施例1
1)将45份磷铁料其中焦磷酸铁钠35份、正磷酸铁10份分别在500°C下预烧处理，再 将预烧料粉碎；
2)将粉碎的磷铁料预烧料和45份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷铁料预烧料和陶瓷 基釉总质量0. 4%的CMC、0. 2%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石20份、石英10 份、石灰石5份、高岭土 10份组成；
3)按料水=100 80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到低温金黄色金金属光泽釉。实施例2
1)将40份磷铁料焦磷酸铁钠25份、正磷酸铁15份分别在1000°C下进行预烧处理， 再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的磷铁料和65份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷铁料和陶瓷基釉总质量 0. 5%的CMC、0. 2%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石45份、石英8份、石灰石6 份、高岭土 6份组成；
3)按料水=100 90加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比 重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到低温金黄色金金属光泽釉。实施例3
1)将30份磷铁料其中焦磷酸铁钠20份、正磷酸铁10份在650°C下进行混合预烧处 理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的磷铁料预烧料与60份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷铁料和陶瓷基釉总 质量0. 4%的CMC、0. 3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石50份、石英5份、石灰 石2份、高岭土 3份组成；
3)按料水=110 80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比 重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到低温金黄色金金属光泽釉。实施例4
1)将48份磷铁料其中焦磷酸铁钠30份、氧化铁8份、磷酸铝10份分别在800°C下预 烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的磷铁料预烧料与63份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷铁料和陶瓷基釉总 质量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石35份、石英10份、石 灰石8份、高岭土 10份组成；
3)按料水=110 90加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比 重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到低温金黄色金金属光泽釉。实施例5
1)将60份磷铁料其中焦磷酸铁钠30份、氧化铁15份、磷酸铝15份分别在900°C下 预烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的磷铁料预烧料与66份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷铁料和陶瓷基釉总质 量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石48份、石英6份、石灰石 5份、高岭土 5份组成；
3)按料水=120 80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比 重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到低温金黄色金金属光泽釉。实施例6
1)将47份磷铁料其中焦磷酸铁钠30份、氧化铁10份、磷酸铝7份分别在1000°C下 预烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的磷铁料预烧料与61份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷铁料和陶瓷基釉总质 量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石40份、石英8份、石灰石 8份、高岭土 5份组成；3)按料水=120 90加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比 重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到低温金黄色金金属光泽釉。发色实验
1)在砖坯上施加低膨胀底釉，施釉量为300mmX600mm/120克；
2)在底釉上施加上述实施例的低温金黄色金属光泽釉，施釉量为300mmX600mm/100
克；
3)将施好釉的半成品陶瓷砖在1000 1150°C的窑中烧制45min左右，得到成品釉面砖。其发色情况如下表所示 颜色色差测试结果表


本发明公开了一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法，一种低温金黄色金属光泽釉，含有磷铁料和陶瓷基釉，磷铁料∶陶瓷基釉(质量比)=0.5～1∶1，其中磷铁料为焦磷酸铁钠和正磷酸铁或焦磷酸铁钠和氧化铁与磷酸铝的混合物组合构成，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石∶石英∶石灰石∶高岭土为20～50∶5～10∶2～8∶3～10。本发明的低温金黄色金属光泽釉原料种类少，制作成本低，低温一次烧成即可有利于节能环保，烧成的产品具有靓丽的金黄色金属光泽，特别适用于制造有金黄色外观效果的陶瓷墙砖、陶瓷腰线、陶瓷马赛克等方面，装饰效果明显，使用范围较广。