专利名称：驱动耙残膜回收联合作业机的制作方法采用地膜覆盖种植技术虽然可提高作物产量，但若不能将田间的地膜及时回收， 不仅会导致环境污染，对农业生产本身也将构成严重危害。由于我国地膜覆盖种植面积广， 铺膜年限长，残膜回收处理又不及时，农村废残膜数量剧增，很多地方出现了“白色污染”。 遗留在土壤中的残膜沉积为害，给生态环境、土壤结构、作物生长发育造成严重影响。残地膜回收机械是在不宜于苗期揭膜的地区和作物，需要在收获后回收地膜。收膜对象主要是当年膜。由于薄膜老化、作物秸杆的影响，残地膜回收难度较大。一般要与秸杆还田机配合作业，但由于秸杆还田机的还田根茬高度限制，根茬挂膜严重。挂在根茬上的残片的尺寸一般都很小，加大了残地膜回收难度，如不清理，将长期滞留在田间。目前有地区也在研制先拔棉杆再收膜，这种收膜工艺避免了根茬挂膜的问题，由于棉花的根系比较发达，拔棉杆时根系将带出大量的泥土，这些泥土大部分如处理不好，将大部分落在未捡拾过的地膜上，加大了后续作业的难度。而且拔棉杆机具消耗的功率比较大，作业成本较高。秋后残地膜回收机工作原理根据捡拾机构不同主要有链扒捡拾机构、偏心伸缩杆捡拾机构、挑膜弹齿机构、气吸式回收机、集条机等。从总体上看目前残地膜回收机的研制和推广应用并不尽人意。主要表现在以下几方面I、秋后残地膜回收机的可靠性不高，生产率低；2、有的秋后残地膜回收机未能处理好茎杆还田与残膜回收的问题；3、国内研制了很多型号的残膜回机，但真正作为产品，并被农民所应用的极少。
本发明的目的是解决现有残膜回收机可靠性不高，生产率低的不足，提供一种将残膜回收机与现有驱动耙有效的结合起来研制成的驱动耙残膜回收联合作业机。本发明专利所用的技术方案是驱动耙残膜回收联合作业机由驱动靶和残膜回收机两部分组成，残膜回收机由挑膜装置、集膜箱和膜土分离装置构成，挑膜装置位于膜土分离装置的前方，集膜箱位于膜土分离装置的后方；其中膜土分离装置由皮带轮、带座轴承、 机架、圆盘和圆盘轴构成，机架上等间距地安装有多个圆盘轴，圆盘轴上等间距地安装有多个的圆盘，每相邻两个圆盘轴上的圆盘等间距的相互交错。各相邻圆盘轴的间距、圆盘轴上相邻圆盘的间距和圆盘的大小可根据所需残膜回收地中的实际情况进行调整。工作时，由驱动耙将5-9cm深的土壤进行碎土作业，然后残膜回收机的挑膜装置 (工作深度2-4cm)将残膜从土壤中挑起到空中，落在膜土分离装置的圆盘上，各圆盘轴带动圆盘逆时针转动，将落在圆盘上的残膜输送至膜土分离装置后面的集膜箱内。由于挑膜装置挑起残膜时同时会挑起一些土块，被挑起的土块落入膜土分离装置的圆盘间隙中或随倾斜的膜土分离装置滑落到地里。本发明的有益效果是，驱动耙残膜回收联合作业机耗费功率小、作业成本低，将驱动靶和残膜回收机结合起来，驱动耙先碎土，减轻了挑膜弹齿的负荷，延长了挑膜弹齿的寿命解决单独残膜回收作业经济效益不高的问题。下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明的整体结构2是残膜回收机的结构示意中1.驱动靶，2.挑膜装置，3.膜土分离装置，4.集膜箱，5.皮带轮，6.带座轴承，7.机架，8.圆盘，9.圆盘轴。(3)的后面的集膜箱(4)内。由于挑膜装置(2)挑起残膜时同时会挑起一些土块，被挑起的土块落入膜土分离装置(3)的圆盘(8)间隙中或随倾斜的膜土分离装置(3)滑落到地里。


本发明涉及农业机械领域，是一种用于整地和残膜回收联合作业的驱动耙残膜回收联合作业机，由驱动靶残膜回收机两部分组成。残膜回收机由挑膜装置、集膜箱和膜土分离装置构成，其中膜土分离装置由皮带轮、带座轴承、机架、圆盘和圆盘轴构成。本发明耗费功率小、作业成本低，将驱动靶和残膜回收机结合起来，驱动耙先碎土，减轻了挑膜弹齿的负荷，延长了挑膜弹齿的寿命解决单独残膜回收作业经济效益不高的问题。